扬声器箱的制作方法

本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

扬声器包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述收容空间分隔成后腔和前腔，为了获得更好的音频效果，往往需要在收容空间内(尤其是后腔内)设置虚拟声腔，并在虚拟声腔内填充吸音颗粒。相关技术中对于虚拟声腔的设计主要采用如下几种：

一、热熔方案：将隔离网热熔固定在挡墙上；

二、全灌装方案：单体通过网布透气，后腔全部体积作为体积，并通过网布阻断粉粒进入单体内导致杂音；

三、插板方案：通过插板隔断，形成独立区域。

其中，热熔方案不能有效的利用box腔体使虚拟声腔体积最大化，且热熔挡墙占用了很多的box腔体空间；全灌装方案会产生因单体泄漏通道出气不畅导致音频性能损失的问题；插板方案虽然减少了热熔挡墙所占用体积，大大提升了体积，但后腔体积不能完全有效利用。也就是说，上述三种方案无法同时兼顾泄露最大化及虚拟声腔体积最大化。

因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能同时兼顾泄露最大化及虚拟声腔体积最大化的扬声器箱。

为了达到上述目的，本发明提供了一种扬声器箱，包括第一壳体、与所述第一壳体组配形成收容空间的第二壳体以及收容于所述收容空间内的扬声器单体，所述第一壳体与所述扬声器单体围合形成前腔，所述第一壳体、所述第二壳体及所述扬声器单体围合形成后腔，所述后腔内填充有吸音颗粒，所述扬声器单体上设有将其内部空间与所述后腔连通的泄露通道，所述扬声器单体具有侧面，所述泄露通道从所述侧面泄露，所述第一壳体包括底壁，所述扬声器单体固设于所述底壁上，所述底壁向所述后腔内延伸形成有支架，所述支架包括与所述底壁间隔设置的顶壁、连接所述顶壁与所述底壁的侧壁以及贯穿所述顶壁的透气孔，所述顶壁上固设有覆盖所述透气孔的透气隔离件，所述底壁、所述顶壁、所述侧壁及所述透气隔离件围合形成具有透气空间的辅助泄漏部，所述顶壁和所述侧壁与所述扬声器单体抵接，以使得所述辅助泄漏部完全覆盖所述泄露通道且使所述透气空间与所述泄漏通道连通，所述透气空间通过所述透气隔离件与所述后腔空气连通，所述辅助泄漏部将所述吸音颗粒与所述泄漏通道分隔。

优选地，所述侧壁包括与所述扬声器单体间隔设置的第一侧壁及自所述第一侧壁两端向所述扬声器单体方向弯折延伸的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述顶壁与所述扬声器单体抵接，以使得所述辅助泄漏部完全覆盖所述泄露通道。

优选地，所述第二侧壁和所述第三侧壁抵接于所述扬声器单体的一端高于所述第二侧壁和所述第三侧壁连接于所述第一侧壁的一端。

优选地，所述透气隔离件与所述支架注塑成型。

优选地，所述底壁对应所述透气空间的位置开设有通孔，所述第一壳体还包括固设于所述底壁上并覆盖所述通孔的盖板。

优选地，所述底壁上还设有环绕所述通孔的安装台阶，所述安装台阶背离所述透气空间，所述盖板固定在所述安装台阶上。

优选地，所述盖板包括与所述通孔形状大小相匹配的主体部及自所述主体部周缘延伸形成的边缘部，所述边缘部固定在所述安装台阶上。

优选地，所述扬声器单体包括支撑于所述底壁的由盆架侧壁围成的盆架和至少部分固定于所述盆架侧壁的磁轭，所述磁轭至少部分与所述盆架侧壁沿振动方向间隔以形成所述泄漏通道。

优选地，所述扬声器箱还包括贯穿所述第一壳体设置的灌粉孔和固定于所述第一壳体且盖设所述灌粉孔的密封盖，所述灌粉孔与所述后腔连通，所述吸音颗粒由所述灌粉孔灌入所述后腔。

优选地，所述扬声器单体的两相对侧分别设有所述泄漏通道，所述辅助泄漏部设有两个且分别与两个所述泄漏通道连通。

优选地，所述扬声器单体呈矩形，两个所述泄漏通道分别位于所述扬声器单体短轴两相对侧。

与相关技术相比，本发明的扬声器箱通过所述底壁、所述顶壁、所述侧壁及所述透气隔离件围合形成的辅助泄漏部将封装于所述后腔内的吸音颗粒与所述泄露通道隔离，避免了所述扬声器单体的所述泄露通道被所述吸音颗粒堵塞而造成气压泄漏不畅，同时增加了所述泄露通道的泄漏空间，提高了发声可靠性；同时由于辅助泄漏部的外侧全部用于封装吸音颗粒形成虚拟声腔，用于提高所述扬声器箱的低频声学性能，从而使得所述后腔极大化利用，有效提高了低频声学性能，进而达到同时兼顾泄露最大化及虚拟声腔体积最大化的目的。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明扬声器箱的分解图；

图2为图1所示扬声器箱另一角度的结构示意图；

图3为图1所示扬声器箱中第一壳体的结构示意图；

图4为图1所示扬声器箱部分结构组装后的立体图；

图5为图1所示扬声器箱完全组装后的立体图；

图6为图5所示扬声器箱a-a方向的剖示图；

图7为图6所示扬声器箱中a部分的放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1至图7，扬声器箱100包括第一壳体1、与所述第一壳体1组配形成收容空间的第二壳体2以及收容于所述收容空间内的扬声器单体3，所述第一壳体1与所述扬声器单体3围合形成前腔a，所述第一壳体1、所述第二壳体2及所述扬声器单体3围合形成后腔b，所述后腔b内填充有吸音颗粒(图未示)。其中，所述前腔a用于发声，所述后腔b用于改善所述扬声器箱100的低频声学性能。

所述第一壳体1包括底壁11，所述扬声器单体3固设于所述底壁11上。

所述扬声器单体3上设有将其内部空间与所述后腔b连通的泄露通道3a，所述泄露通道3a用于声压传送至所述后腔b以增加扬声器箱的低频声学性能。

其中，所述扬声器单体3具有侧面，所述泄露通道3a从所述侧面泄露。具体地，所述扬声器单体3包括支撑于所述底壁11的由盆架侧壁311围成的盆架31和至少部分固定于所述盆架侧壁311的磁轭33，所述磁轭33至少部分与所述盆架侧壁311沿振动方向间隔以形成所述泄漏通道3a，从而使得所述泄露通道3a从所述侧面泄露。如图4和图6所示，所述振动方向为z轴方向，所述泄露通道3a的泄露方向为x轴方向。当然，在其他实施例中，所述泄露通道3a的泄露方向还可以为y轴方向。当然，在其他实施例中，所述泄露通道还可以设在所述盆架侧壁上。

所述底壁11向所述后腔b内的支架13，所述支架13包括与所述底壁11间隔设置的顶壁131、连接所述顶壁131与所述底壁11的侧壁133以及贯穿所述顶壁131的透气孔135，所述顶壁131上固设有覆盖所述透气孔135的透气隔离件14，所述底壁11、所述顶壁131、所述侧壁133及所述透气隔离件14围合形成具有透气空间15的辅助泄漏部，所述顶壁131和所述侧壁133与所述扬声器单体3抵接，以使得所述辅助泄漏部完全覆盖所述泄露通道3a且使所述透气空间15与所述泄漏通道3a连通，所述透气空间15通过所述透气隔离件14与所述后腔b空气连通，所述辅助泄漏部将所述吸音颗粒与所述泄漏通道3a分隔。所述扬声器单体3振动时，其内部的气流从所述泄漏通道3a流入至所述透气空间15，再经所述透气隔离件14从所述透气空间15流向所述后腔b，气流方向如图7中箭头所示。由于所述底壁11、所述顶壁131、所述侧壁133及所述透气隔离件14围合形成的辅助泄漏部将封装于所述后腔b内的吸音颗粒与所述泄露通道3a隔离，避免了所述扬声器单体3的所述泄露通道3a被所述吸音颗粒堵塞而造成气压泄漏不畅，同时增加了所述泄露通道3a的泄漏空间，提高了发声可靠性；同时由于辅助泄漏部的外侧全部用于封装吸音颗粒形成虚拟声腔，用于提高所述扬声器箱100的低频声学性能，从而使得所述后腔b极大化利用，有效提高了低频声学性能。

其中，所述透气隔离件14为无纺布、尼龙编织网、羊毛编织网、金属网及调音纸中的任意一种。

在本实施例中，所述侧壁133包括与所述扬声器单体3间隔设置的第一侧壁136及自所述第一侧壁136两端向所述扬声器单体3方向弯折延伸的第二侧壁137和第三侧壁138，所述第二侧壁137、所述第三侧壁138及所述顶壁131与所述扬声器单体3抵接，以使得所述辅助泄漏部完全覆盖所述泄露通道3a。

进一步地，所述第二侧壁137和所述第三侧壁138抵接于所述扬声器单体3的一端高于所述第二侧壁137和所述第三侧壁138连接于所述第一侧壁136的一端。这样可以使得所述透气隔离件14倾斜设置，从而可以增加气流经所述透气隔离件14从所述透气空间15流向所述后腔b时的泄露空间。

所述透气隔离件14与所述支架13可以注塑成型，也可以通过热熔或点胶或背胶方式固定。在本实施例中，所述透气隔离件14与所述支架13注塑成型。注塑成型可以保证所述透气隔离件14与所述支架13之间的连接强度。

进一步地，所述底壁11对应所述透气空间15的位置开设有通孔17，所述第一壳体1还包括固设于所述底壁11上并覆盖所述通孔17的盖板19。所述通孔17和所述盖板19的设置可以便于所述透气隔离件14与所述支架13注塑成型。

在本实施例中，所述底壁11上还设有环绕所述通孔17的安装台阶111，所述安装台阶111背离所述透气空间15，所述盖板19固定在所述安装台阶111上。

在本实施例中，所述盖板19包括与所述通孔17形状大小相匹配的主体部191及自所述主体部191周缘延伸形成的边缘部193，所述边缘部193固定在所述安装台阶111上。

在本实施例中，所述扬声器单体3的两相对侧分别设有所述泄漏通道3a，所述辅助泄漏部设有两个且分别与两个所述泄漏通道3a连通。这样可以提高所述扬声器单体3的声压平衡的可靠性。

进一步地，所述扬声器单体3呈矩形，两个所述泄漏通道3a分别位于所述扬声器单体3短轴两相对侧，即如图4和图6所示的x轴方向。这样，使得所述辅助泄漏部可沿其长轴方向延伸，可靠性更好。

在本实施例中，所述扬声器箱100还包括贯穿所述第一壳体1设置的灌粉孔5和固定于所述第一壳体1且盖设所述灌粉孔5的密封盖7，所述灌粉孔5与所述后腔b连通，所述吸音颗粒由所述灌粉孔5灌入所述后腔b。当然，在其他实施例中，所述灌粉孔和所述密封盖也可以设置在所述第二壳体2。

与相关技术相比，本发明的扬声器箱通过所述底壁11、所述顶壁131、所述侧壁133及所述透气隔离件14围合形成的辅助泄漏部将封装于所述后腔b内的吸音颗粒与所述泄露通道3a隔离，避免了所述扬声器单体3的所述泄露通道3a被所述吸音颗粒堵塞而造成气压泄漏不畅，同时增加了所述泄露通道3a的泄漏空间，提高了发声可靠性；同时由于辅助泄漏部的外侧全部用于封装吸音颗粒形成虚拟声腔，用于提高所述扬声器箱100的低频声学性能，从而使得所述后腔b极大化利用，有效提高了低频声学性能。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。