一种复合振膜系统的制作方法

本实用新型涉及音频设备技术领域，尤其涉及一种复合振膜系统。

背景技术：

扬声器是通过音圈输入正弦波电流由线圈转化为变化磁场，从而在磁场中产生变化的力来推动振膜，由振膜振动发出声音。

目前市面上通常的做法为音圈靠胶水粘在一柔性振膜上，音圈的出线再由胶水从振膜上进行走线，或是悬空跨越振膜进行走线。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

1、音圈靠胶水粘在振膜上，音圈在向振膜传送力的时候，胶水会造成能量损失；

2、在扬声器加工过程中，音圈和振膜粘接的胶水由于浓度与用量不可能精确控制，同时胶水会导致音圈的耐功率降低，造成产品的一致性差；

3、走线从振膜上走，会造成失真的增加和声学性能一致性变差；

4、跨越振膜走线会造成生产制造工艺难度的增加生产成本增加，生产不良率增加；

并且以上的问题都会造成最终成型的产品有一定的杂音率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种复合振膜系统，解决现有的扬声器产品加工过程中通过胶水固定音圈和振膜导致产品的一致性差的问题。

本实用新型提供了一种复合振膜系统，包括：中央振膜、边缘振膜以及音圈组件，所述中央振膜和所述音圈组件之间通过注塑成型，所述中央振膜与所述边缘振膜之间通过注塑成型或胶水粘接，其中，所述边缘振膜固定在所述中央振膜的外侧，所述音圈组件固定在所述中央振膜下方，所述音圈组件的引线穿过所述中央振膜与所述边缘振膜的结合处并绕过所述边缘振膜的侧面。

在某些实施方式中，所述音圈组件包括一个或多个串联的音圈。

在某些实施方式中，所述音圈为漆包线圈，包括音圈本体和沿音圈本体上绕的附着圈，所述附着圈设置在所述音圈组件与所述中央振膜固定的一侧，用于增加音圈组件与所述中央振膜注塑时的附着力；所述音圈本体是漆包线圈的主体部分，所述附着圈是所述漆包线沿着所述音圈本体的内径或外径方向环绕而成的线圈，所述引线由所述附着圈引出。

在某些实施方式中，所述附着圈包括音圈内环以及音圈外环，沿着所述音圈本体的内径环绕而成的为所述音圈内环，沿着所述音圈本体的外径环绕而成的为所述音圈外环。

在某些实施方式中，所述中央振膜为刚性的硬质材料组成，包括硬塑料、金属或塑料与金属的混合材质，所述边缘振膜为柔性材质组成。

在某些实施方式中，若所述中央振膜为金属材质，则直接对中央振膜、边缘振膜以及音圈组件进行注塑加工，若所述中央振膜为硬塑料材质，则对所述中央振膜进行二次注塑加工。

在某些实施方式中，当所述边缘振膜的材质过于柔软时，所述复合振膜系统还包括振膜固定环，所述振膜固定环为刚性材质，通过二次注塑加工固定设置在所述边缘振膜的外侧。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述复合振膜系统通过将中央振膜、边缘振膜以及音圈组件注塑成一个复合结构，无胶水工艺，环保并且产品的一致性高，避免了产品产生杂音，且复合振膜系统的生产与组装便捷，提高了产品的生产良率，同时由于音圈组件的引线也注塑加工在产品中，大大降低了音圈断线的风险，极大的提升了整个复合振膜的耐功率性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述复合振膜系统的爆炸示意图；

图2和图3分别为本实用新型所述复合振膜系统的俯视图和仰视图；

图4为本实用新型所述音圈组件的俯视图。

附图标记说明：1-中央振膜；2-边缘振膜；3-音圈组件；4-振膜固定环；30-引线；31-音圈本体；32-音圈内环；33-音圈外环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1所示，为本实用新型所述复合振膜系统的爆炸示意图，所述复合振膜系统包括中央振膜1、边缘振膜2以及音圈组件3，所述中央振膜1和所述音圈组件3之间通过注塑成型，所述中央振膜1与所述边缘振膜2之间通过注塑成型或胶水粘接，根据中央振膜1与边缘振膜2的材质选择加工工艺，其中，所述边缘振膜2固定在所述中央振膜1的外侧，所述音圈组件3固定在所述中央振膜1下方；分别结合图2和图3所示，所述音圈组件3的引线30穿过所述中央振膜1与所述边缘振膜2的结合处并绕过所述边缘振膜2的侧面。

所述中央振膜1为刚性的硬质材料组成，如硬塑料、金属或塑料与金属的混合材质等，且根据所述中央振膜1的材质不同，实际加工过程中，所述中央振膜1与所述边缘振膜2通过注塑成型或胶水粘接中的任意一种方式固定。

所述边缘振膜2为柔性材质组成，如硅胶或其他柔性注塑材料等。

在本实用新型实施例中，当所述边缘振膜2的材质过于柔软时，所述复合振膜系统还包括振膜固定环4，所述振膜固定环4为刚性材质，固定设置在所述边缘振膜2的外侧，用以固定所述边缘振膜2，支撑所述复合振膜系统的物理结构，提高所述复合振膜系统的生产便利性和产品良率。

在本实用新型实施例中，若所述中央振膜1为金属材质，则直接对中央振膜1、边缘振膜2以及音圈组件3进行注塑加工，若所述中央振膜1为硬塑料材质，则对所述中央振膜1进行二次注塑加工；若所述复合振膜系统还包括振膜固定环4，则对所述振膜固定环4进行二次注塑加工将其固定在所述边缘振膜2外侧。

参阅图4所示，所述音圈组件3包括一个或多个串联的音圈，所述音圈为漆包线圈，包括音圈本体31和沿音圈本体31上绕的附着圈，所述音圈本体31是漆包线圈的主体部分，所述附着圈是所述漆包线沿着所述音圈本体31的内径或外径方向环绕而成的线圈，所述引线30由所述附着圈引出，所述引线30用于连接外部电源；在本实用新型实施例中，所述附着圈包括音圈内环32以及音圈外环33，沿着所述音圈本体31的内径环绕而成的为所述音圈内环32，沿着所述音圈本体31的外径环绕而成的为所述音圈外环33，所述附着圈设置在所述音圈组件3与所述中央振膜1固定的一侧，用于增加音圈组件3与所述中央振膜1注塑时的附着力，提高产品的稳定性；可选的，为了进一步提高所述附着圈的附着力，可以提高所述附着圈的匝数，即所述音圈内环32以及所述音圈外环33的匝数根据实际的加工需求由一匝提高到多匝如二匝、三匝等。

本实用新型实施例所述复合振膜系统整个成品为一个中央振膜1、边缘振膜2以及音圈组件3注塑而成的复合结构，无胶水工艺，环保并且产品的一致性高，避免了产品产生杂音，且复合振膜系统的生产与组装便捷，提高了产品的生产良率，同时由于音圈组件3的引线30也注塑加工在产品中，大大降低了音圈断线的风险，极大的提升了整个复合振膜系统的耐功率性。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。