一种装音圈和膜片治具的制作方法

本发明涉及耳机治具领域，具体是指一种一种装音圈和膜片治具。

背景技术：

耳机(earphones；headphones；head-sets；earpieces)是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、dj、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。动圈式耳机是最普通、最常见的耳机，它的驱动单元基本上就是一只小型的动圈扬声器，由处于永磁场中的音圈驱动与之相连的振膜振动。动圈式耳机效率比较高，大多可为音响上的耳机输出驱动，且可靠耐用。通常而言驱动单元的直径越大，耳机的性能越出色，目前在消费级耳机中驱动单元最大直径为70mm，一般为旗舰级耳罩式耳机。

现有的动圈耳机主要包括八个结构，依次为外壳、膜片、音圈、极片、磁铁、骨架、端子板和音响寄存器，其中发声结构为粘接有音圈的膜片，当我们使用耳机时，音圈获得电流，从而形成磁场，会悬浮于下方的永磁体，根据不同音频信号电流则发生改变，从而前后运动，驱动了振膜，振膜则推动了前方的空气，最终产生了声波。由于动圈耳机发展至今已经比较成熟，其中永磁体和音圈对音质所造成的影响相对来说已经是较小。目前颇为常见的永磁体是磁钢和钕磁铁，其中钕磁铁是目前发现商品化性能最高的磁铁，被广泛应用于较高定位的耳机单元当中，单元上的永磁体一般成圆形或圆环形，音圈通常会被安放在永磁铁当中的的圆环形凹槽当中。

现在动圈耳机的制作工艺较为成熟，通常采用模板进行装配，装配流水线上包括多个步骤，依次按照步骤将每个结构进行组装，最后装配成一个完整的动圈耳机。最开始时会加工膜片和音圈，通过将音圈粘接在膜片的合适位置，从而达到最佳的听感。但现有的加工工序中，采用的模板均为单一的固定模板，对于线圈安装时无法做到较好的定位效果，而且又是需要依靠娴熟的操作技师的手工才能够得到较好的粘接固定效果。然后音圈需要保留导线端，将收尾两端延长并粘接在膜片外圈上，该收尾两个导线端又线束较细易断，若全凭手工定位则不仅效率较低，而且加工精度较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中问题；本发明提供一种装音圈和膜片治具。

本发明通过下述技术方案实现：一种装音圈和膜片治具，包括用于装填音圈的a治具和用于装填膜片的b治具；

所述a治具与b治具装填面相向扣合使涂有胶水的音圈与膜片粘接脱模。其中，a治具和b治具是两种用来装填不同结构的长条形金属治具，一般为整块铝材进行cnc加工形成一体式结构。加工时，音圈和膜片是成品，且大量装载在放料装置中，定时定量的给每个治具供料。而流水线上先将音圈和膜片放置在对应的治具上，然后将两个治具对齐扣合，原本放置在对应位置上的涂有胶水的音圈和膜片便对齐粘接。因为对齐倒扣，可通过原本加工的定位位置直接扣合，不仅效率较高，而且精度控制较好。值得说明的是，所述a治具和b治具用来放置对应的物料的一面即为装填面。

进一步的，所述a治具和b治具上均设有相互配合卡接限位的限位组件。所述限位组件不仅能够引导a治具和b治具进行倒扣定位，并且能够提供较好的连接稳定性。一般在装配时，需要将a治具与b治具倒扣一段时间，以便胶水能够粘接牢固。此时若操作人员不慎触碰到，因为设置的限位组件能够有效的提供较好的限位稳定效果。

进一步的，所述限位组件包括相互卡接的凸块和卡槽，所述a治具装填面上设有至少两个凸块；所述b治具的装填面上设有至少两个卡槽。

进一步的，所述设置在同一面上的凸块包括椭圆柱和直圆柱；所述设置在同一面上的卡槽包括用于容纳并卡接椭圆柱的a椭圆槽和用于容纳卡接直圆柱的a圆柱槽。

进一步的，所述a治具在装填面相对一侧面设有至少两个卡槽，且所述卡槽与相对面上的凸块形状配合。

进一步的，所述a治具上同一面上的卡槽包括用于容纳并卡接椭圆柱的b椭圆槽和用于容纳卡接直圆柱的b圆柱槽。

进一步的，所述b治具的装填面上设有多个沿直线等距排布的膜片槽，所述膜片槽周围等圆心角设置有至少三个a圆孔。

进一步的，所述b治具的装填面上沿b治具长度方向上设有凸条，所述音圈槽设置在凸条上。

进一步的，所述凸条长边与所述b治具长边之间设有向下凹陷的沉台，其中一侧所述沉台上设有与膜片槽对应的梯形槽。

进一步的，所述b治具装填面相对面上设有沿b治具长度方向且长度大于凸条的通槽；将多个所述的b治具上下堆叠时所述上部的b治具的通槽给下部的b治具提供间隙以放置突出膜片槽的膜片。

进一步的，所述音圈槽内设有环状凸起，所述环状凸起与膜片槽边沿之间形成第一环状间隙；所述环状凸起中部向内凹陷形成弧形槽，并在所述弧形槽圆心处设有贯穿所述b治具的b通孔。

其中，所述a治具的装填面上沿长度方向等距设有多个用于放置音圈的安装座，并对应每个所述的安装座一侧均设有用来固定音圈线的音圈线固定器。安装座为贯穿a治具的通孔结构，所述安装座内设有固定在安装座内壁上的圆柱状的音圈座。

音圈座处在所述a治具的装填面一侧端部设有外直径小于等于音圈内圈直径的固定环，所述音圈套接在所述固定环外侧。所述音圈座为圆柱状的管道结构，其外壁一侧向外突出并形成与安装座内壁连接进行固定的横臂。所述音圈座外壁一侧沿平行于音圈座轴线方向的档条，所述档条靠近固定环一侧端部设有用来引导限位音圈线的斜槽。所述斜槽朝向音圈线固定器一端设置，且斜槽宽度范围在0.5-1mm之间。所述a治具的装填面上还设有与安装座对应的线槽，所述线槽内固定有音圈线固定器。音圈线固定器包括固定轴和套接在固定轴上的双层胶圈，所述音圈线从双层胶圈的间隔缝隙中穿过进行限位。

所述a治具与装填面相对一面向内凹陷形成堆叠槽，将多个所述的a治具上下堆叠时所述上部的a治具的堆叠槽给下部的a治具提供间隙以容纳突出安装座的音圈。所述a治具的装填面两端设有凸块，在装填面相对面上设有与凸块配合卡接限位的卡槽；所述凸块包括椭圆柱和直圆柱；所述卡槽包括用于容纳并卡接椭圆柱的a椭圆槽和用于容纳卡接直圆柱的a圆柱槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明提供的两种治具的配合提高装配效率，通过在流水线上先将音圈和膜片放置在对应的治具上，然后将两个治具对齐扣合，原本放置在对应位置上的涂有胶水的音圈和膜片便对齐粘接。因为对齐倒扣，可通过原本加工的定位位置直接扣合，不仅效率较高，而且精度控制较好。

本发明通过重新设计的a治具能够将音圈稳定的固定在治具上，并同时为了提高装配效率，同时提高装配精度，通过设有的音圈线固定器能够限制音圈线头的固定位置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明a治具的装填面时的轴侧图；

图2为本发明a治具的装填面相对一面的轴侧图；

图3为本发明a治具的装填面的平面结构示意图；

图4为本发明b治具的装填面时的轴侧图；

图5为本发明b治具的装填面相对一面的轴侧图；

图6为本发明b治具的装填面的平面结构示意图；

图7为本发明图1中a局部的放大示意图。

图中：1-a治具，2-b治具，3-椭圆柱，4-直圆柱，5-a椭圆槽，6-a圆柱槽，7-b椭圆槽，8-b圆柱槽，9-膜片槽，10-a圆孔，11-凸条，12-沉台，13-梯形槽，14-通槽，15-音圈线固定器，16-音圈座，17-固定环，18-横臂，19-斜槽，20-线槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-7所示，本实施例的一种装音圈和膜片治具，包括用于装填音圈的a治具1和用于装填膜片的b治具2；

所述a治具1与b治具2装填面相向扣合使涂有胶水的音圈与膜片粘接脱模。其中，a治具1和b治具2是两种用来装填不同结构的长条形金属治具，一般为整块铝材进行cnc加工形成一体式结构。加工时，音圈和膜片是成品，且大量装载在放料装置中，定时定量的给每个治具供料。

而流水线上先将音圈和膜片放置在对应的治具上，然后将两个治具对齐扣合，原本放置在对应位置上的涂有胶水的音圈和膜片便对齐粘接。因为对齐倒扣，可通过原本加工的定位位置直接扣合，不仅效率较高，而且精度控制较好。值得说明的是，所述a治具1和b治具2用来放置对应的物料的一面即为装填面。

a治具1和b治具2上均设有相互配合卡接限位的限位组件。所述限位组件不仅能够引导a治具1和b治具2进行倒扣定位，并且能够提供较好的连接稳定性。一般在装配时，需要将a治具1与b治具2倒扣一段时间，以便胶水能够粘接牢固。此时若操作人员不慎触碰到，因为设置的限位组件能够有效的提供较好的限位稳定效果。

a治具1的装填面上沿长度方向等距设有多个用于放置音圈的安装座，并对应每个所述的安装座一侧均设有用来固定音圈线的音圈线固定器15。

安装座为贯穿a治具1的通孔结构，所述安装座内设有固定在安装座内壁上的圆柱状的音圈座16。所述音圈座16处在所述a治具1的装填面一侧端部设有外直径小于等于音圈内圈直径的固定环17，所述音圈套接在所述固定环17外侧。所述音圈座16为圆柱状的管道结构，其外壁一侧向外突出并形成与安装座内壁连接进行固定的横臂18。

限位组件包括相互卡接的凸块和卡槽，所述a治具1装填面上设有至少两个凸块；所述b治具2的装填面上设有至少两个卡槽。所述设置在同一面上的凸块包括椭圆柱3和直圆柱4；所述设置在同一面上的卡槽包括用于容纳并卡接椭圆柱3的a椭圆槽5和用于容纳卡接直圆柱4的a圆柱槽6。

a治具1在装填面相对一侧面设有至少两个卡槽，且所述卡槽与相对面上的凸块形状配合。所述a治具1上同一面上的卡槽包括用于容纳并卡接椭圆柱3的b椭圆槽7和用于容纳卡接直圆柱4的b圆柱槽8。

所述b治具2的装填面上设有多个沿直线等距排布的膜片槽9，所述膜片槽9周围等圆心角设置有至少三个a圆孔10。所述b治具2的装填面上沿b治具2长度方向上设有凸条11，所述音圈槽设置在凸条11上。

凸条11长边与所述b治具2长边之间设有向下凹陷的沉台12，其中一侧所述沉台12上设有与膜片槽9对应的梯形槽13。所述b治具2装填面相对面上设有沿b治具2长度方向且长度大于凸条11的通槽14；将多个所述的b治具2上下堆叠时所述上部的b治具2的通槽14给下部的b治具2提供间隙以放置突出膜片槽9的膜片。

音圈槽内设有环状凸起，所述环状凸起与膜片槽9边沿之间形成第一环状间隙；所述环状凸起中部向内凹陷形成弧形槽，并在所述弧形槽圆心处设有贯穿所述b治具2的b通孔。

音圈座16外壁一侧沿平行于音圈座16轴线方向的档条，所述档条靠近固定环17一侧端部设有用来引导限位音圈线的斜槽19。所述斜槽19朝向音圈线固定器15一端设置，且斜槽19宽度范围在0.5-1mm之间。

a治具1的装填面上还设有与安装座对应的线槽20，所述线槽20内固定有音圈线固定器15。所述音圈线固定器15包括固定轴和套接在固定轴上的双层胶圈，所述音圈线从双层胶圈的间隔缝隙中穿过进行限位。

a治具1与装填面相对一面向内凹陷形成堆叠槽，将多个所述的a治具1上下堆叠时所述上部的a治具1的堆叠槽给下部的a治具1提供间隙以容纳突出安装座的音圈。所述a治具1的装填面两端设有凸块，在装填面相对面上设有与凸块配合卡接限位的卡槽；所述凸块包括椭圆柱3和直圆柱4；所述卡槽包括用于容纳并卡接椭圆柱3的a椭圆槽5和用于容纳卡接直圆柱4的a圆柱槽6。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。