本实用新型涉及故障检测设备技术领域，尤其涉及一种视频监控的故障检测装置。
背景技术：
为实现全网视频资源的统一监控、分级控制、集中管理，满足视频监控装置全局化、整体化的发展要求，支撑业务装置视频应用需求，国家统一组织开展了电网统一视频监控装置建设工作，目前已完成电网统一视频监控装置建设工作，接入变电站，营业厅，信息通信机房等视频监控点位，经检索，申请公布号为CN104469305A的专利文件公开了电网视频监控设备的故障检测方法和装置，该电网视频监控设备的故障检测方法包括：检测设备获取由电网视频监控设备所拍摄到的当前图像，上述检测设备将上述当前图像与预先存储的、由上述电网视频监控设备所拍摄到的历史图像进行比较，根据上述当前图像与上述历史图像的比较结果判断上述当前图像是否出现故障，若上述当前图像出现故障，则上述检测设备生成第一告警信息进行告警，这种设计解决了现有技术中由于需要人工浏览视频所带来的故障检测效率较低的问题，提高了故障检测的效率。
但上述这种设计还存在不足之处，这种设计不便于对检测设备进行安装，使得检测设备的安装效率低下，不利于人们的使用，因此我们提出了视频监控的故障检测装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的视频监控的故障检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
视频监控的故障检测装置，包括故障检测装置本体，所述故障检测装置本体的下方设有安装座，故障检测装置本体的底部固定安装有安装板，安装座的顶部开设有与安装板相适配的安装槽，安装板的底部延伸至安装槽内，安装板的两侧均开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，安装槽的两侧内壁上均开设有卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，卡柱槽的顶部内壁上开设有转动槽，转动槽的一侧内壁上转动安装有齿轮，卡柱的一侧开设有顶部设置开口的凹槽，凹槽的底部内壁上设有齿条，齿轮与对应的齿条相啮合，安装板的顶部两侧均开设有放置槽，齿轮的一侧焊接有绕线轮，绕线轮上绕设并固定有拉丝，拉丝远离绕线轮的一端固定连接有拉环，拉环放置在对应的放置槽内。
优选的，所述故障检测装置本体位于两个放置槽之间。
优选的，所述转动槽的顶部内壁上开设有线孔，线孔与对应的放置槽相连通，拉丝与对应的线孔滑动连接。
优选的，两个卡柱槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互远离的一端分别与两个卡柱相互靠近的一侧相焊接。
优选的，所述卡柱的竖截面和卡柱槽的竖截面均为矩形结构。
优选的，所述拉环的外侧与对应的放置槽的侧壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、通过转动槽、齿轮、绕线轮、放置槽、拉环、拉丝和线孔相配合，当故障检测装置本体未安装在安装座上时，安装板与安装槽分离，此时拉动拉环，拉环通过拉丝带动绕线轮进行转动，绕线轮能够带动齿轮进行转动；
（2）、通过故障检测装置本体、安装座、安装板、安装槽、卡柱槽、卡柱、卡槽、凹槽、齿条和压缩弹簧相配合，齿轮能够通过齿条带动卡柱进行移动，卡柱对压缩弹簧进行挤压，直至卡柱完全收进对应的卡柱槽内，此时将安装板放入安装槽内，将拉环放置在放置槽内，此时压缩弹簧的弹力推动卡柱进行移动，使得卡柱卡入对应的卡槽内，能够对安装板的位置进行固定，从而将故障检测装置本体快速的安装在安装座上，提高了故障检测装置本体的安装效率，有利于人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，能够对故障检测装置本体进行快速的安装，提高了故障检测装置本体的安装效率，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的视频监控的故障检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的视频监控的故障检测装置的A部分的剖视结构示意图。
图中：1故障检测装置本体、2安装座、3安装板、4安装槽、5卡柱槽、6卡柱、7卡槽、8转动槽、9齿轮、10凹槽、11齿条、12绕线轮、13放置槽、14拉环、15拉丝、16压缩弹簧、17线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本实施例是基于参考专利进行的。
参照图1-2，视频监控的故障检测装置，包括故障检测装置本体1，故障检测装置本体1的下方设有安装座2，故障检测装置本体1的底部固定安装有安装板3，安装座2的顶部开设有与安装板3相适配的安装槽4，安装板3的底部延伸至安装槽4内，安装板3的两侧均开设有卡柱槽5，卡柱槽5内滑动安装有卡柱6，安装槽4的两侧内壁上均开设有卡槽7，卡柱6与对应的卡槽7相卡装，卡柱槽5的顶部内壁上开设有转动槽8，转动槽8的一侧内壁上转动安装有齿轮9，卡柱6的一侧开设有顶部设置开口的凹槽10，凹槽10的底部内壁上设有齿条11，齿轮9与对应的齿条11相啮合，安装板3的顶部两侧均开设有放置槽13，齿轮9的一侧焊接有绕线轮12，绕线轮12上绕设并固定有拉丝15，拉丝15远离绕线轮12的一端固定连接有拉环14，拉环14放置在对应的放置槽13内，通过转动槽8、齿轮9、绕线轮12、放置槽13、拉环14、拉丝15和线孔17相配合，当故障检测装置本体1未安装在安装座2上时，安装板3与安装槽4分离，此时拉动拉环14，拉环14通过拉丝15带动绕线轮12进行转动，绕线轮12能够带动齿轮9进行转动；通过故障检测装置本体1、安装座2、安装板3、安装槽4、卡柱槽5、卡柱6、卡槽7、10凹槽10、齿条11和压缩弹簧16相配合，齿轮9能够通过齿条带动卡柱6进行移动，卡柱6对压缩弹簧16进行挤压，直至卡柱6完全收进对应的卡柱槽5内，此时将安装板3放入安装槽4内，将拉环14放置在放置槽13内，此时压缩弹簧16的弹力推动卡柱6进行移动，使得卡柱6卡入对应的卡槽7内，能够对安装板3的位置进行固定，从而将故障检测装置本体1快速的安装在安装座2上，提高了故障检测装置本体1的安装效率，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够对故障检测装置本体1进行快速的安装，提高了故障检测装置本体1的安装效率，方便了人们的使用。
本实用新型中，故障检测装置本体1位于两个放置槽13之间，转动槽8的顶部内壁上开设有线孔17，线孔17与对应的放置槽13相连通，拉丝15与对应的线孔17滑动连接，两个卡柱槽5相互靠近的一侧内壁上均焊接有压缩弹簧16，两个压缩弹簧16相互远离的一端分别与两个卡柱6相互靠近的一侧相焊接，卡柱6的竖截面和卡柱槽5的竖截面均为矩形结构，拉环14的外侧与对应的放置槽13的侧壁滑动连接，通过转动槽8、齿轮9、绕线轮12、放置槽13、拉环14、拉丝15和线孔17相配合，当故障检测装置本体1未安装在安装座2上时，安装板3与安装槽4分离，此时拉动拉环14，拉环14通过拉丝15带动绕线轮12进行转动，绕线轮12能够带动齿轮9进行转动；通过故障检测装置本体1、安装座2、安装板3、安装槽4、卡柱槽5、卡柱6、卡槽7、10凹槽10、齿条11和压缩弹簧16相配合，齿轮9能够通过齿条带动卡柱6进行移动，卡柱6对压缩弹簧16进行挤压，直至卡柱6完全收进对应的卡柱槽5内，此时将安装板3放入安装槽4内，将拉环14放置在放置槽13内，此时压缩弹簧16的弹力推动卡柱6进行移动，使得卡柱6卡入对应的卡槽7内，能够对安装板3的位置进行固定，从而将故障检测装置本体1快速的安装在安装座2上，提高了故障检测装置本体1的安装效率，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够对故障检测装置本体1进行快速的安装，提高了故障检测装置本体1的安装效率，方便了人们的使用。
工作原理：使用中，当故障检测装置本体1未安装在安装座2上时，安装板3与安装槽4分离，此时拉动拉环14，拉环14通过拉丝15带动绕线轮12进行转动，绕线轮12带动齿轮9进行转动，齿轮9通过齿条带动卡柱6进行移动，卡柱6对压缩弹簧16进行挤压，直至卡柱6完全收进对应的卡柱槽5内，此时将安装板3放入安装槽4内，将拉环14放置在放置槽13内，此时压缩弹簧16的弹力推动卡柱6进行移动，使得卡柱6卡入对应的卡槽7内，能够对安装板3的位置进行固定，从而将故障检测装置本体1快速的安装在安装座2上，提高了故障检测装置本体1的安装效率，有利于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。