一种新型动铁单元及铁芯的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种受话器的动铁单元，特别是涉及一种新型动铁单元及铁芯的制备方法。
【背景技术】
[0002]在动铁单元的结构中，特别是受话器中，铁芯是一个很重要的部件，其主要作用是安装磁铁来形成磁路。传统的铁芯结构复杂，而铁芯的加工成型方法通常采用压铸、冲压或者拉拔等方法，以上方法其加工难度都十分大，且成本也较高，不适宜生产线加工。
[0003]因此，一种结构简单，制作方便，降低加工成本和加工难度的新型动铁单元及铁芯的制备方法亟待提出。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供新型动铁单元及铁芯的制备方法，该铁芯结构简单，连接牢固，保证动铁单元正常工作，且该铁芯的制备方法可以降低加工成本和加工难度，保证加工精度。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种新型动铁单元，动铁单元包括:电枢、线圈、铁芯、永磁体、传导杆和振膜，电枢包括固定部和振动换能部，线圈及铁芯依次套设于振动换能部，振动换能部的上下两侧分别设有与铁芯的内侧表面固定连接的永磁体，铁芯为一体式结构，且铁芯的横截面呈“回”字形。
[0007]“回”字形的铁芯结构简单，便于加工和生产线生产，有效降低生产成本。
[0008]作为优选的方案，所述铁芯的端顶部设有通孔，所述传导杆通过所述通孔一端与电枢连接，另一端与所述传导杆连接，所述通孔设置于所述铁芯横截面的长度方向的中心。
[0009]采用上述优选的方案，传导杆通过通孔一端与电枢连接，另一端与传导杆连接，可以更好的利用空间，使动铁单元更紧凑，减小动铁单元的体积，从而减小受话器的体积。通孔设置与铁芯横截面的长度方向的中心，保证传导杆带动振膜振动平稳。
[0010]作为优选的方案，永磁体上附有弹性材料层。
[0011]采用上述优选的方案，弹性材料层可以由TPU、PE或PVC材料制成。保证受话器受到外力时，电枢的振动换能部与永磁体接触时，永磁体上的弹性材料层将电枢的振动换能部弹回去。
[0012]作为优选的方案，在振膜上设有一个或多个流量孔，流量孔包括多个小孔。
[0013]采用上述优选的方案，有多个小孔构成的流量孔可以更有效的保证振膜上下振动，降低声音的失真度，小孔的直径通常为0.01?0.02mm。
[0014]作为优选的方案，在振膜上设有一个或多个加强筋，加强筋为向上凸起的凸包和/或向下凸起的凹点。
[0015]采用上述优选的方案，可以保证振膜振动更平稳，振膜的厚度相同的情况下，具有加强筋的振膜振动幅度更大，振动更平稳，产生的音波更好。
[0016]一种铁芯的制备方法包括以下步骤:
[0017]步骤一:准备条料，条料的长度等于一个需要加工的铁芯的外圈周长、宽度等于至少一个需要加工的铁芯的轴向长度；
[0018]步骤二:从条料的两端同时对条料进行折弯，将条料折弯成“回”字形；
[0019]步骤三:将条料的首端和尾端进行固定连接。
[0020]该铁芯的制备方法更节省生产时间，效率更快，更便于生产线加工，且在保证加工精度的前提下，加工难度低。条料可以统一进行生产加工，而利用该条料折弯后，直接形成铁芯，无需再对条料进行剪切，降低工艺复杂度。
[0021]折弯的具体步骤为:
[0022]步骤一:利用折弯设备或机械手将条料从下往上折弯，形成第一折弯部，第一折弯部与条料端部形成第一折弯角，第一折弯角大于90度；
[0023]步骤二:利用折弯设备或机械手沿折弯倾角对第一折弯部进行折弯，形成第二折弯部，第一折弯部与第二折弯部垂直；
[0024]步骤三:利用折弯设备或机械手对第一折弯部进行折弯，使第一折弯部与条料端部垂直。
[0025]采用上述优选的方案，折弯简单，更节省生产时间，效率更快，更便于生产线加工，且在保证加工精度的前提下，加工难度低。
[0026]作为优选的方案，在铁芯的制备方法的步骤一中，还需要准备膜仁，模仁的外圈周长等于需要加工的铁芯的内圈周长、高度等于需要加工的铁芯的内圈的高度、轴向长度至少等于需要加工的铁芯的轴向长度；在铁芯的制备方法的步骤二中，将膜仁置于条料的长度方向的中间处，利用冲制设备或机械手同时对条料的两端进行折弯，折弯的步骤为:
[0027]步骤一:利用冲制设备或机械手沿膜仁对条料从下往上进行垂直冲制；
[0028]步骤二:利用冲制设备或机械手沿膜仁对条料从两侧向内进行垂直冲制；
[0029]步骤三:利用冲制设备或机械手对条料从上往下进行垂直冲制。
[0030]采用上述优选的方案，利用膜仁对条料进行冲制操作更简单，更节省生产时间，效率更快，更便于生产线加工，且在保证加工精度的前提下，加工难度低。折弯的步骤三，可以有效保证铁芯的上端部平整。
[0031]作为优选的方案，在条料的首端设有一个或多个连接凸起和/或连接凹槽，在条料的尾端设有与连接凸起和/或连接凹槽相匹配的连接卡槽和/或连接卡块。
[0032]采用上述优选的方案，可以有效增大条料首端与尾端的连接长度，保证铁芯的连接处连接更牢固。
[0033]作为优选的方案，条料的首端和条料的尾端设有缺口，条料首端的缺口与条料末端的缺口连接，形成通孔。
[0034]采用上述优选的方案，省去了对铁芯进行打孔的步骤，降低工艺复杂度。
【附图说明】
[0035]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本发明实施例提供的动铁单元的剖视图。
[0037]图2是本发明实施例提供的铁芯的剖视图。
[0038]图3是本发明实施例提供的振膜的结构示意图之一。
[0039]图4是本发明实施例提供的振膜的结构示意图之二。
[0040]图5是本发明实施例提供的铁芯的折弯流程示意图之一。
[0041]图6是本发明实施例提供的铁芯的折弯流程示意图之二。
[0042]图7是本发明实施例提供的铁芯结构示意图。
[0043]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
[0044]其中，1.电枢11.固定部12.振动换能部2.线圈3.铁芯4.永磁体5.传导杆
6.振膜61.流量孔62.加强筋7.通孔8.条料81.第一折弯部82.第二折弯部83.条料端部9.膜仁
【具体实施方式】
[0045]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]如图1所示，一种新型动铁单元，动铁单元包括:电枢1、线圈2、铁芯3、永磁体4、传导杆5和振膜6，电枢I包括固定部11和振动换能部12，线圈2及铁芯3依次套设于振动换能部12，振动换能部12的上下两侧分别设有与铁芯3的内侧表面固定连接的永磁体4，铁芯3为一体式结构，且铁芯3的横截面呈“回”字形。
[0047]“回”字形的铁芯3结构简单，便于加工和生产线生产，有效降低生产成本。
[0048]如图2所示，为了更好的实施效果，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，在铁芯3的端顶部设有通孔7，传导杆5通过通孔7 —端与电枢I连接，另一端与传导杆5连接，通孔7设置于所述铁芯3横截面的长度方向的中心。传导杆5通过通孔7 一端与电枢I连接，另一端与传导杆5连接，可以更好的利用空间，使动铁单元更紧凑，减小动铁单元的体积，从而减小受话器的体积。通孔7设置与铁芯3横截面的长度方向的中心，保证传导杆5带动振膜6振动平稳。
[0049]为了更好的实施效果，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，永磁体4上附有弹性材料层。弹性材料层可以由TPU、PE或PVC材料制成。保证受话器受到外力时，电枢的