扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种扬声器箱。

背景技术：

近年来，科技快速发展，音频设备的普及率越来越高，为满足各种音频设备的小型化需求，该类设备中所使用的扬声器箱需要更加趋于小型化。随着对于扬声器箱研究的深入，采用极限空间的扬声器箱技术愈发成熟。

相关技术中，极限空间的扬声器内，扬声器单体与上盖侧壁的间隔仅为0.65mm，但是安装柔性电路板所需要的安装宽度至少为1mm，因此，极限空间的扬声器单体内没有空间供柔性电路板的走线。

因此，实有必要提供一种扬声器箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种体积微小并满足柔性电路板走线空间的扬声器箱。

为了达到上述目的，本实用新型提供的扬声器箱包括具出声口的壳体、收容于所述壳体内的扬声器单体及连接所述扬声器单体和外部电源的柔性电路板，所述柔性电路板包括与所述扬声器单体连接的两个内部焊盘部、两端分别与两个所述内部焊盘部连接的连接部、自所述连接部中间位置向远离所述扬声器单体方向延伸的延伸部，所述连接部包括靠近所述出声口的第一端，所述壳体对应所述第一端的位置开设有第一缺口，所述第一端设置于所述第一缺口的底面，所述第一端与所述第一缺口之间打胶密封。

优选的，所述壳体包括上盖及与所述上盖配合形成收容空间的下盖，所述出声口设置于所述上盖，所述扬声器单体收容于所述收容空间内，所述第一缺口设置于所述上盖。

优选的，所述扬声器单体包括振膜，所述上盖包括与所述振膜相对设置的顶壁、自所述顶壁的外周缘向靠近所述下盖方向弯折延伸的侧壁、自所述顶壁向靠近所述扬声器单体方向延伸并用于承载所述扬声器单体的挡壁，所述挡壁对应所述第一端的位置设置有突出部，所述突出部的上表面与所述第一缺口的底面位于同一平面，并共同形成安装面，所述第一端设置于所述安装面。

优选的，所述扬声器单体包括与所述内部焊盘部对应设置的导电端，所述导电端的上表面与所述安装面位于同一平面。

优选的，所述上盖还包括自所述侧壁向远离所述扬声器单体方向延伸的固定板及贯穿所述上盖两侧并与所述固定板所在位置相对应的第二缺口，所述延伸部远离所述连接部的一端穿过所述第二缺口并设有与外界电源连接的外部焊盘部，所述外部焊盘部承载于所述固定板上。

优选的，所述侧壁上设有焊接筋，所述下盖通过所述焊接筋与所述上盖固定，所述焊接筋在所述第一缺口位置处断开。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱中，通过在壳体上开设第一缺口，将柔性电路板抵接在所述第一缺口的底面上，将所述侧壁所占用的壁厚转换成安装所述柔性电路板所需的宽度，解决了相关技术中因空间不足而无法设计柔性电路板的问题。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的扬声器箱的立体结构示意图；

图2为图1所示的扬声器箱的分解结构示意图；

图3为图1所示的扬声器箱的局部分解结构示意图；

图4为图1所示的扬声器箱沿A-A线的剖视图；

图5为图1所示的扬声器箱沿B-B线的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种扬声器箱100，其包括扬声器单体1、与所述扬声器单体1电连接的柔性电路板2及用于承载所述扬声器单体1的并具出声口30的壳体3。

所述扬声器单体1用于振动发声，所述扬声器单体1包括用于振动发声的振膜11及设置于所述扬声器单体1边角处并用于与所述柔性电路板2连接的导电端12。所述振膜11用于振动发声，所述导电端12的数量为两个，两个所述导电端12位于所述扬声器单体1的同一端。

请参阅图3，所述柔性电路板2与所述扬声器单体1电连接，用于实现所述所述扬声器单体1与外界电源的电连接。具体的，所述柔性电路板2包括与所述扬声器单体1连接的两个内部焊盘部21、连接两个所述内部焊盘部21的连接部22及自所述连接部22的中部向远离所述扬声器单体1的方向延伸的延伸部23。可以理解的是，两个所述内部焊盘部21分别与所述扬声器单体1的两个导电端12对应连接。所述延伸部23远离所述连接部22的一端设有与外界电源连接的外部焊盘部231。

进一步的，所述连接部22包括靠近所述出声口30且靠近所述扬声器单体1的第一端221，所述第一端221与靠近所述出声口30的所述内部焊盘部21垂直设置。

所述壳体3用于收容所述扬声器单体1，具体的，所述壳体3包括用于承载所述扬声器单体1的上盖31及盖设于所述上盖31的下盖32，所述上盖31与所述下盖32配合形成收容空间，所述扬声器单体1收容于所述收容空间内，所述出声口30设置于所述上盖31。

所述上盖31包括与所述振膜11相对设置的顶壁311、自所述顶壁311的外周缘向靠近所述下盖32方向弯折延伸的侧壁312、自所述顶壁311向靠近所述下盖32方向延伸并用于承载所述扬声器单体1的挡壁313、与所述第一端221所在位置对应设置的第一缺口314、自所述上盖31向远离所述扬声器单体1方向延伸的固定板315、贯穿所述上盖31两侧并与所述固定板315所在位置对应设置的第二缺口316及成型于所述侧壁312并与所述出声口30连通的导声通道317。

请参阅图4及图5，所述顶壁311与所述振膜11间隔形成前声腔10，所述前声腔10和所述导声通道317连通共同形成前腔20，所述出声口30连通所述前腔20与外界，将声音传递至外界。

所述扬声器单体1与所述侧壁312及所述下盖32配合形成后腔40，所述后腔40用于改善所述扬声器箱100的低频音效。

所述侧壁312包括焊接筋3121，所述焊接筋3121自所述侧盖312的外侧向靠近所述下盖32方向延伸成型。

所述下盖32通过所述焊接筋3121与所述上盖31固定，具体的，所述焊接筋3121与所述外侧壁3121形成具有落差的台阶状结构，所述下盖32盖设于侧壁312上，所述焊接筋3121可以对所述下盖32进行限位，保证了所述下盖32与所述上盖31的连接牢靠性。

进一步的，所述焊接筋3121呈与所述侧壁312的横截面形状相匹配的环状，所述焊接筋3121在所述第一缺口314位置处断开，为所述柔性电路板2的安装提供让位。

所述挡壁313呈台阶状结构，所述扬声器单体1承载于所述挡壁313，保证了所述扬声器1的安装稳定性。所述挡壁313对应所述第一端的位置设置有突出部3131，所述突出部3131的上表面与所述第一缺口314的底面共同形成安装面50，所述第一端221设置于所述安装面50。进一步的，所述安装面50与所述导电端12的上表面位于同一平面，可以保证所述第一端221放置时的平稳性和抗压能力，避免所述柔性电路板2的弯折或是悬置，增加了所述扬声器100的稳定性。

所述第一缺口314完全贯穿所述侧壁311两侧，所述第一端221设置于所述第一缺口314的底面。可以理解的是，所述第一缺口314的设置将所述焊接筋3121及所述外侧壁3121所占用的壁厚转换成安装所述柔性电路板2所需的宽度，解决了相关技术中因空间不足而无法设计柔性电路板的问题。

所述扬声器箱100装配完成后，所述第一缺口314需打胶密封，即所述第一端221与所述第一缺口314之间采用打胶密封，避免所述扬声器箱100漏气，其具体打胶方式及胶水种类，本实用新型对此不做限制。

所述延伸部23穿过所述第二缺口316延伸至所述固定板315所在位置，所述外部焊盘部231与所述固定板315连接。可以理解的是，所述延伸部23与所述第二缺口316之间也需要打胶密封。

需要说明的是，本实用新型中所指的“上”“底”等方向均指的是图4或图5中的所示的“上”“底”所指示的方向。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱100中，通过在壳体3上开设第一缺口314，将柔性电路板2设置在所述第一缺口314的底面上，将所述侧壁312所占用的壁厚转换成安装所述柔性电路板2所需的宽度，解决了相关技术中因空间不足而无法设计柔性电路板的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。