测试工装和测试系统的制作方法

本实用新型涉及麦克风测试设备技术领域，特别涉及一种测试工装和应用该测试工装的测试系统。

背景技术：

麦克风声孔在受到光照时，会产生一定的噪声输出。但是，相关技术中测试麦克风的测试工装无法模拟麦克风受到光照的情况下，导致无法检测麦克风的的光灵敏度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种测试工装和测试系统，旨在提供一种能够模拟麦克风受到光照的测试工装，该测试工装能够实现对麦克风的光灵敏度检测。

为实现上述目的，本实用新型提出的测试工装，用于测试麦克风，所述测试工装包括：

底座；

固定组件，所述固定组件设于所述底座，所述固定组件设有相背离设置的安装槽和定位槽，所述固定组件还设有连通所述安装槽和所述定位槽的过光通道，所述定位槽用于放置测试板；及

光源组件，所述光源组件设于所述安装槽内，所述光源组件包括正对所述过光通道设置的光源。

在一实施例中，所述固定组件包括：

固定块，所述固定块设于所述底座，所述固定块面向所述底座的一侧设有所述安装槽，所述固定块还设有贯穿所述安装槽底壁的通孔；和

安装块，所述安装块与所述固定块背向所述底座的一侧可拆卸连接，所述安装块背向所述固定块的一侧设有所述定位槽，所述安装块还设有贯穿所述定位槽底壁的过光孔，所述过光孔与所述通孔正对并连通，以形成所述过光通道。

在一实施例中，所述固定块背向所述底座的一侧凹设有第一凹槽，所述第一凹槽环绕所述通孔设置，所述固定组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈容纳并限位于所述第一凹槽内，并与所述安装块密封抵接；

且/或，所述安装槽的底壁凹设有第二凹槽，所述第二凹槽环绕所述通孔设置，所述固定组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈容纳并限位于所述第二凹槽内，并与所述光源组件密封抵接；

且/或，所述定位槽的底壁凹设有第三凹槽，所述第三凹槽环绕所述过光孔设置，所述固定组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈容纳并限位于所述第三凹槽内，并与所述测试板密封抵接。

在一实施例中，所述固定组件还包括可拆卸地设于所述安装槽内的底板；

所述光源组件还包括设于所述底板的灯板，所述光源设于所述灯板背向所述底板的一侧，并部分伸入所述通孔内。

在一实施例中，所述测试工装还包括压紧结构，所述压紧结构包括：

固定座，所述固定座设于所述底座，并与所述固定组件相邻设置，所述固定座设有滑轨，所述滑轨沿所述固定座的延长方向延伸设置；

驱动件，所述驱动件与所述滑轨滑动连接；及

盖板组件，所述盖板组件与所述驱动件连接；

其中，所述盖板组件具有盖合所述定位槽槽口的第一位置以及远离所述定位槽的第二位置，所述驱动件驱动所述盖板组件远离或靠近所述固定组件，以使所述盖板组件在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

在一实施例中，所述固定座远离所述底座的一端设有限位板，所述限位板面向所述底座的一侧设有弹性垫；

所述驱动件驱动所述盖板组件远离所述固定组件，并与所述限位板抵接时，所述弹性垫与所述盖板组件弹性抵接。

在一实施例中，所述盖板组件包括：

上盖板，所述上盖板与所述驱动件连接，所述上盖板面向所述定位槽的一侧设有容纳槽；

压块，所述压块可活动地设于所述容纳槽内，所述压块背向所述上盖板的一侧设有避位槽；及

弹性件，所述弹性件设于所述容纳槽内，并与所述上盖板和所述压块弹性连接。

在一实施例中，所述上盖板的周缘凸设有卡扣，所述固定组件的周缘设有卡勾结构；

在所述第一位置，所述卡勾结构卡接或脱离所述卡扣，以使所述固定组件锁紧或释放所述上盖板。

在一实施例中，所述卡勾结构包括：

固定板，所述固定板设于所述固定组件的周缘，所述固定板设于容置槽；

连接块，所述连接块设于所述容置槽内；

转动件，所述转动件包括呈夹角设置的卡勾部及按压部，所述卡勾部和所述按压部的连接处与所述连接块转动连接，所述卡勾部远离所述按压部的一端凸设有卡勾；及

弹簧，所述弹簧设于所述连接块和所述转动件之间，所述弹簧用于所述转动件复位。

本实用新型还提出一种测试系统，所述测试系统包括：

上述所述的测试工装；

测试板，所述测试板限位于所述定位槽内，所述测试板用于焊接待测麦克风；及

主机，所述主机与所述测试板电连接。

本实用新型技术方案的测试工装通过在底座上设置固定组件和光源组件，并在固定组件上设置相背离设置的安装槽和定位槽，以及连通安装槽和定位槽的过光通道，从而利于安装槽对光源组件实现固定安装，利于定位槽放置焊接有麦克风的测试板，使得光源正对过光通道的一端设置，测试板的麦克风正对过光通道的另一端设置，从而利于光源发光经由过光通道照射至测试板的麦克风，如此可使得麦克风产生的噪声输出经由测试板传输至外部分析设备。本实用新型的测试工装能够有效模拟麦克风受到光照的测试环境，且过光通道能够有效避免光线的多次折射与反射，从而实现对麦克风的光灵敏度检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中测试工装的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例中测试工装的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

麦克风声孔在受到光照时，会产生一定的噪声输出。相关技术中测试麦克风的测试工装无法模拟麦克风受到光照的情况下，导致无法检测麦克风的的光灵敏度。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种测试工装100。可以理解的，该测试工装100用于测试麦克风7的光灵敏度，也即对麦克风7进行模拟光照环境，从而采集测试麦克风7在光照下的噪音输出情况。

请结合参照图1、图2和图3所示，在本实用新型实施例中，该测试工装100包括底座1、固定组件2及光源组件3，其中，固定组件2设于底座1，固定组件2设有相背离设置的安装槽211和定位槽221，固定组件2还设有连通安装槽211和定位槽221的过光通道23，定位槽221用于放置测试板6；光源组件3设于安装槽211内，光源组件3包括正对过光通道23设置的光源31。

在本实施例中，底座1用于安装、固定和支撑固定组件2及光源组件3，底座1的结构可以是安装板、安装座、安装台、安装架、支架等结构，在此不做限定。固定组件2可固定设于底座1上，例如采用焊接或一体成型等结构，如此可提高固定组件2的安装稳定性。当然，在其他实施例中，固定组件2也可采用可拆卸连接方式设于底座1上，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。

可以理解的，固定组件2的安装槽211和定位槽221呈相背离设置，也即安装槽211的槽口方向与定位槽221的槽口方向呈相背设置，通过在固定组件2上设置过光通道23，使得过光通道23贯穿固定组件2设置，并连通安装槽211和定位槽221，也即安装槽211和定位槽221设于固定组件2的相对两侧，过光通道23呈直线延伸设置，并贯穿安装槽211的底壁和定位槽221的底壁，从而连通安装槽211和定位槽221，如此可有效避免过光通道23对光源31发出的光产生折射和反射。

在本实施例中，通过在过光通道23内设置光源组件3，使得光源31正对过光通道23设置，从而使得光源31发出的光直射入定位槽221内的测试板6上，并对测试板6上的麦克风7实现模拟光照环境。

本实用新型的测试工装100通过在底座1上设置固定组件2和光源组件3，并在固定组件2上设置相背离设置的安装槽211和定位槽221，以及连通安装槽211和定位槽221的过光通道23，从而利于安装槽211对光源组件3实现固定安装，利于定位槽221放置焊接有麦克风7的测试板6，使得光源31正对过光通道23的一端设置，测试板6的麦克风7正对过光通道23的另一端设置，从而利于光源31发光经由过光通道23照射至测试板6的麦克风7，如此可使得麦克风7产生的噪声输出经由测试板6传输至外部分析设备。本实用新型的测试工装100能够有效模拟麦克风7受到光照的测试环境，且过光通道23能够有效避免光线的多次折射与反射，从而实现对麦克风7的光灵敏度检测。

可以理解的，测试板6可以是pcb，也即将将麦克风7单体焊接在pcb上面，通过pcb给麦克风7供电并引出信号。过光通道23的设置可有效约束光源31发出的光束，使得光源31的光束被约束在固定位置，过光通道23内部不会发生光的折射与反射。在本实施例中，光源31可选为led灯，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，固定组件2包括固定块21和安装块22，其中，固定块21设于底座1，固定块21面向底座1的一侧设有安装槽211，固定块21还设有贯穿安装槽211底壁的通孔212；安装块22与固定块21背向底座1的一侧可拆卸连接，安装块22背向固定块21的一侧设有定位槽221，安装块22还设有贯穿定位槽221底壁的过光孔222，过光孔222与通孔212正对并连通，以形成过光通道23。

在本实施例中，通过将固定组件2设置为两部分组件，也即由固定块21和安装块22组成，从而利用固定块21对光源组件3的安装实现稳固固定，避免光源组件3发生晃动。同时，利用安装块22对测试板6实现限位，从而避免测试过程中测试板6发生晃动而影响测试效果。

可以理解的，固定块21可与底座1采用固定连接方式，例如焊接或一体成型结构等，如此可进一步提高固定块21的安装稳定性，从而确保光源31不会发生晃动。当然，在其他实施例中，固定块21也可采用可拆卸连接方式，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，如此可提高固定块21和光源组件3的拆装便利性，从而方便更换、维修固定块21和光源组件3。

在本实施例中，固定块21面向底座1的一侧设有安装槽211，也即固定块21的安装槽211与底座1围合形成安装空间，从而对光源组件3实现稳固安装。通过在固定块21上设置通孔212，使得通孔212贯穿固定块21和安装槽211底壁，从而确保光源31的光线能够通过通孔212经由安装块22的过光孔222照射至测试板6的麦克风7上。可以理解的，固定块21可选为板状或块状结构，安装槽211凹设于固定块21的表面。

在本实施例中，通过将安装块22与固定块21设置为可拆卸结构，从而方便安装块22的拆装，同时方便测试板6的拆装、更换等。同时，还有利于利用校准设备对固定块21安装槽211内的光源31的光线进行校准，确保安装块22与固定块21连接时，光源31的光线至测试板6的长度与到校准设备的长度一致，确保检测准确性。

为了提高测试板6的安装稳定性，安装块22背向固定块21的一侧设有定位槽221，利用定位槽221对测试板6实现限位安装。当然，在其他实施例中，为了进一步固定测试板6，也可采用其他限位结构，例如卡扣结构或盖板等结构将测试板6稳固限位在定位槽221内，在此不做限定。

可以理解的，安装块22与固定块21可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺接等可拆卸连接方式，在此不做限定。在本实施例中，通过在安装块22上设置过光孔222，使得过光孔222贯穿安装块22和定位槽221底壁，并与通孔212正对并连通，以形成过光通道23。

在一实施例中，如图2和图3所示，固定块21背向底座1的一侧凹设有第一凹槽213，第一凹槽213环绕通孔212设置，固定组件2还包括第一密封圈24，第一密封圈24容纳并限位于第一凹槽213内，并与安装块22密封抵接。

可以理解的，通过在固定块21面向安装块22的一侧设置第一凹槽213，并使得第一凹槽213邻近且环绕通孔212设置，利用第一凹槽213对第一密封圈24实现限位安装。同时，利用第一密封圈24的弹性密封形成，使得安装块22与固定块21连接时，第一密封圈24与安装块22密封抵接，且第一密封圈24环绕过光孔222设置，从而确保过光孔222与通孔212的连接处不会发生漏光，从而影响麦克风7的测试。

在一实施例中，如图3所示，安装槽211的底壁凹设有第二凹槽214，第二凹槽214环绕通孔212设置，固定组件2还包括第二密封圈25，第二密封圈25容纳并限位于第二凹槽214内，并与光源组件3密封抵接。

可以理解的，通过在固定块21面向底座1的一侧设置第二凹槽214，并使得第二凹槽214邻近且环绕通孔212设置，也即第一凹槽213和第二凹槽214位于固定块21的相对两侧，均环绕通孔212设置。如此可利用第二凹槽214对第二密封圈25实现限位安装。同时，利用第二密封圈25的弹性密封形成，使得光源组件3装设于安装槽211内时，第二密封圈25与光源组件3密封抵接，且第二密封圈25环绕光源31设置，从而确保光源31发出的光不会从光源组件3与固定块21的连接处发生漏光，从而影响麦克风7的测试。

在一实施例中，如图2和图3所示，定位槽221的底壁凹设有第三凹槽223，第三凹槽223环绕过光孔222设置，固定组件2还包括第三密封圈26，第三密封圈26容纳并限位于第三凹槽223内，并与测试板6密封抵接。

可以理解的，通过在安装块22背向固定块21的一侧设置第三凹槽223，并使得第三凹槽223邻近且环绕过光孔222设置，如此可利用第三凹槽223对第三密封圈26实现限位安装。同时，利用第三密封圈26的弹性密封形成，使得测试板6装设于定位槽221内时，第三密封圈26与测试板6密封抵接，从而确保光源31发出的光不会从测试板6与安装块22的连接处发生漏光，从而影响麦克风7的测试。

在一实施例中，如图2和图3所示，固定组件2还包括可拆卸地设于安装槽211内的底板27；光源组件3还包括设于底板27的灯板32，光源31设于灯板32背向底板27的一侧，并部分伸入通孔212内。

可以理解的，通过设置底板27，从而通过底板27对光源组件3的灯板32实现固定安装，进一步确保光源31不会发生晃动，从而确保麦克风7的测试准确性。在本实施例中，底板27可拆卸地装设于安装槽211内，并对灯板32实现支撑固定作用。底板27可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式可拆地装设于固定块21的安装槽211内，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，测试工装100还包括压紧结构4，压紧结构4包括固定座41、驱动件42及盖板组件43，其中，固定座41设于底座1，并与固定组件2相邻设置，固定座41设有滑轨411，滑轨411沿固定座41的延长方向延伸设置；驱动件42与滑轨411滑动连接；盖板组件43与驱动件42连接。

在本实施例中，盖板组件43具有盖合定位槽221槽口的第一位置以及远离定位槽221的第二位置，驱动件42驱动盖板组件43远离或靠近固定组件2，以使盖板组件43在第一位置和第二位置之间切换。

可以理解的，固定座41用于安装、固定和支撑驱动件42和盖板组件43，固定座41的结构可以是支撑板、安装板、安装架、支架或机架等结构，在此不做限定。固定座41与固定组件2的固定块21呈间隔且相邻设置，固定座41的延伸方向与底座21呈垂直设置，如此可对盖板组件43提供足够的升降空间，从而避免对测试板6装设于安装块22的定位槽221内产生干涉。

在本实施例中，驱动件42为盖板组件43提供驱动力，从而使得盖板组件43远离或靠近固定组件2的安装块22，以使盖板组件43盖合或打开定位槽221的槽口。可选地，驱动件42可以时驱动气缸、伸缩气缸、伸缩杆、电机配合丝杆的结构或电机配合传动带的结构等，在此不做限定。

可以理解的，通过在固定座41设置滑轨411，从而利用滑轨411对驱动件42和/或盖板组件43的移动实现导向。在本实施例中，驱动件42设置于固定座41，驱动件42的输出轴与盖板组件43，且盖板组件43与滑轨411滑动连接，从而利用驱动件42驱动盖板组件43沿滑轨411滑动。在另一实施例中，驱动件42与滑轨411滑动连接，盖板组件43固设于驱动件42，此时驱动件42带动盖板组件43沿滑轨411滑动，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，固定座41远离底座1的一端设有限位板412，限位板412面向底座1的一侧设有弹性垫413；驱动件42驱动盖板组件43远离固定组件2，并与限位板412抵接时，弹性垫413与盖板组件43弹性抵接。

可以理解的，通过设置限位板412，从而利用限位板412对盖板组件43的滑动实现限位，避免驱动件42驱动盖板组件43沿滑轨411滑动，并远离固定组件2的安装块22时脱离滑轨411。

在本实施例中，通过在限位板412上设置弹性垫413，从而利用弹性垫413的弹性对盖板组件43实现弹性缓冲限位，避免限位板412与盖板组件43在驱动件42的作用下发生硬接触而对盖板组件43造成损坏。可选地，弹性垫413可以时具有弹性的材质胶垫或弹簧等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2和图3所示，盖板组件43包括上盖板431、压块432及弹性件，其中，上盖板431与驱动件42连接，上盖板431面向定位槽221的一侧设有容纳槽4311；压块432可活动地设于容纳槽4311内，压块432背向上盖板431的一侧设有避位槽4321；弹性件设于容纳槽4311内，并与上盖板431和压块432弹性连接。

可以理解的，通过将盖板组件43设置为上盖板431和压块432两部分，并利用弹性件与上盖板431和压块432弹性连接，从而使得盖板组件43的上盖板431与安装块22的上表面抵接时，利用压块432对定位槽221内的测试板6实现压紧固定。同时，利用弹性件对压块432的压紧实现缓冲，避免压块432的压力过大而损坏测试板6。

在本实施例中，上盖板431设置有容纳槽4311，压块432可拆卸地设于容纳槽4311内，且弹性件的两端分别与压块432和容纳槽4311的底壁弹性连接。可选地，弹性件可选为弹簧。可以理解的，通过在压块432设置避位槽4321，从而利用避位槽4321对测试板6上的麦克风7实现避位，从而对麦克风7实现保护。

在一实施例中，如图1和图2所示，上盖板431的周缘凸设有卡扣4312，固定组件2的周缘设有卡勾结构5；盖板组件43的上盖板431位于第一位置时，卡勾结构5卡接或脱离卡扣4312，以使固定组件2锁紧或释放上盖板431。

可以理解的，通过在上盖板431和固定组件2的固定块21上分别设置卡扣4312和卡勾结构5，从而利用卡勾结构5与卡扣4312的卡接配合，实现上盖板431紧固压接在固定组件2的安装块22上，以压紧测试板6。

在一实施例中，如图1和图2所示，卡勾结构5包括固定板51、连接块52、转动件53及弹簧54，其中，固定板51设于固定组件2的周缘，固定板51设于容置槽511；连接块52设于容置槽511内；转动件53包括呈夹角设置的卡勾部531及按压部532，卡勾部531和按压部532的连接处与连接块52转动连接，卡勾部531远离按压部532的一端凸设有卡勾533；弹簧54设于连接块52和转动件53之间，弹簧54用于转动件53复位。

在本实施例中，固定板51可焊接或一体成型于固定组件2的固定块21的周缘，如此可提高卡勾结构5的安装稳定性。当然，固定板51也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。通过在固定板51设置容置槽511，从而方便连接块52和转动件53的安装，同时避免连接块52和转动件53的设置位置影响上盖板431盖合定位槽221。

为了使得连接块52方便与转动件53转动连接，连接块52设有槽体结构，使得转动件53的部分容纳于该槽体结构内，并与槽体结构的侧壁转动连接。可以理解的，连接块52与转动件53可采用孔轴配合、铰接或其他能够实现转动的结构，在此不做限定。

在本实施例中，转动件53的卡勾部531和按压部532呈夹角设置，卡勾部531朝向上盖板431的方向延伸设置，按压部532朝向垂于于卡勾部531的方向延伸设置。通过在连接块52和转动件53之间设置弹簧54，从而使得按压按压部532后，转动件53带动卡勾部531相对于转动件53转动，从而使得卡勾部531的卡勾533与卡扣4312脱离或卡接后，弹簧54能够推动转动件53复位，确保卡勾部531的卡勾533与卡扣4312卡紧。

可以理解的，卡勾533设置有倾斜面，从而方便上盖板431下压，并与安装块22抵接时，卡扣4312沿倾斜面移动，并推动转动件53带动卡勾部531相对于转动件53转动，以使卡勾533与卡扣4312卡接为止。

在本实施例中，上盖板431的相对两侧均设有卡扣4312，固定组件2的固定块21的相对两侧也设置有卡勾结构5，且每一卡勾结构5与一卡扣4312对应设置，在此不做限定。

本实用新型的测试工装100通过将焊接有麦克风7的测试板6放入到安装块22的定位槽221内，利用驱动件42驱动盖板组件43的上盖板431下压，并盖合定位槽221的槽口，并使得上盖板431两侧的卡扣4312与固定块21上的卡勾结构5的卡勾533卡接，以使上盖板431固定住测试板6，从而进行测试，待测试完成后，按压转动件53的按压部532，使得卡勾533与卡扣4312脱离，将上盖板431弹起，拉起上盖板431，然后更换其他待测麦克风7进行测试。

本实用新型还提出一种测试系统，该测试系统包括测试工装100、测试板6及主机，该测试工装100的具体结构参照前述实施例，由于本测试系统采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，测试板6用于焊接待测麦克风7，并为麦克风7供电和输出信号。测试板6限位于定位槽221内，并与主机电连接，从而将麦克风7反馈的信号输出至主机，利用主机进行采集、分析和控制。可以理解的，主机与测试工装100的光源组件3的灯板32电连接，从而控制光源31的功率等参数。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。