一种扬声器的盆架结构的制作方法

本实用新型属于扬声器领域，具体涉及一种扬声器的盆架结构。

背景技术：

目前，在扬声器中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈是固定在盆架上的，音圈的振动同时带动盆架的振动，盆架振动迫使空气发生振动，从而发出声音，随着科技的的不断进步，人们对音响音质要求的不断提高，但是现有盆架在工作的过程中极易进入灰尘，不仅清理不便而且会影响盆架的出音品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的盆架在工作的过程中极易进入灰尘，不仅清理不便而且会影响盆架的出音品质的问题，提供一种扬声器的盆架结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种扬声器的盆架结构，包括结构本体，所述结构本体上设置有盆架，所述盆架的一端设置有底座，所述底座上设置有若干散热槽孔，所述盆架的另一端设置有过滤盆腔，所述过滤盆腔的顶端设置有盖板，所述盆架的中间为通孔，所述底座的外壁设置有若干连接板，所述连接板之间设置有若干出声口，所述过滤盆腔的一端设置有固定底板，所述固定底板的外壁和所述通孔的外壁的所述底座上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述过滤盆腔上设置有若干滤孔，所述通孔两端的所述连接板上安装有固定块，所述固定块的底端设置有固定块底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤盆腔通过所述固定底板和所述螺栓固定连接在所述盆架内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块上设置有固定孔，所述固定块和所述固定块底座由所述固定孔固定在所述连接板和所述过滤盆腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热槽孔孔为条形槽，且具有一定的弧度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盆架和所述连接板为一体结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，由螺栓通过螺纹孔和固定底板将过滤板盆腔固定在盆架的内部，便于阻挡空气中的灰尘，且有滤孔不会影响出音孔的出音品质，且清理时，至于将过滤盆腔卸掉，单独清理过滤盆腔即可，大大增加了结构本体清理效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视的结构示意图；

图3是本实用新型的盆架结构示意图；

图4是本实用新型的过滤盆腔结构示意图；

图中：1、结构本体；2、过滤盆腔；3、底座；4、散热槽孔；5、盆架；6、盖板；7、连接板；8、螺纹孔；9、通孔；10、固定底板；11、螺栓；12、滤孔；13、固定块；14、固定块底座；15、出声口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种扬声器的盆架结构，包括结构本体1，结构本体1上设置有盆架5，盆架5的一端设置有底座3，底座3上设置有若干散热槽孔4，盆架5的另一端设置有过滤盆腔2，过滤盆腔2的顶端设置有盖板6，盆架5的中间为通孔9，底座3的外壁设置有若干连接板7，连接板7之间设置有若干出声口15，过滤盆腔2的一端设置有固定底板10，固定底板10的外壁和通孔9的外壁的底座3上均设置有螺纹孔8，螺纹孔8内安装有螺栓11，过滤盆腔2上设置有若干滤孔12，通孔9两端的连接板上安装有固定块13，固定块13的底端设置有固定块底座14。

过滤盆腔2通过固定底板10和螺栓11固定连接在盆架5内部，便于将过滤盆腔2固定在盆架5的内部。

固定块13上设置有固定孔，固定块13和固定块底座14由固定孔固定在连接板7和过滤盆腔2上，便于由固定块13和固定块底座14使过滤盆腔2更加稳定。

散热槽孔4孔为条形槽，且具有一定的弧度，便于增加结构本体1的散热性能。

盆架5和连接板7为一体结构，便于增加结构本体1整体的稳定性。

该装置是一种扬声器的盆架结构，首先通过将音圈和T铁通过通孔9连接在结构本体1的底座3部位，之后音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈是固定在盆架5上的，音圈的振动同时带动盆架5的振动，盆架5振动迫使空气发生振动，从而发出声音，盆架5在运作的过程中，由过滤盆腔2上的滤孔12过滤空气中杂质，防止沾染在盆架5上，且不会影响盆架5的音质，且由散热槽孔4进行散热处理，增加结构本体1的散热性能，当需要清理盆架5时，只需卸掉螺栓11将过滤盆腔2取出，直对过滤板盆腔2进行清理或更换，大大增加了结构本体1清理效率。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，由螺栓通过螺纹孔和固定底板将过滤板盆腔固定在盆架的内部，便于阻挡空气中的灰尘，且有滤孔不会影响出音孔的出音品质，且清理时，至于将过滤盆腔卸掉，单独清理过滤盆腔即可，大大增加了结构本体清理效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。