本实用新型涉及液晶模组固定领域，具体涉及一种全适应型可调节的液晶模组支撑架。
背景技术：
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液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于CRT中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等。液晶模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶模组价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶模组质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低，一台液晶显示器其80％左右的成本都集中在了液晶模组上。现有的液晶显示器多由两块液晶模组、四块液晶模组或六块液晶模组等组装而成不同规格的显示器，在组装时需要使用专用的支撑架将其固定在显示屏壳体上，而现有的液晶模组支撑架均是根据一种显示屏的规格要求而开模浇铸而成，无法适用于其他型号的显示器，不同型号的显示器需要开不同的模具，生产不同型号的支撑架，大大增加了企业的生产成本，后期维修时常常因无合适的支撑架而给维修带来很大的麻烦。此外，不同厂商生产出来的液晶模组的厚度会存在微小的差异，而现有的液晶模组支撑架无法根据液晶模组的厚度调节安装槽的大小，其安装槽的大小和液晶模组的厚度完全相同，在用现有技术中支撑架的卡扣件卡扣安装液晶模组时很容易存在卡扣过紧时，卡扣瞬间的冲击力会损坏液晶模组，增加液晶显示屏安装过程中的报废率，卡扣过松时，卡扣件在支撑架卡槽内滑动，造成液晶模组的松动，在液晶显示屏运输或搬运的过程中很容易因撞击或液晶模组移位而造成液晶显示屏的故障，降低了液晶显示器的质量和用户使用舒适度。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种全适应型可调节的液晶模组支撑架。
本实用新型采用的技术方案为：一种全适应型可调节的液晶模组支撑架，包括卡扣、下支架、上支架以及安装槽，上支架顶部与锁紧件A的底部连接，锁紧件A的顶部与卡扣连接，卡扣的底部通过锁紧件B与下支架连接，卡扣上设有螺栓孔，螺栓孔与螺栓的一端连接，螺栓的另一端穿过螺栓孔插入螺栓固定槽内，螺栓固定槽设在下支架上，下支架顶部与锁紧件C底部连接，锁紧件C顶部与上支架连接，上支架和下支架之间的间隙形成安装槽。
所述的螺栓孔为长条孔或腰形孔，螺栓孔与螺栓固定槽相适配。
所述的卡扣的纵剖面形状为倒L形，倒L形卡扣的水平段与锁紧件A连接，倒L形卡扣竖直段的一侧设有固定槽A，倒L形卡扣竖直段的另一侧分别与上支架和下支架连接。
所述的锁紧件A包括卡块、卡槽及压紧块，所述的卡块设在卡扣上，卡块插入卡槽内且卡块与卡槽相适配，卡槽设在上支架的顶部，所述卡扣上设有压紧块，压紧块与上支架的顶部相接触，压紧块和卡块相互平行设置。
所述的压紧块位于倒L形卡扣水平段的端部上。
所述的锁紧件B包括锁紧块及锁紧槽，所述的锁紧块设在卡扣的底部，锁紧块插入锁紧槽内，锁紧槽设在下支架上。
所述的锁紧件C包括锁紧柱A、卡紧柱A、卡紧槽B、卡紧柱C、卡紧柱 B、卡紧槽A及锁紧柱B，所述的上支架底部设有卡紧柱A、锁紧柱A及卡紧柱C，卡紧柱C与卡扣相接触，卡紧柱C位于卡紧柱A的一侧且卡紧柱C和卡紧柱A之间的间隙形成卡紧槽B，卡紧柱A的另一侧与锁紧柱A相接触，锁紧柱A与锁紧柱B通过斜面接触，锁紧柱B设在下支架的顶部，下支架顶部设有卡紧柱B，卡紧柱B与锁紧柱B相互平行设置且锁紧柱B与卡紧柱B 之间的间隙形成卡紧槽A，卡紧槽A内插有卡紧柱A且卡紧槽A与卡紧柱A 相适配，所述的卡紧柱B插入卡紧槽B内。
所述的下支架底部设有固定槽B。
所述的安装槽的纵剖面形状为匚形，安装槽内安装有液晶模组。
本实用新型的有益效果是：(1)该装置中的液晶模组支撑架采用螺栓将上支架、下支架和卡扣固定在一起，在维修时仅需将螺栓拧下进行维修，维修后将支撑架组装好后即可重复循环使用，降低了液晶显示屏的维修成本。 (2)该装置可以通过调节螺栓在螺栓孔内的位置，调节上支架和下支架之间的间隙大小，从而根据液晶模组的厚度而调节安装槽的高度和固定液晶模组的松紧度，避免了安装时由于安装槽的高度和液晶模组厚度不匹配而损坏液晶模组，降低了组装时的废品率。(3)该装置中的支撑架可以适用于不同型号的液晶显示器，适用型号广，可以根据液晶模组的数量而灵活调节卡扣的数量和卡扣的位置。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型卡扣的结构示意图。
图3是本实用新型上支架的结构示意图。
图4是本实用新型下支架的结构示意图。
具体实施方式：
参照各图，一种全适应型可调节的液晶模组支撑架，包括卡扣1、下支架2、上支架3以及安装槽4，上支架3顶部与锁紧件A的底部连接，锁紧件 A的顶部与卡扣1连接，卡扣1的底部通过锁紧件B与下支架2连接，卡扣1 上设有螺栓孔105，螺栓孔105与螺栓104的一端连接，螺栓104的另一端穿过螺栓孔105插入螺栓固定槽206内，螺栓固定槽206设在下支架2上，下支架2顶部与锁紧件C底部连接，锁紧件C顶部与上支架3连接，上支架 3和下支架2之间的间隙形成安装槽4。上支架3以及下支架2均为长条状板材，可以根据需要裁剪出需要的长度，而不需要根据每一种规格的显示屏而制造不同型号的上支架3和下支架2，节约了成本。卡扣1、上支架3以及下支架2均为一体成型，卡扣1的形状不是长条形，因此为了牢固固定液晶模组，可以将上支架3和下支架2组装在一起后，通过多个卡扣1将上支架3 和下支架2进行卡紧固定。因此，可以根据液晶显示屏中液晶模组的数量和厚度而确定上支架3和下支架2的长度、卡扣1的数量和卡扣1安装位置。
所述的螺栓孔105为长条孔或腰形孔，螺栓孔105与螺栓固定槽206相适配。
所述的卡扣1的纵剖面形状为倒L形，倒L形卡扣1的水平段与锁紧件 A连接，倒L形卡扣1竖直段的一侧设有固定槽A102，倒L形卡扣1竖直段的另一侧分别与上支架3和下支架2连接。
所述的锁紧件A包括卡块101、卡槽301及压紧块106，所述的卡块101 设在卡扣1上，卡块101插入卡槽301内且卡块101与卡槽301相适配，卡槽301设在上支架3的顶部，所述卡扣1上设有压紧块106，压紧块106与上支架3的顶部相接触，压紧块106和卡块101相互平行设置。压紧块106 与上支架3接触并压紧上支架3，固定更牢固，防止长期使用卡扣1与上支架3松脱。
所述的压紧块106位于倒L形卡扣1水平段的端部上。
所述的锁紧件B包括锁紧块103及锁紧槽205，所述的锁紧块103设在卡扣1的底部，锁紧块103插入锁紧槽205内，锁紧槽205设在下支架2上。
所述的锁紧件C包括锁紧柱A302、卡紧柱A303、卡紧槽B304、卡紧柱C305、卡紧柱B201、卡紧槽A202及锁紧柱B203，所述的上支架3底部设有卡紧柱A303、锁紧柱A302及卡紧柱C305，所述的卡紧柱C305与卡扣1相接触，卡紧柱C305位于卡紧柱A303的一侧且卡紧柱C305和卡紧柱A303之间的间隙形成卡紧槽B304，卡紧柱A303的另一侧与锁紧柱A302相接触，锁紧柱A302与锁紧柱B203通过斜面接触，锁紧柱B203设在下支架2的顶部，下支架2顶部设有卡紧柱B201，卡紧柱B201与锁紧柱B203相互平行设置且锁紧柱B203与卡紧柱B201之间的间隙形成卡紧槽A202，卡紧槽A202内插有卡紧柱A303且卡紧槽A202与卡紧柱A303相适配，所述的卡紧柱B201插入卡紧槽B304内。
所述的下支架2底部设有固定槽B204。
所述的安装槽4的纵剖面形状为匚形，安装槽4内安装有液晶模组。
具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将上支架3上的卡紧柱A303 插入卡紧槽A202内，同时下支架2上的卡紧柱B201插入卡紧槽B304内且锁紧柱A302和锁紧柱B203通过斜面接触，此时上支架3、下支架2、锁紧柱 A302和锁紧柱B203之间合围成安装槽4，上支架3和下支架2之间可以通过调节卡紧柱B201插入卡紧槽B304的深度和卡紧柱A303插入卡紧槽A202内的深度来调节安装槽4的高度，将液晶模组插入安装槽4内，将卡扣1上的锁紧块103插入锁紧槽205内同时卡块101插入卡槽301内，将螺栓104穿过螺栓孔105插入螺栓固定槽206内并拧紧固定，同时可以通过固定槽B204 和固定槽A102将支撑架固定在液晶显示屏的壳体上，此时完成液晶模组的固定安装。
为了更好的固定液晶模组，在下支架2上设有喇叭槽207，喇叭槽207 的形状为喇叭状，可以将液晶模组上的螺栓柱插入喇叭槽207内，再通过螺栓将螺栓柱固定在喇叭槽207内，可以起到对液晶模组进行定位和固定的目的。
该装置中的液晶模组支撑架采用螺栓104将上支架3、下支架2和卡扣1 固定在一起，在维修时仅需将螺栓104拧下进行维修，维修后将液晶模组支撑架组装好后即可重复循环使用，降低了液晶显示屏的维修成本。该装置可以通过调节螺栓104在螺栓孔105内的位置，调节上支架3和下支架2之间的间隙大小，从而根据液晶模组的厚度而调节安装槽4的高度和固定液晶模组的松紧度，避免了安装时由于安装槽4的高度和液晶模组厚度不匹配而损坏液晶模组，降低了组装时的废品率。该装置中的支撑架可以适用于不同型号的液晶显示器，适用型号广，可以根据液晶模组的数量而灵活调节卡扣1 的数量和卡扣1的位置。