一种石墨烯音膜冲切装置的制作方法

本实用新型涉及一种石墨烯音膜冲切装置，具体是一种石墨烯音膜冲切装置，属于石墨烯音膜冲切装置技术领域。

背景技术：

日常中所说的音膜指的是号筒扬声器、球顶扬声器中，为了装配便利，其球顶振膜和音圈往往粘接在一起，形成一个组件，我们把它称之为音膜，也叫振膜，其是高频扬声器中高音单元，顾名思义是为了回放高频声音的扬声器单元，通常所说的音膜是一个组件，但音膜组件中有一种石墨烯膜模切成的膜，模切石墨烯膜时需要使用冲切装置。

现有的冲切装置大都是电动或者气动的，其体积较大，不易携带，使用场所收到很大的限制，且生产和够买成本较高，不便于扬声器维修和小批量生产扬声器时的使用，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种石墨烯音膜冲切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨烯音膜冲切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石墨烯音膜冲切装置，包括底座、竖板、横板和模切机构，所述底座顶面的两端处平行固接有竖板，两块所述竖板一侧面的中线处均开有限位槽，两块所述竖板的顶端固接有一块横板，所述模切机构安装在横板上；

所述模切机构包括模切刀安装板、模切刀、限位板、滑块、弹簧、柱体和把手，所述横板顶面的中心处间隙贯穿安装有柱体，所述柱体的底端固接有模切刀安装板，且所述柱体的底端位于模切刀安装板顶面的中心处，所述模切刀安装板两端面的中心处均固接有限位板，所述限位板位于竖板的限位槽内，所述模切刀安装板的底面开有滑槽，所述模切刀的顶面固接有滑块，所述滑块滑动安装在模切刀安装板的滑槽内，所述柱体的顶端固接有把手，所述柱体的外部套接有弹簧，且所述弹簧位于横板的顶面之上。

优选的，所述横板顶面的中心处安装有挡板，所述柱体间隙贯穿穿过挡板，所述弹簧的底端与挡板的顶面相触。

优选的，所述把手为方框形把手，所述把手的顶部处包覆安装有橡胶防滑垫。

优选的，所述底座为不锈钢底座，所述模切刀为合金钢模切刀。

优选的，所述底座底面的四个拐角处安装有支脚，所述支脚的底面贴附安装有防滑垫。

优选的，所述模切刀安装板的顶面开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的底端与滑块的外壁相触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不含有电器元件，装置体积较小，生产成本较低，使用场所较为灵活自由，以人工的手动按压力为动力对石墨烯膜进行模切，大大方便了扬声器维修时以及小批量生产扬声器时音膜的模切，装置结构简单，使用较为方便；

2、本实用新型含有模切机构，按压模切机构的把手时可使得弹簧压缩，模切刀下降，模切刀与底座顶面的石墨烯膜接触后便将石墨烯膜模切成所需尺寸的膜片，模切完成后，松开按压把手的手，此时弹簧复位，弹簧复位使得模切刀也复位，大大方便了下次模切的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型模切刀安装板立体图；

图3为本实用新型竖板立体图。

图中：1、底座，2、竖板，3、横板，4、模切刀安装板，5、模切刀，6、限位板，7、滑块，8、紧固栓，9、挡板，10、弹簧，11、柱体，12、把手，13、限位槽，14、滑槽，15、螺纹孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种石墨烯音膜冲切装置，包括底座1、竖板2、横板3和模切机构，所述底座1顶面的两端处平行固接有竖板2，两块所述竖板2一侧面的中线处均开有限位槽13，两块所述竖板2的顶端固接有一块横板3，所述模切机构安装在横板3上；

所述模切机构包括模切刀安装板4、模切刀5、限位板6、滑块7、弹簧10、柱体11和把手12，所述横板3顶面的中心处间隙贯穿安装有柱体11，所述柱体11的底端固接有模切刀安装板4，且所述柱体11的底端位于模切刀安装板4顶面的中心处，所述模切刀安装板4两端面的中心处均固接有限位板6，所述限位板6位于竖板2的限位槽13内，所述模切刀安装板4的底面开有滑槽14，所述模切刀5的顶面固接有滑块7，所述滑块7滑动安装在模切刀安装板4的滑槽14内，所述柱体11的顶端固接有把手12，所述柱体11的外部套接有弹簧10，且所述弹簧10位于横板3的顶面之上。

所述横板3顶面的中心处安装有挡板9，所述柱体11间隙贯穿穿过挡板9，所述弹簧10的底端与挡板9的顶面相触；所述把手12为方框形把手，所述把手12的顶部处包覆安装有橡胶防滑垫；所述底座1为不锈钢底座，所述模切刀5为合金钢模切刀；所述底座1底面的四个拐角处安装有支脚，所述支脚的底面贴附安装有防滑垫；所述模切刀安装板4的顶面开有螺纹孔15，所述螺纹孔15内螺纹安装有紧固栓8，所述紧固栓8的底端与滑块7的外壁相触。

本实用新型在使用时，当手工制作扬声器的音膜时，将石墨烯膜放在装置底座1的顶面，然后用手按压模切组件的把手12，由于把手12底端的柱体11间隙贯穿安装在横板3上，柱体11底端模切刀安装板4两端处的限位板6滑动安装在竖板2的限位槽13内，且柱体11上套接的弹簧位于横板3和把手12之间，此时弹簧10被压缩，使得模切刀安装板4下降，当模切刀安装板4底面的模切刀5与底座1顶面的石墨烯膜接触后，此时将石墨烯膜模切成所需尺寸的膜片，模切完成后，松开按压把手12的手，此时弹簧10复位，弹簧10复位使得模切刀5也复位，大大方便了下次模切的进行，装置的滑块7通过滑块7滑动安装在模切刀安装板4的滑槽14内，更换较为方便，装置不含有电器元件，生产成本较低，以人工的手动按压力为动力对石墨烯膜进行模切，大大方便了扬声器维修时以及小批量生产扬声器时音膜的模切，装置结构简单，使用较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。