麦克风成品检测工装的制作方法

本实用新型涉及麦克风检测技术领域，特别是一种麦克风成品检测工装。

背景技术：

麦克风在生产完成后需要对麦克风成品进行检测，检测合格后再进行入库存放，麦克风的检测是在生产车间内的检测台处进行检测，检测时通过扬声器发出正弦音频，麦克风采集扬声器发出的音频信号后，将麦克风采集的信号与扬声器发出的信号进行对比来判定麦克风是否合格。现有的检测工装隔音效果比较差，受外界环境影响比较大，麦克风测试的准确度比较低，无法准确测试麦克风的灵敏度和失真度。由于现有的检测工装只能输出波形，检测时需要根据波形去判断麦克风的指标，无法进行数据对比，容易造成临界范围内误判。为了提高麦克风检测的准确度，需要引入专业消声室对麦克风进行进行检测，麦克风生产完成后，讲麦克风拿到消声室内进行检测，工作效率低，并且引入专业消声室势必会造成制造成本的提高，无法满足高效、低成本的要求。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构小巧的麦克风检测装置，能够降低外接干扰，提高测试准确度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

麦克风成品检测工装，包括壳体，壳体上设置有用于连接麦克风接插件的工装端接插件、用于测试1#麦克风的1#麦测试孔、用于测试2#麦克风的2#麦测试孔、用于显示测试信息的显示屏、用于指示1#麦检测信息的1#麦检测指示灯、用于指示2#麦检测信息的2#麦检测指示灯和用于切换测试模式的单双麦模式切换开关；所述1#麦测试孔和2#麦测试孔内分别设置有用于定位麦克风位置的限位板，限位板的下方通过固定槽支架设置有用于启闭测试的柱形对射光电感应开关；所述1#麦测试孔和2#麦测试孔的下方分别设置有用于隔音的隔音腔，隔音腔的底部设置有全频段扬声器；所述壳体的内部设置有用于进行检测的控制机构，控制机构的输入端分别连接工装端接插件、对射光电感应开关和单双麦模式切换开关的输出端，控制机构的输出端分别连接1#麦检测指示灯、2#麦检测指示灯和显示屏的输入端。

上述麦克风成品检测工装，所述壳体上还设置有当对射光电感应开关失效时用于开启测试的备用开始按钮和用于关闭测试的备用关闭按钮，备用开始按钮和备用关闭按钮的输出端分别连接控制机构的输入端。

上述麦克风成品检测工装，所述控制机构包括用于采集麦克风信号的麦克风接口电路、用于处理对射光电感应开关信号的光电模块、用于驱动扬声器的功放电路、用于驱动指示灯的双色灯控制电路以及用于处理检测信号的单片机，麦克风接口电路的输入端连接在工装端接插件上，光电模块的输入端连接对射感应开关的输出端，麦克风接口电路和光电模块的输出端分别连接单片机的输入端，单片机的输出端分别连接功放电路和双色灯控制电路的输入端，功放电路的输出端连接扬声器的输入端，双色灯控制电路的输出端连接指示灯的输入端。

上述麦克风成品检测工装，所述1#麦检测指示灯和2#麦检测指示灯均为双色指示灯。

上述麦克风成品检测工装，所述隔音腔的内壁上贴设有吸音棉。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用独立的隔音腔，降低了外界干扰以及内部因声音反弹造成的音压变化，提高了测试的准确度；同时采用光电感应麦克风位置来实现测试的自动开始和关闭，提高了测试的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的控制机构的结构框图；

图3为本实用新型所述的麦克风接口电路的电路图；

图4为本实用新型所述的光电模块的电路图；

图5为本实用新型所述的功放电路的电路图；

图6为本实用新型所述的双色灯控制电路的电路图；

图7为本实用新型所述的单片机的电路图；

其中：1.壳体、2.对射光电感应开关、3.工装端接插件、4.1#麦检测指示灯、5.2#麦检测指示灯、6.备用开始按钮、7.备用关闭按钮、8.单双麦模式切换开关、9.显示屏、10.1#麦测试孔、11.2#麦测试孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

麦克风成品检测工装，其结构如图1所示，包括壳体1、工装端接插件3、单双麦模式切换开关8、显示屏9、1#麦测试孔10、2#麦测试孔11和控制机构。工装端接插件3设置在壳体1上，用来连接麦克风接插件。单双麦模式切换开关8设置在壳体1上，用来切换单麦测试模式和双麦测试模式。显示屏9设置在壳体1上，用来显示测试信息。1#麦测试孔10设置在壳体1上，用来测试1#麦克风。2#麦测试孔设置在壳体1上，用来测试2#麦克风。控制机构设置在壳体1的内部，用来检测麦克风。工装端接插件3和单双麦模式切换开关8的输出端连接控制机构的输入端，控制机构的输出端连接显示屏9的输入端。

壳体1上还设置有1#麦检测指示灯4和2#麦检测指示灯5。1#麦检测指示灯4用来指示1#麦检测信息，2#麦检测指示灯5用来指示2#麦检测信息。1#麦检测指示灯4和2#麦检测指示灯5的输入端分别连接控制机构的输出端。1#麦检测指示灯4和2#麦检测指示灯5均为双色指示灯，当麦克风检测合格时，指示灯显示为绿色，检测不合格时，显示为红色，便于检测人员观看。

1#麦测试孔10和2#麦测试孔11下方的壳体内分别设置有隔音腔，用来隔音，隔音腔的内壁上贴设有10.0mm的吸音棉，隔音腔的底部设置有全频段扬声器，用来发出0-10khz的正弦音频。

1#麦测试孔10和2#麦测试孔11的内部分别设置有限位板，用于定位麦克风放入位置，限位板的下方通过固定槽支架设置有对射光电感应开关2，对射光电感应开关2为柱形，用来开启和关闭测试。对射光电感应开关2的输出端连接控制机构的输入端，当麦克风放到1#麦测试孔10和2#麦测试孔11内时，挡住对射光电感应开关，延迟1s后开始测试。

壳体1上还设置有备用开始按钮6和备用关闭按钮7，当对射光电感应开关2失效时，通过备用开始按钮6和备用关闭按钮7来开始和关闭测试，备用开始按钮6和备用关闭按钮7的输出端连接控制机构的输入端。

控制机构的结构框图如图2所示，包括麦克风接口电路、光电模块、功放电路、双色灯控制电路以及单片机。麦克风接口电路用来采集麦克风信号，光电模块用来处理对射光电感应开关信号，功放电路用来驱动扬声器，双色灯控制电路用来驱动指示灯，单片机用来处理测试信号。麦克风接口电路的输入端连接在工装端接插件上，光电模块的输入端连接对射感应开关的输出端，麦克风接口电路和光电模块的输出端分别连接单片机的输入端，单片机的输出端分别连接功放电路和双色灯控制电路的输入端，功放电路的输出端连接扬声器的输入端，双色灯控制电路的输出端连接指示灯的输入端。

麦克风接口电路的电路图如图3所示，电路图中的j30连接工装端接插件，4#端子采集1#麦克风的信息，通过u19芯片将信号处理后通过m_current1传送给单片机；1#端子采集2#麦克风的信息，通过u20芯片将信号处理后通过m_current2传送给单片机。

光电模块的电路图如图4所示，其中u124为1#麦检测指示灯，dout端连接在单片机上，接收1#麦的控制信号；u125为2#麦检测指示灯，dout1端连接在单片机上，接收2#麦的控制信号。

功放电路的电路图如图5所示，其中j68连接1#麦测试孔下方的扬声器，j69连接2#麦测试孔下方的扬声器，u4用来给扬声器提供正弦波信号，l9和l10连接单片机，来获取控制信号。

双色灯控制电路的电路图如图6所示，j71通过连接线连接两个检测指示灯，led1_red和led1_green连接在单片机上，获取1#麦检测指示灯的控制信号；led2_red和led2_green连接在单片机上，获取2#麦检测指示灯的控制信号。

单片机的电路图如图3-7所示，单片机采用stm32f103vxt单片机，来实现麦克风的检测。

本实用新型在进行麦克风测试时，讲麦克风接插件插入工装端接插件上，然后将两只麦克风分别放入1#麦测试孔和2#麦测试孔内，当麦克风挡住对射光电感应开关后，延迟1s后开始测试，开始测试后，单片机控制正弦波发生器发出正弦波经功放电路放大后驱动1#麦测试孔下方隔音腔内全频段扬声器发出0-10khz正弦音频，1#麦克风开始采集正弦数据，数据通过与麦克风连接的工装端接插件传送给单片机，单片机对采集的数据进行缓存，数据采集完成后单片机对采集的数据进行算法滤波，滤波后数据一部分在屏幕上显示正弦波形，另一部分进行快速傅里叶变换将时域正弦波变换为频域频谱，通过对比隔音腔内扬声器的音频数据计算麦克风的灵敏度和失真度，对比数值在都在规定范围以内为合格，1#麦检测指示灯显示为绿色，否则为红色。2#麦克风测试原理与1#麦克风测试原理相同。在测试完成后，去下麦克风接插件端，同时取下两支麦克风，完成测试。

本实用新型结构小巧，成本低，采用独立的隔音腔，降低了外界干扰以及内部因声音反弹造成的音压变化，提高了测试的准确度；同时采用光电感应麦克风位置来实现测试的自动开始和关闭，提高了测试的自动化程度。