曲面玻璃板材、壳体以及移动终端的制作方法

本实用新型涉及板材表面加工领域，具体地，涉及曲面玻璃板材、壳体以及移动终端。

背景技术：

随着消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。目前，玻璃材料已被广泛应用于移动终端市场，例如薄型平板玻璃被广泛应用于电子设备的外壳。随着玻璃板材制造技术的发展，薄型平板玻璃的表面效果可以为具有精美纹理的特殊效果，因此极大地丰富了电子设备的外观以满足消费者的需求。近年来随着曲面显示技术的发展，作为曲面屏幕的曲面玻璃也开始应用。

然而，目前的曲面玻璃板材、壳体以及移动终端还有待改进。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前用于电子设备曲面屏幕的曲面玻璃，其表面效果相对比较单一。发明人经过深入研究发现，这是由于目前的曲面玻璃主要通过对其表面进行修饰的方法来实现其外观效果。具体地，对应的表面修饰方法有喷墨法或贴膜法，这些方法产生的表面效果多为颜色、光泽的差异效果以及单一的平面效果，因而使曲面玻璃的外观效果比较单一。因此，如果能够提供一种工艺方法，使曲面玻璃具有层次分明的立体纹理，将能极大地丰富曲面玻璃的外观效果。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种曲面玻璃板材。具体的，该曲面玻璃板材包括：玻璃板，所述玻璃板上具有曲面；以及由激光刻蚀形成的第一纹理面和/或第二纹理面，其中，所述第一纹理面形成在所述玻璃板上，所述第二纹理面设置在所述玻璃板上。由此，该曲面玻璃板材可以实现层次分明的立体纹理，极大地丰富了曲面玻璃的外观效果。

具体的，所述第一纹理面覆盖所述玻璃板的部分表面，所述第二纹理面覆盖所述玻璃板未被所述第一纹理面覆盖的至少一部分区域。由于玻璃具有一定的透光性，因此可以在该曲面玻璃板材的不同位置，实现不同的纹理效果，从而丰富曲面玻璃的外观。

具体的，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少一部分区域。由于玻璃具有一定的透光性，因此利用第一纹理面以及第二纹理面的部分叠加，实现三维纹理的视觉效果，丰富曲面玻璃的外观。

具体的，所述第一纹理面覆盖所述玻璃板的部分表面，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少部分区域，以及所述玻璃板上未被所述第一纹理面覆盖的区域。由于玻璃具有一定的透光性，因此利用第一纹理面以及第二纹理面的部分叠加，实现三维纹理的视觉效果，丰富曲面玻璃的外观。

具体的，所述第一纹理面的光泽度为25-65，粗糙度为0.1-0.2，雾度为10％-20％，透过率不低于70％，反射率不小于10％。由此，可以令具有第一纹理面处，具有类似哑光雾面的效果。

具体的，所述第一纹理面的厚度为5微米～200微米。由此，可以在第一纹理面的纹理为肉眼可见的前提下，保证该玻璃板的整体机械强度。

具体的，所述第一纹理面以及所述第二纹理面分别独立地具有多条刻蚀线，相邻两条所述刻蚀线之间的间距为0.01mm～1mm，所述刻蚀线的线宽为0.01mm～1mm。由此，可以保证该玻璃板的整体机械强度。

具体的，所述刻蚀线的深度为0.01～0.1mm。由此，可以保证该玻璃板的整体机械强度。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种壳体。所述壳体包括前面所述的曲面玻璃板材。由此，该壳体具有前面所述的曲面玻璃板材的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本实用新型的又一方面，本实用新型提出了一种移动终端。具体的，该移动终端包括：本体；以及壳体，所述壳体的至少一部分是由前面所述的曲面玻璃板材制成的。所述移动终端具有前面所述的曲面玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

附图说明

图1显示了根据本实用新型一个实施例的曲面玻璃板材的剖面结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的曲面玻璃板材的部分剖面结构示意图；

图3显示了根据本实用新型另一个实施例的曲面玻璃板材的部分剖面结构示意图；

图4显示了根据本实用新型又一个实施例的曲面玻璃板材的部分剖面结构示意图；

图5显示了根据本实用新型又一个实施例的曲面玻璃板材的部分剖面结构示意图；

图6显示了根据本实用新型一个实施例的制备曲面玻璃板材的方法流程图；

图7显示了根据本实用新型一个实施例的湿法刻蚀的方法流程图；

图8显示了根据本实用新型另一个实施例的制备曲面玻璃板材的方法流程图；以及，

图9显示了根据本实用新型一个实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记说明：

100：玻璃板；110：第一纹理面；120：第二纹理面；10：曲面；200：壳体；1000：移动终端。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种曲面玻璃板材。具体的，参考图1，该曲面玻璃板材包括：具有曲面10的玻璃板100、第一纹理面110以及第二纹理面120。第一纹理面110形成在玻璃板100上，第二纹理面120设置在玻璃板100上，并且第一纹理面110和第二纹理面120的至少之一是由激光刻蚀形成的。由此，该曲面玻璃板材可以实现层次分明的立体纹理，极大地丰富了曲面玻璃的外观效果。

具体的，玻璃板100的形状、大小和厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。具体的，曲面10的形状和位置也不受特别限制，例如，曲面10可以仅位于玻璃板100的边缘，由此形成的玻璃板100，其中间部分在一个平面，边缘呈一定弧度。当此玻璃板100应用于移动终端，例如手机的屏幕时，可以提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时提升手感。具体的，曲面10还可以位于整个玻璃板100上，也即是说，玻璃板100上表面整体是一个呈弧形的曲面，由此该玻璃板100可以用于形成移动终端，例如手机中的3D屏幕。

具体的，第一纹理面110可以是通过对玻璃板100进行干法刻蚀处理、湿法刻蚀处理以及设置图案层的至少之一形成的。具体的，上述干法刻蚀可以包括激光镭雕处理、等离子体刻蚀处理以及光刻处理的至少之一。具体的，上述设置图案层可以包括紫外压印处理、热压印处理以及3D打印的至少之一。具体的，当采用湿法刻蚀，形成第一纹理面110时，可以将玻璃板100浸泡在蚀刻液内进行蚀刻。具体的，经过湿法刻蚀形成的第一纹理面110的光泽度可以为25-65，粗糙度可以为0.1-0.2，雾度可以为10％-20％，透过率可以不低于70％，反射率可以不小于10％。由此，可以令具有第一纹理面110处，具有类似哑光雾面的效果。具体的，第一纹理面110的厚度可以为5微米～200微米。由此，可以在第一纹理面110的纹理为肉眼可见的前提下，保证该玻璃板100的整体机械强度。

具体的，第二纹理面120可以是由激光刻蚀形成的。具体的，当采用激光刻蚀形成第二纹理面120时，第二纹理面120可以分别独立地具有多条刻蚀线。具体的，上述多条刻蚀线可以为直线，也可以为曲线，如可以为波浪线。多条刻蚀线可以互相平行，或是交错以形成网格状图形。相邻两条刻蚀线之间的间距可以为0.01mm～1mm，刻蚀线的线宽可以为0.01mm～1mm，例如，可以为0.5mm。由此，该第二纹理面120可以具有不同宽度的纹理，并且能保证刻蚀后的玻璃板100仍然具有较好的机械强度。具体的，刻蚀线的深度可以为0.01～0.1mm。由此，该第二纹理面120可以具有不同深度的纹理，并且可以保证刻蚀后的玻璃板100的整体机械强度。

具体的，参考图2，第一纹理面110可以覆盖玻璃板100的部分表面，第二纹理面120可以覆盖玻璃板100未被第一纹理面110覆盖的至少一部分区域。由于玻璃具有一定的透光性，因此可以在该玻璃板材的不同位置，实现不同的纹理效果，从而丰富曲面玻璃的外观。

具体的，参考图3，第二纹理面120可以覆盖第一纹理面110的至少一部分区域。由于玻璃具有一定的透光性，因此利用第一纹理面110以及第二纹理面120的部分叠加，可以实现三维纹理的视觉效果，丰富曲面玻璃的外观。具体的，参考图4，第二纹理面120也可以覆盖第一纹理面110的全部区域。由此，可以在第一纹理面110所在的全部区域实现三维纹理的视觉效果。并且，由于第一纹理面110与玻璃板100的其他区域相比，具有较高的粗糙度，因此，此时可以适当增大激光刻蚀处理的刻蚀功率或是刻蚀深度，以便形成外观效果更加明显的第二纹理面120。

具体的，参考图5，第一纹理面110可以覆盖玻璃板100的部分表面，第二纹理面120可以覆盖第一纹理面110的至少部分区域，以及玻璃板100上未被第一纹理面110覆盖的区域。由此，可以在玻璃板100的不同区域形成不同的纹理并且在同一区域的至少一部分形成不同层次的纹理，进而使玻璃板100具有层次分明的立体纹理效果。

为方便理解，下面对制备该曲面玻璃板材的方法进行描述：参考图6，该方法包括：

S100：形成第一纹理面

在该步骤中，对玻璃板进行第一处理，以便在玻璃板上形成第一纹理面。具体的，玻璃板的形状、大小和厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。例如，可以在对玻璃板进行第一处理之前，进一步包括对玻璃板裁料的工序。具体的，在该工序中，可以采用数控机床并采用金刚石刀具对玻璃板进行裁切，以得到预定尺寸的玻璃板。具体的，第一处理的方法不受特别限制，可以包括干法刻蚀处理、设置图案层以及湿法刻蚀处理的至少之一。具体的，可以在玻璃板的至少一部分表面进行第一处理，以便在玻璃板的至少一部分表面形成第一纹理面。

具体的，上述干法刻蚀可以包括激光刻蚀、等离子体刻蚀处理以及光刻处理的至少之一。下面对干法刻蚀的各个具体方法作简要说明：

具体的，可以采用激光镭雕处理形成上述第一纹理面。激光镭雕处理是利用激光器发射的高强度聚焦激光束打在焦点处，使材料表面性质发生变化进而显示出所要刻蚀的图形的方法。例如，具体的，采用激光镭雕处理形成第一纹理面时，可以采用紫外型激光镭雕设备，所采用的激光光源可以为紫外光，刻蚀功率可以为5-10W。由此，可以简单、快速的在玻璃板上形成第一纹理面，且第一纹理面的形状、刻蚀深度，也可以简便地通过对激光光源、刻蚀路径、激光刻蚀功率等参数进行调节。

具体的，可以采用等离子体刻蚀处理形成上述第一纹理面。由此，可以利用等离子体发生装置产的等离子体中的自由基去轰击或溅射被刻蚀材料的表面分子，形成易挥发物质，从而实现刻蚀的目的。具体的，采用等离子体刻蚀处理形成上述第一纹理面时，可以预先在玻璃板上设置掩膜版，以限定等离子体可以作用的区域，从而实现对第一纹理面位置的限定。或者，也可以采用具有一定镂空图案的模板为掩膜版，进而可以获得具有特定图案的第一纹理面。

具体的，还可以采用等离子体刻蚀处理形成上述第一纹理面。由此，可以简便的通过控制光致抗蚀胶制作图形，控制第一纹理面的位置以及具体图案。

综上所述，通过干法刻蚀形成第一纹理面的方法可以有多种选择，且操作方便。具体的，干法刻蚀的具体方法和操作参数不受特别限制，只要能在玻璃板表面刻蚀形成纹理即可，本领域技术人员可以根据需要进行选择。由此，干法刻蚀有利于形成不同宽度和深度的纹理，并且能保证刻蚀后的玻璃板仍然具有较好的机械强度。

具体的，上述设置图案层可以是通过紫外压印处理、热压印处理以及3D打印的至少之一实现的。具体的，紫外压印处理是利用紫外光固化胶，通过透明压模的紫外曝光促使压印区域的紫外光固化胶发生聚合和固化成型，进而形成纹理图案的方法。热压印处理是在高温高压下，把压模压在基片上的聚合物薄膜上，然后把温度降低，再把压模与聚合物层相分离，进而形成纹理图案的方法。3D打印是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的方法，此方法也可以形成纹理图案。由此，通过设置图案层形成第一纹理面的方法可有多种选择，且操作方便。具体的，设置图案层的具体方法和操作参数不受特别限制，只要能在玻璃板表面形成纹理即可，本领域技术人员可以根据需要进行选择。例如，可采用紫外压印处理在玻璃板表面设置图案层，可以首先将紫外光固化型胶通过模具纹理压印在玻璃基体上，然后通过后段着色工序后显现出纹理效果。具体的，该紫外压印处理所采用的紫外胶包括亚克力胶以及环氧树脂胶的至少之一，即亚克力系或环氧树脂系紫外光固化型胶。由于玻璃表面较为光滑，因此如紫外胶的种类选择不当，容易造成图案层在后续处理或是使用过程中发生脱落。发明人经过深入研究发现，上述紫外胶与玻璃之间的粘附力较强，由此，上述紫外胶与玻璃有良好的亲和能力，进而有利于在玻璃板表面形成牢固的图案。具体的，图案层远离玻璃板的一侧具有条纹图案，该条纹图案的宽度为0.01～1mm。由此，该条纹图案的宽度有利于制备更加精细的纹理和图案。

具体的，也可以采用湿法刻蚀，形成上述第一纹理面。具体的，可以采用刻蚀液对玻璃板进行刻蚀，即将玻璃板浸泡在蚀刻液内进行蚀刻。具体的，参考图7，湿法刻蚀可以包括以下步骤：

S10：在玻璃板表面设置掩膜

在该步骤中，在玻璃板表面设置掩膜。具体的，设置掩膜的具体方式不受特别限制，例如，可以对玻璃板进行感光油墨印刷，感光油墨用来遮蔽不需要进行蚀刻的玻璃板区域。具体的，具体的，可以首先根据设计的纹理或图案制作相应的菲林片，然后通过菲林片曝光显影固化，来形成对对应纹理或图案的遮蔽。

S20：将玻璃板设置有掩膜的一侧置于刻蚀液中

在该步骤中，将玻璃板设置有掩膜的一侧置于刻蚀液中，进行刻蚀。具体的，刻蚀液的种类和具体的刻蚀方式不受特别限制，只要能够在玻璃板上形成刻蚀纹理即可，例如，根据本实用新型的具体实施例，可以将印刷好遮蔽油墨的玻璃板浸入以氢氟酸为主的蚀刻溶液中进行蚀刻。

S30：去除掩膜

在该步骤中，去除掩膜，以便形成蚀刻后的第一纹理面。具体的，可以采用特定的弱碱性(浓度：1-5％)溶液去除遮蔽的油墨，由此，油墨遮蔽区域的玻璃板不被蚀刻，为通透光泽效果，经过蚀刻的玻璃板区域形成了第一纹理面，为雾面哑光效果。由此，第一纹理面和未刻蚀的玻璃板区域组成了第一层深度上及视觉上的纹理图案效果。根据本实用新型的具体实施例，该步骤形成的第一纹理面的光泽度可以为25-65，粗糙度可以为0.1-0.2，雾度可以为10％-20％，透过率可以不低于70％，反射率可以不小于10％。本领域技术人员可以根据想到达到的纹理效果来进行选择。具体的，第一纹理面的厚度可以为5微米～200微米。由此，所形成的第一纹理面具有精美的纹理效果，并且蚀刻后的玻璃板依然具有良好的机械强度。

S200：形成第二纹理面

具体的，在该步骤中，对经过第一处理的玻璃板进行激光刻蚀处理，以便形成第二纹理面。具体的，下面对该步骤进行详细说明：

具体的，激光刻蚀处理的光源波长可以为260～370nm，刻蚀功率可以为5-10W，刻蚀深度为0.01～0.1mm。由此，可以在形成有第一纹理面的玻璃板上，形成第二纹理面，且上述激光刻蚀处理的条件，不会对该玻璃板的整体机械性能造成负面影响，进而可以保证该玻璃板在后续弯折形成曲面之后，还可以保持较好的整体机械强度。例如，具体的，可以采用波长为266或355nm的光源，以5W的刻蚀功率进行刻蚀处理。

具体的，可以采用线扫描的方式，对玻璃板进行激光刻蚀处理，从而可以简便的在玻璃板上形成多条刻蚀线，以构成第二纹理面。具体的，上述多条刻蚀线可以为直线，也可以为曲线，如可以为波浪线。多条刻蚀线可以互相平行，或是交错以形成网格状图形。多条刻蚀线之间的间距可以为0.01mm～1mm，条纹线宽可以为0.01mm～1mm，例如，可以为0.5mm。

具体的，当第一纹理面是通过设置图案层形成，例如，是通过对紫外光固化胶进行压印处理而形成时，在进行激光刻蚀处理过程中，可以根据激光刻蚀处理的表面情况，调节激光处理的具体参数：当激光刻蚀处理的表面为第一纹理面时，可以适当减小激光刻蚀的刻蚀功率或是增大激光光源的波长，以免刻蚀处理时单点接收的激光能量过大，造成图案层图形的融化。当激光刻蚀处理的表面为玻璃板(即未覆盖第一纹理面的区域)时，可适当增大激光刻蚀功率或是减小激光刻蚀的波长，以形成边界清晰的条纹，优化第二纹理面的视觉效果。

S300：进行折弯处理

在该步骤中，对形成第二纹理面后的玻璃板进行弯折处理，以便在玻璃板上形成曲面，进而形成具有层次分明的立体纹理效果的曲面玻璃板。具体的，折弯处理的具体方法不受特别限制，例如，具体的，可以对经过第二处理的玻璃板进行热压处理，玻璃板可以根据提前设计的三维曲面模具得到三维曲面效果。具体的，折弯处理也可以仅在玻璃板的边缘进行，由此形成中间部分在一个平面，边缘呈一定弧度的曲面玻璃板材。当此曲面玻璃板材应用于移动终端，例如手机的屏幕时，可以提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时提升手感。具体的，折弯处理的方向不受特别限制，第一纹理面和第二纹理面可以位于三维曲面玻璃的正面或背面。

具体的，参考图8，在进行折弯处理后，制备曲面玻璃板材的方法还可以进一步包括：

S400：进行光学镀膜处理

在该步骤中，对形成有曲面的玻璃板进行光学镀膜处理。具体的，可以在曲面玻璃板的背面进行光学镀膜，也即是说，在曲面玻璃远离第一纹理面和第二纹理面的一侧进行光学镀膜，以此来调整曲面玻璃板的透射率和反射率，使曲面玻璃板的通透感更强，可以实现更佳的纹理效果。具体的，镀膜的材料、透过率和反射率不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如，根据本实用新型的具体实施例，镀膜靶材可以为氧化硅、氧化钛组合的叠加镀层，光学镀膜的透射率可以为75％-95％，反射率可以为5％-20％。

S500：进行喷墨着色处理

在该步骤中，对经过光学镀膜处理的曲面玻璃板进行喷墨着色处理。具体的，喷墨着色处理的颜色不受特别限制，可以根据设计的图案颜色调配油墨颜色。具体的，可以采用喷墨方式进行有色油墨附着。喷墨着色后，前面步骤所产生的精细纹理更加明显，再配合光学镀膜的通透感，可以形成多层纹理交织的立体效果。

综上所述，该方法可以在曲面玻璃板材上实现层次分明的立体纹理，极大地丰富了曲面玻璃的外观效果。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种壳体。该壳体包括前面所述的曲面玻璃板材。由此，该壳体具有前面所述的曲面玻璃板材的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本实用新型的又一方面，本实用新型提出了一种移动终端。具体的，参考图9，该移动终端1000包括：本体；以及壳体200，该壳体200的至少一部分是前面所述的曲面玻璃板材制成的。所述移动终端1000具有前面所述的曲面玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

下面将结合实施例对本实用新型的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

以上详细描述了本实用新型的实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。例如，在本实用新型中，不锈钢板材以及不锈钢衬底、铝层、阳极氧化层等结构的“上表面”是指在实际应用中，该板材或结构朝向外部环境而远离电子设备内部的一侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。