高频加热装置及其控制方法

专利名称：高频加热装置及其控制方法
技术领域：
本发明涉及一种具有蒸汽发生功能的高频加热装置的加热控制方法，和具有蒸汽发生功能的高频加热装置，其使用高频加热结合蒸汽加热来热处理将被加热的物品(下文，称之为待加热物品)。
背景技术：
迄今，为了加热食品等物品，首先将待加热物品置于加热室中，压下高频加热开关开始加热，当经过特定的预定时间或待加热物品达到预定终止温度时，加热停止，然后取出被加热的材料。然而，当物品在加热时，产生蒸汽的被加热物品由于高频加热而失去了水分，且被加热后物品的表面干燥或硬化。这样，为抑制高频加热中水分的减少，例如，用包裹薄膜(用于包裹食品的薄膜)包裹待加热物品，进行热处理以使得蒸汽不会失去。
例如加热时间、高频加热的输出值等作为加热条件，检测待加热物品的重量且控制条件以使得加热程度(amount)与该重量相匹配，或通过红外传感器检测加热中被加热物品的温度且控制状态以防止过热。
此外，传统的高频加热装置包括具有用于加热的高频发生器的微波炉，具有附加到微波炉上用于产生热风的对流加热器的复合烹饪装置等。用于将蒸汽引入加热室并加热的蒸汽发生器，具有附加到蒸汽发生器上的对流加热器的蒸汽对流炉等也都作为烹饪器具使用。
为用烹饪器具加热食品等物件，控制烹饪器具以使得该食品被加热的最终状态最佳。即，用复合烹饪装置可以控制采用高频加热和热风加热的烹饪，而用蒸汽对流炉可以控制采用蒸汽加热和热风加热的烹饪。然而，采用高频加热和蒸汽加热的烹饪占用对在分离的烹饪器具间传递的待加热食品进行加热处理的时间和劳动。为排除这种不便，可获得一种烹饪器具，其能够完成高频加热、蒸汽加热和电加热。例如，这种烹饪器具在日本未审查的专利公告54-115448中公开。
然而，操作者在每次加热时都用包裹物包裹待加热物品是令人厌烦的，且从加热后的物品处于高温的观点来看，在加热终止时去除包裹物还需要多加小心，这造成了负担繁重的加热工作。这样，考虑了除了高频加热功能以外还具有蒸汽发生功能的多种类型的高频加热装置。依照这种具有蒸汽发生功能的高频加热装置，高频加热在充满蒸汽的加热室中进行，从而待加热物品能够被加热而不失去水分；另一方面，如果加热室充满蒸汽，红外传感器测量充满的蒸汽颗粒的温度，是不可能准确测量食品的温度的；这是一个问题。
在转台类型的高频加热装置中，重量传感器贴附在转台的旋转轴上用以测量待加热物品的重量，从而执行对于待加热物品的重量最优的热处理。另一方面，可以得到一种技术，其中由磁控管产生的高频被施加到旋转的搅动叶片上，且为达到有效地利用加热室内部的目的，该高频在加热室内扩散开来。在这种技术中，待加热物品直接置于加热室的底部，这样如在转台型装置中的重量传感器不能够贴附，因此出现了不能直接测量待加热物品重量的问题。
此外，在安装有用于测量待加热物品温度的诸如红外传感器的温度传感器的烹饪器具中，如果加热室充满蒸汽，如上所述，红外传感器测量的是存在于具有待加热物品的空间中悬浮的蒸汽颗粒的温度，而不是待加热物品的温度。这样，不可能精确测量待加热物品的温度。从而基于红外传感器的温度检测结果所执行的加热控制不正常地进行且出现如不充分加热、连续加热等有缺陷的状态。特别地，为在连续的过程中执行自动烹饪，当热缺陷存在时，该过程进行到下一步骤；简单的再加热，放置冷却等不能克服这一缺点，且也有可能烹饪将以失败告终。
在该公告中公开了蒸汽加热结合高频加热的用于烹饪的控制方法，从高频加热到蒸汽加热的转变点和同时执行高频加热和蒸汽加热的点仅在转变时间的预定时间内。然而，该公告公开的内容没有达到这样一种水平，即，针对待加热物体的类型自动选择和执行适当的加热程序。因此，如果提供多个加热程序，操作者必须确定将选择哪一个加热程序进行烹饪。
当蒸汽加热和高频加热同时执行时，用于加热的电功率的量增加且这样大部分额定功率消耗用于高频加热，而蒸汽加热基本上所需的电功率的量不能满足。因此，仅能执行不充分的蒸汽加热，且在烹饪中设置了障碍；这是一个问题。如图38所示，实际上，这样每次加热经常在脉冲控制的短时间内启动和停止，因而抑制了瞬间总的被使用的电功率(用于蒸汽加热的电功率的量a+用于高频加热的电功率的量b)。然而，每次加热变成间断的且这样降低了加热效率，还不可能充分利用基本的加热能力。结果，加热时间增加，总的功率消耗也倾向于增加。
使用者可以通过加热室的门上的窗口检测待加热物品的加热状态。特别地，对于执行蒸汽加热，在窗口上发生凝结，使用者经常不可能窥视加热室的内部；使用的便利性可能下降。
因此本发明的目的在于提供高频加热装置的加热控制方法和高频加热装置，该装置能够提供蒸汽到加热室，执行高频加热，且通过红外传感器精确测定待加热物品的加热温度。
进一步地，本发明的目的在于提供一种具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法，用以通过精确地测量待加热物品的温度能够执行加热处理，针对待加热物品的类型自动选择最优加热程序，确保在额定功率内最大的加热效率，以及提高使用的便利性。

发明内容
根据本发明，提供了一种具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法，用于提供高频和蒸汽到放置待加热物品的加热室，并加热处理待加热物品，该装置的特征在于，使用高频进行的高频加热处理和使用产生在加热室内的蒸汽进行的蒸汽加热处理以分离的顺序或同时被执行，来加热处理待加热物品，同时加热室内的空气被搅动，且空气在加热室内循环。
在具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法中，当加热室的空气在加热处理时间内被搅动而循环，这样蒸汽均匀地扩散到加热室的角落。因此，虽然加热室充满蒸汽，但蒸汽不会堆积，而是分散在加热室中。结果，例如，通过红外传感器，待加热物品的温度测量的准确性也得以提高，且能以高速执行适当的加热处理。
优选地，在加热处理的时间内，在加热室内循环的空气被腔室空气加热器加热。
在具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法中，在加热室内循环的空气被腔室空气加热器加热，这样在加热室内产生的蒸汽的温度按期望的提高。例如，蒸汽温度可以提高到100℃或更高。因此，待加热物品的温度能够在过热的蒸汽中有效地提高，且待加热物品也可能在高温蒸汽中烧焦(get burned)。待加热物品的加热时间得以减少。
此外，在加热处理时，加热室的温度通过测温传感器测量，温度测量的结果被保存在存储部分，在存储部分预设的限定温度与温度测量结果相比较，如果温度测量结果高于限定温度，选择加热程序执行用于加热待加热物品的高频加热处理，然后转到蒸汽加热处理；如果温度测量结果等于或小于限定温度，选择加热程序同时执行用于加热待加热物品的高频加热处理和蒸汽加热处理，然后仅停止高频加热处理而执行蒸汽加热处理，且根据被选的加热程序，待加热物品被加热处理。
在具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法中，根据测温传感器的测量结果，冷冻的物品和冷藏的物品被自动彼此区分开，且针对区分的结果，加热方法有所改变。即，如果测量温度高于限定温度，待加热物品被确定为冷藏物品，且执行用于加热待加热物品的高频加热处理的加热程序，然后转到蒸汽加热处理的加热程序。如果测量温度等于或小于限定温度，待加热物品被确定为冷冻物品，且同时执行用于加热待加热物品的高频加热处理和蒸汽加热处理、然后仅停止高频加热处理而执行蒸汽加热处理的加热程序。
通常，高频具有在水分子中被吸收而难于穿透冰的本质。冷冻食品具有高比例的含冰量，至少直到冰融化时蒸汽加热都比高频加热更有效。因此，对于加热处理一个冰冻物品，执行用于加热待加热物品的高频加热处理，然后转到蒸汽加热处理的加热程序，从而加热效率和加热速度能够得以提高。如果执行蒸汽加热，蒸汽沉积在待加热物品的表面，从而将蒸汽的热量传递到待加热物品，且当蒸汽在待加热物品的表面凝结时，产生了潜在的热量，有效地提高了待加热物品的温度。因此，对于加热一个冷藏物品，执行用于加热待加热物品的高频加热处理，然后转到蒸汽加热处理的加热程序，从而加热效率和加热速度能够得以提高。
此外，高频加热处理是一种加热处理，其中变换器可变地控制加热功率数，且同时执行蒸汽加热处理和高频加热处理，以使得蒸汽加热处理和室内空气加热器的加热功率数与高频加热处理的加热功率数之和变为预定的额定功率数或更少。
在具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法中，当蒸汽加热处理和高频加热处理同时执行时，蒸汽加热处理和高频加热处理的加热功率数由变换器可变地控制，由此蒸汽加热所需的功率数和高频加热所需的功率数之和被抑制到预定的额定功率数或更少，这样蒸汽加热和高频加热能够连续地进行，加热效率能够得以增加，加热时间缩短，结果总的功耗降低。
此外，加热室具有一个带门的出口，该门在一部分上包括光传输窗口且该门能够开启和关闭，用于将在加热室的门的窗口上的外部空气吹入内部的空气出口置于加热室的侧壁上，且吹入在门的窗口上的外部空气在加热终止之前的预定时间开始，在加热终止时蒸汽加热处理和高频加热处理均完成。
在具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法中，门上的雾可在加热处理终止时去除，从而加热室的可视度得以提高。此外，当门打开时，蒸汽在前面从内部的吹出能够得以抑制，安全性提高。
根据本发明，提供了一种高频加热装置的加热控制方法，用于提供至少高频和蒸汽中的一种到存放待加热物品的加热室，且加热处理该待加热物品，另一方面，通过红外传感器测量待加热物品的温度且监控加热状态，加热控制方法包括的步骤是通过红外传感器多次测量待加热物品的温度，以及在初始增湿时获得相对于待加热物品的加热时间的温度上升速率，在初始增湿时，提供蒸汽到加热室且执行高频低输出功率加热；在初始增湿终止后，停止供应蒸汽到加热室，且根据对应于从温度上升速率估计到的待加热物品的量的加热状态，执行高频主加热；并在高频主加热的过程中，当红外传感器检测到特定的被加热物品的终止温度时，停止高频主加热。
在高频加热装置的加热控制方法中，供应蒸汽到加热室，执行高频低功率输出加热，加热室内蒸汽浓度在这样的范围内增加，在该范围内红外传感器能够检测到待加热物品的温度，红外传感器检测待加热物品的温度的增加，获取待加热物品的初始温度，且执行多次温度测量以获得待加热物品的温度上升速率。从温度上升速率估计待加热物品的量，针对所估计的待加热物品的量设定高频加热输出值的加热状态等，且执行高频主加热。此时，停止供应蒸汽到加热室，以防止在加热室中的蒸汽浓度的增加超过必需量，且保留蒸汽浓度在这样的范围，在该范围中在高频主加热时，红外传感器能够检测待加热物品的温度。当停止提供蒸汽时，对于高频主加热的输出功率可消耗达到约该装置的最大输出功率，且高频主加热的输出功率可变范围扩大。当红外传感器检测到待加热物体的终止温度时，高频主加热终止。这样，当加热室处于低蒸汽浓度时进行温度测量，在高频主加热过程中为降低蒸汽浓度，停止产生蒸汽，以控制当进行温度测量时，加热室具有低蒸汽浓度，由此红外传感器能够精确地测量待加热物品的温度且可加热待加热物品而不使待加热物品失去水分。
优选地，当待加热物品的量较大时，将初始增湿的执行时间设定为一较长时间；而当待加热物品的量较小时，将初始增湿的执行时间设定为一较短时间。
在高频加热装置的加热控制方法中，当待加热物品的量较大时，延长增湿时间，由此提供必要和充分的水分到加热室且排除了待加热物品在加热时的干燥。当待加热物品的量较小时，缩短增湿时间，由此防止加热室内的蒸汽浓度过大超过必需量，且无效加热时间得以减少，从而能够进行有效的加热处理。
此外，待加热物品是冷冻物品还是存放在室温的物品，由在初始增湿时红外传感器的温度测量结果确定，如果待加热物品是冷冻物品，则将在高频主加热时的加热设置得强于如果待加热物品是存放在室温的物品时的加热。
在高频加热装置的加热控制方法中，如果待加热物品是冷冻物品，冷冻物品的加热被设置成强于存放在室温的物品的加热，由此可执行与待加热物品类型相对应的加热处理，且可避免发生不充分的加热或过量加热。因此，无论冷冻物品还是存放在室温的物品，都能够执行适当的加热处理。
此外，当红外传感器检测到终止温度时，在下列至少任何一种情况下，在预定的时间内提供额外的蒸汽到加热室，其中(1)由加热待加热物品超过预定允许值所引起的温度不均；(2)待加热物品是冷冻物品；(3)待加热物品的量超过规定的量。
在高频加热装置的加热控制方法中，如果待加热物品的加热是不充分的，当终止温度被检测时，提供额外的蒸汽到加热室以使待加热物品处于好的终止状态，且如果水分被高频主加热蒸发，则待加热物品能够得以补充水分。
此外，设置额外蒸汽的供应时间与高频主加热的加热时间成正比。
在高频加热装置的加热控制方法中，如果高频主加热的时间较短，设置额外蒸汽的供应时间为一较短时间；如果高频主加热的时间较长，设置额外蒸汽的供应时间为一较长时间。因此，能够执行与加热状态相对应的适当的增湿。
此外，当提供额外蒸汽到加热室时，同时进行采用高频的低功率输出加热。
在高频加热装置的加热控制方法中，高频加热结合蒸汽供给进行，这样加热也可从待加热物品的内部得以促进，且整个待加热物品能够置于一致的温度分布中而没有温度不均。
此外，在高频主加热时，加热室内的空气同时被循环风扇搅动。
在高频加热装置的加热控制方法中，在高频主加热时，在加热室内的空气被搅动且蒸汽供应停止，由此吹出待加热物品上的蒸汽以使增湿和加热效果均匀，且加热室中充满的蒸汽凝结在加热室的壁等上，以逐渐降低蒸汽浓度，该蒸汽浓度可早期被置于红外传感器能够精确进行温度测量的蒸汽浓度范围内。
此外，在初始增湿时，加热室内的空气同时被循环风扇搅动。
在高频加热装置的加热控制方法中，在初始增湿时，加热室内的空气被搅动，由此如果当该装置被连续使用而加热室充满蒸汽时，蒸汽被搅动且红外传感器可以进行精确的温度测量。
此外，设置与待加热物品的量对应的最大加热时间，且当自加热开始后所消耗的时间到达最大加热时间时，加热处理被迫终止。
在高频加热装置的加热控制方法中，当消耗与待加热物品的量对应的最大加热时间时，加热处理被迫终止，由此当该装置的操作异常时，可防止待加热物品或装置本身的过热，这样能够保持该高频加热装置的安全。
根据本发明，提供了一种高频加热装置的加热控制方法，用于提供高频和蒸汽中的至少一种到存放待加热物品的加热室，且加热处理该待加热物品，另一方面，通过红外传感器测量待加热物品的温度且监控加热状态，其特征在于由红外传感器所执行的待加热物品的温度测量在加热开始后预设测量时间内进行。
在高频加热装置的加热控制方法中，由红外传感器所执行的待加热物品的温度测量在预设测量时间内进行，在该状态中，加热室的蒸汽浓度在加热开始后相对低，这样待加热物品的温度可更精确地得以测量。
优选地，获取该红外传感器的温度测量限定时间，其对应于加热室的体积，用于蒸汽生成的供水量，或加热水的加热源的输出值中的至少一项而变化，每次获取的温度测量限定时间被注册在一个表中，且在设定测量时间时参考该表。
在高频加热装置的加热控制方法中，对于每个不同的状态，事先获取的对应每个状态而改变的温度测量限定时间处于其中的表被参考以设定测量时间，这样温度测量能够在与加热状态相对应的时间内结束，且未受蒸汽影响的温度检测能够更加可靠地进行。
根据本发明，提供了一种高频加热装置的加热控制方法，用于提供至少高频和蒸汽中的任一种到存放待加热物品的加热室，且加热处理该待加热物品，另一方面，通过红外传感器测量待加热物品的温度且监控加热状态，包括步骤当加热室的蒸汽浓度超过由红外传感器对待加热物品进行温度检测的可能的范围时，停止红外传感器的温度测量或使所测的温度无效，在蒸汽浓度低于温度检测可能的范围后，开始红外传感器的温度测量或使所测的温度有效，并测量待加热物品的温度。
在高频加热装置的加热控制方法中，因为供应蒸汽，当加热室中的蒸汽浓度超过由红外传感器对待加热物品进行温度检测的可能的范围时，停止红外传感器的温度测量或使所测的温度无效，在蒸汽浓度低于温度检测可能的范围后，开始红外传感器的温度测量或使所测的温度有效，待加热物品的温度能够得以精确地测量而不受加热室中蒸汽的影响。
优选地，直到蒸汽浓度低于温度检测可能的范围时，获取与加热室中的各种状态相对应的调节时间，每次获取的调节时间被注册在一个表中，且在设定调节时间时参考该表。
在高频加热装置的加热控制方法中，事先获取的对应加热室中的状态而改变的调节时间处于其中的表被参考以设定调节时间，这样温度测量能够在与加热状态相对应的调节时间终止后执行，且未受蒸汽影响的温度检测能够更加可靠地进行。
根据本发明，提供了一种高频加热装置，该装置包括用于提供高频到存放待加热物品的加热室的高频发生部分；用于提供蒸汽到加热室的蒸汽发生部分；通过置于加热室壁上的检测孔检测加热室温度的红外传感器；以及基于上述高频加热装置的加热控制方法的用于控制的控制部分。
在该高频加热装置中，控制部分执行高频发生部分、蒸汽发生部分和红外传感器的中央控制，由此能够实现该加热控制方法。这样，提供蒸汽到加热室，执行高频加热，且红外传感器能够精确测定待加热物品的加热温度。
根据本发明，提供了一种高频加热装置，该装置包括用于提供高频到存放待加热物品的加热室的高频发生部分；用于提供蒸汽到加热室的蒸汽发生部分；用于搅动加热室内空气的循环风扇；通过置于加热室壁上的检测孔检测加热室温度的红外传感器；以及基于上述高频加热装置的加热控制方法的用于控制的控制部分。
在该高频加热装置中，控制部分执行高频发生部分、蒸汽发生部分、循环风扇和红外传感器的中央控制，由此能够实现该加热控制方法。这样，提供蒸汽到加热室，执行高频加热，且红外传感器能够精确测定待加热物品的加热温度。
优选地，蒸汽发生部分处于基本上在红外传感器的温度检测范围之外的位置。
在该高频加热装置中，蒸汽发生部分处于在红外传感器的温度检测范围之外的位置，由此在加热室中待加热物品的温度测量根本不会受到阻碍，尽管达到高温的蒸汽发生部分处于加热室中。


图1是一正视图，示出了本发明的第一实施例中具有蒸汽发生功能的高频加热装置的门打开时的状态；图2是一透视图，示出了在图1中具有蒸汽发生功能的高频加热装置中使用的蒸汽发生部分的蒸发盘；图3是一透视图，示出了蒸汽发生部分的蒸发盘加热器和反射盘；图4是该装置蒸汽发生部分的截面图；图5是用于控制具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制系统的框图；图6是在该装置的供电部分使用的变换器的线路图；图7是一流程图，示出了具有蒸汽发生功能的高频加热装置的基本操作；
图8示意性地示出了具有蒸汽发生功能的高频加热装置的操作；图9示意性地示出了蒸发盘被取出至加热室外部的状态；图10A和10B是在具有蒸汽发生功能的高频加热装置中使用的蒸发盘和盖子的透视图，图10A示出了盖子盖上前的状态，而图10B示出了盖子盖上后的状态；图11示意性地示出了蒸汽在具有蒸汽发生功能的高频加热装置中如何循环；图12是一流程图，示出了对应于待加热物品的类型选择加热程序和加热待加热物品的步骤；图13A是同步加热程序的加热时间安排图，而图13B是转换加热程序的加热时间安排图；图14是一流程图，示出了用于加热待加热物品直到到达设定的目标加热温度的基本步骤；图15是一流程图，示出了用于加热待加热物品直到到达设定的加热时间的基本步骤；图16A至16D示出了特定加热模式；图17A至17E示出了特定加热模式；图18A至18D是时间安排图，示出了高频加热和蒸汽加热所需的加热功率数的组合类型；图19A和19B示出了在加热室内保持蒸汽温度恒定的方法；图20是调节方法的时间安排图，该方法可使得通过变换器控制加热室的内部总保持恒定温度；图21是一种方法的时间安排图，该方法可防止加热室内的空气循环直到产生蒸汽；图22是一平面图，示出了控制外部空气流动的机械结构；图23是一时间安排图，示出了外部空气流动的控制方式；图24示意性地示出了本发明的第一实施例的具有蒸汽发生功能的高频加热装置；图25A至25E示意性地示出了蒸汽发生部分的各种变化；图26示出了当填充有肉的小圆面包作为待加热物品被加热时，重量的变化；
图27示出了当循环风扇运转和当循环风扇不运转时，在门上和加热室内的凝结量的不同；图28示出了自从蒸汽加热终止时间以来具有对流加热器的加热和不具有对流加热器的加热的在加热室内和在门上的凝结量变化的检测结果；图29示出了当加热室充满蒸汽时，具有循环风扇的运转和不具有循环风扇的运转的红外传感器执行测量的检测结果；图30是根据本发明的高频加热装置的加热控制方法的流程图；图31是一时间安排图，示出了在根据本发明的高频加热装置的加热控制方法中每部分的控制状态；图32A是一透视图，示出了通过红外传感器执行的待加热物品温度测量的状态，图32B示出了温度测量结果；图33是一曲线图，示出了当红外传感器连续进行扫描操作时，在图32B中的L线位置的温度分布图；图34是一曲线图，示出了加热时间和基于(待加热物品的)数量不同的测量温度间的关系；图35A和35B示出了由红外传感器测定的测量温度；图35A示出了温度不均匀性存在的情况，而图35B示出了待加热物品被均匀加热的情况；图36示意性地示出了一个查找表，以从加热室的体积和蒸发盘中的水量之间的关系中选择一个单元格；图37示意性地示出了所选单元格的内容；以及图38是相关技术的控制方法的时间安排图。
具体实施例方式
现在参考附图，其示出了一种高频加热装置的加热控制方法的优选实施例和根据本发明的高频加热装置。
首先，高频加热装置将参考附图加以描述。
图1是一正视图，示出了本发明的具有蒸汽发生功能的高频加热装置的门打开时的状态。图2是一透视图，示出了在上述装置中使用的蒸汽发生部分的蒸发盘。图3是一透视图，示出了蒸汽发生部分的蒸发盘加热器和反射盘。图4是蒸汽发生部分的截面图。
具有蒸汽发生功能的高频加热装置100是一种烹饪器具，其用于提供高频(微波)和蒸汽中的至少一种至存放待加热物品的加热室11并加热处理待加热物品。该装置包括磁控管13，其作为产生高频的高频发生部分；蒸汽发生部分15，其用于在加热室11内产生蒸汽；循环风扇17，其用于搅动和循环加热室11内的空气；对流加热器19，其作为室内空气加热器，用于加热在加热室11中循环的空气；以及红外传感器20，其用于通过在加热室11的壁上的检测孔18测定加热室11内的温度。
加热室11形成在前部开口的箱体的主件箱(main unit case)10中，在主件箱10的前部装有具备光传输窗口21a的门21，用于开启和关闭加热室11的待加热物品的出口。因为门21的下端与主件箱10的下边缘铰接，所以门21能够开启和关闭。预先设定的绝热空间固定在加热室11和主件箱10的壁之间，如果需要在该空间中填充绝热材料。加热室11后面的空间用作循环风扇室25，在此容纳循环风扇17和驱动循环风扇17的电机23(参见图8)；加热室11的后壁用作隔开加热室11和循环风扇室25的隔板27。在隔板27的不同区域中设置有进风孔29，用于从加热室11中将风吸入循环风扇室25；以及送风孔31，用于从循环风扇室25中将风送入加热室11。通风孔29，31均形成为多个冲孔的形式。
循环风扇17设置成其旋转中心在矩形隔板27的中心，循环风扇室25包括矩形的环形对流加热器19，其被设置成围绕着循环风扇17。形成在隔板27上的进风孔29设置在循环风扇17前面，而送风孔31沿着矩形的环形对流加热器19设置。当循环风扇17转动时，风从循环风扇17的前侧流向定位有驱动电机23的后侧，加热室11中的空气经由进风孔29被吸入到循环风扇17的中心，经过循环风扇室25中的对流加热器19，并经由送风孔31送入加热室11中。因此，根据这种流动，加热室11中的空气在被搅动的同时，经由循环风扇腔室25循环。
磁控管13例如设置在加热腔室11下方的空间中，搅拌叶片33作为辐射搅动部分设置在接收由磁控管13产生的高频的位置。源自磁控管13的高频被施加到转动搅拌叶片33上，由此当该高频被搅拌叶片33搅动时，该高频被提供至加热室11。磁控管13和搅拌叶片33不仅可以设置在加热室11的底部，而且还可设置在加热腔室11上部或侧部。
例如，从置于主件箱10中的水箱16将水供应到蒸汽发生部分15。如图2所示，蒸汽发生部分15由蒸发盘35、蒸发盘加热器37和反射盘39构成，蒸发盘35具有蓄水凹部35a，用于通过加热产生蒸汽；如图3和4所示，蒸发盘加热器37用于加热蒸发盘35；反射盘39在剖面上的形状大致上类似字母U，其将加热器的辐射热量反射指向蒸发盘35。蒸发盘35的形状类似例如由不锈钢制成的细长的板，其设置在加热室11的待加热物体出口的相反侧上的深处底部，长度方向沿着隔板27。玻璃管加热器、包覆的加热器和板式加热器等可被使用作为蒸发盘加热器37。蒸汽发生部分15处于红外传感器20的温度检测范围之外的位置，以防止蒸汽发生部分15干扰红外传感器20测量加热室11中待加热物品M的温度，尽管达到高温的蒸汽发生部分15处于加热室11中。
图5是用于控制具有蒸汽发生功能的高频加热装置100的控制系统的框图。该控制系统形成中心位于例如包括微处理器的控制部分501上。该控制部分501主要传输信号至电源部分503，存储部分505，输入操作部分507，显示面板部分509，加热部分511，冷却风扇61等，且接收从上述部分传出的信号。
与输入操作部分507相连的是各种操作开关，如启动开关519，用于输入一加热开始命令；转变开关521，用于转变高频加热、蒸汽加热等加热方法；以及自动烹饪开关523，用于启动一特定的程序。
高频发生部分13，蒸汽发生部分15，循环风扇17，红外传感器20等连接到加热部分511。高频发生部分13与辐射搅动部分(搅动叶片的驱动部分)33共同运转，且蒸发盘加热器37，室内空气加热器(对流加热器)19等连接至蒸汽发生部分15。
(实施例1)根据第一实施例的高频加热装置及其控制方法将在下面加以描述。
图6是在电源部分503(参见图5)中使用的变换器的基本电路图，该变换器用于执行加热部分511(参见图5)的加热电功率的可变控制。该变换器由晶体管，感应器，变压器，电容等组成。在图6中，当电压施加到输入侧，电流通过感应器L1和电阻器R1提供到晶体管Q1和Q2，且晶体管Q1和Q2因为振荡而重复开/关操作。该振荡变为接近正弦波的振荡波形，主要与共振电容C1和变压器T1共振。变压器T1将提供到变压器主线圈的电压提高到加热所需的电压，且从次线圈输出电压。由变压器T1产生的高电压通过稳流电容C2输出到输出侧。该线路能够适当增加或降低至加热部分511的电功率供给量。
接着，参照图7所示的流程图，将要描述带有蒸汽发生功能的高频加热装置100的基本操作。
对于操作的顺序，首先，将要加热的食物放置在盘子等上，将盘子放进加热室11中，关闭门21。加热方法和加热温度或加热时间通过输入操作部分507设定(步骤10(S10))，旋转启动开关519(S11)。然后，在控制部分501的控制下执行自动加热处理(S12)。
即，控制部分501读取设定的加热温度或加热时间，基于该加热温度和加热时间选择和执行最优烹饪方法，判断是否达到设定的加热温度或加热时间(S13)。当达到设定的加热温度或加热时间时，控制部分501停止各个加热源并终止加热处理(S14)。S12中，蒸汽的发生、室内空气的加热、循环风扇的转动和高频加热单独或同时进行。
在上述操作中选择并执行例如“蒸汽发生+循环风扇开启”的模式的功能将在下面加以描述。当选择该模式时，因为蒸发盘加热器37开启，蒸发盘35中的水被加热且产生蒸汽S，如图8所示(高频加热装置100的操作示意图)。从蒸发盘35产生的蒸汽S通过大致在隔板27的中心的进风孔29，被吸入循环风扇17的中心，且经过循环风扇室25，通过在隔板27周围的送风孔31，被吹出进入加热室11。被吹出的蒸汽S在加热室11内被搅动且再一次通过大致在隔板27的中心的进风孔29，被吸入循环风扇室25。因此，循环路径在加热室11和循环风扇室25中形成。送风孔31不在隔板27的循环风扇17放置位置的下部，且产生的蒸汽被引导进入进风孔29。蒸汽如图中空心箭头所示，在加热室11中循环，由此蒸汽被吹入到待加热物品M上。
此时，当室内空气加热器19开启时，加热室11内的蒸汽能够被加热，从而在加热室11内循环的蒸汽的温度能够被设定到一个较高的温度。因此，可提供所谓的过热蒸汽，且可能烹饪的待加热物品M的表面会变焦。为执行高频加热，开启磁控管13且旋转搅动叶片33，由此高频在被搅动时提供到加热室11，并能够执行高频加热烹饪。
这样，根据该实施例的具有蒸汽发生功能的高频加热装置，蒸汽在加热室11的内部产生，而不是外部，从而当清洗加热室11的内部时，蒸汽发生部分，即，蒸发盘35能够易于清洗。例如，在水中的钙，镁，含氯化合物等可以在蒸汽产生的过程中凝结且沉淀并附着在蒸发盘35的底部，但是在蒸发盘35表面上的沉积能够简单地用布等擦拭去除。特别地，如果蒸发盘35非常脏，蒸发盘35也能够取出至加热室11的外部来清洗；蒸发盘35能够被容易地清洗。在某些情况下，蒸发盘35也能够方便地用新蒸发盘35取代。因此，包括蒸发盘35的加热室11易于清洗且容易始终保持加热室11的内部处于洁净的环境。
在高频加热装置中，蒸发盘35设置在加热室11的待加热物体出口的相反侧上的深处底部，从而不会阻碍取出被加热物品。如果蒸发盘35处于高温，也不用担心当待加热物体放入和取出时碰到蒸发盘35，从而提供了最好的安全性。
进一步地，在高频加热装置中，蒸发盘加热器37加热蒸发盘35，因此产生蒸汽，这样在该简单的结构中能够有效地提供蒸汽，且通过加热可产生一定程度上高温的蒸汽，这样可进行具有简单增湿的烹制或进行烹饪，同时防止结合使用高频加热时出现的干燥。
因为蒸发盘加热器37的辐射热量在反射板39上被反射指向蒸发盘35，由蒸发盘加热器37产生的热量可用于有效地产生蒸汽而没有浪费。
在高频加热装置中，在加热室11中的空气被循环风扇17循环和搅动，且这样当执行蒸汽加热时，蒸汽能够均匀扩散到加热室11的各角落。因此，尽管加热室11中充满蒸汽，该蒸汽不会积聚而是分散在加热室11中。结果，当红外传感器20检测待加热物品的温度时，可以可靠地测量到待加热物品的温度而不是加热室11中蒸汽颗粒的温度，从而温度测量的准确性能够得以提高。因此，能够适当地进行基于检测到温度的加热处理，而没有误操作。
作为加热方法，高频加热和蒸汽加热能够同时进行，也能够分别进行，且这两种加热方法能够按所需的预定顺序执行，这样可根据食品类型，冷冻食品，冷藏食品的分类等，按需选择适当的加热方法。特别地，对于共同使用高频加热和蒸汽加热，待加热物品的温度上升能够被加速，这样使得效率高的烹饪成为可能。
加热室11中循环的空气能够被置于循环风扇室25中的室内空气加热器19加热，这样在加热室11中产生的蒸汽的温度能够按需调节。例如，蒸汽的温度也能够被设定在100℃的高温或更高，这样待加热物品的温度能够通过过热蒸汽有效地提高，且当待加热物品的表面在某些情况下变焦时，该表面也能被干燥。如果待加热物品是冷冻食品，其可在短时间内融化，因为蒸汽具有很大的热容且热传输能够有效地进行。
进一步地，在具有蒸汽发生功能的高频加热装置100中，循环风扇17容放在循环风扇室25中，该循环风扇室25通过隔板27被分离地置于加热室11的外部，这样可防止在待加热物品的烹饪过程中飞散的肉汁等沉积到循环风扇17上。与此同时，通过在隔板27上的通风孔29和31，可以进行通风，这样发生在加热室11内的蒸汽流动能够根据通风孔29和31的位置，通风孔29和31的开口面积等，按需改变。
蒸发盘35的顶部覆盖有形成在具有开口41a的部分上的盖子，如图10A所示，由此蒸汽排除位置能够限定在开口41a的部分，如图10B所示。蒸汽供应量能够根据开口41a的开口面积进行调节。
开口41a置于在隔板27中心的进风孔29的下面，如图11所示。因此，当产生的蒸汽上升通过开口41a时，蒸汽立即被吸入进风孔29且在加热室11中循环，而没有由于循环流动的浪费的消耗。盖子41作为可拆除的盖子形成，由此可以容易地用具有不同开口尺寸的另一个盖子替代，且可以使用与加热状态相对应的适当的盖子。
如图11所示，隔板27中的大量的送风孔31a形成在隔板27的下部，这样大多数从进风孔29吸入的蒸汽能够从加热室11的底部的临近位置吹出到加热室11的内部。因为蒸汽本身上升，如果更多的蒸汽从下侧吹出，可使得整个蒸汽流均匀。这样，加热室11中的蒸汽首先在底部附近较低位置流动，然后指向上。送风孔31b制在隔板27的约中间高度部分；因为用于放置待加热物品(未示出)的第二层(second-stage)托盘置于加热室11中约中间高度位置，设置吹风孔31b以将空气送到放置在托盘上待加热物体。
根据该结构，产生可进行更有效加热的循环汽流，且在加热室11内的温度分布被限制在小的温度分布内。因此，放置在加热室11中的待加热物品能够以高速均匀地被加热。
接着，将详细描述带有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法，该装置具有上述结构。
图12是一流程图，示出了对应于待加热物品的类型选择加热程序和加热待加热物品的步骤。在该控制方法中，对于冷冻食品和冷藏食品采用不同的加热方法。通常，磁控管产生的高频具有在水分子中被吸收而难于穿透冰的本质。另一方面，冷冻食品具有高比例的含冰量，至少直到冰融化为止，蒸汽加热都比高频加热更有效。当执行蒸汽加热时，蒸汽沉积在待加热物品的表面，用于将蒸汽的热量传递给待加热物品，且当蒸汽凝结在待加热物品的表面时，待加热物品的温度上升能够通过潜在热量被加速。
作为控制步骤，首先红外传感器20测量存放在加热室11中的待加热物品的温度(步骤11(S11))。测得的待加热物品的温度被一次存储在存储部分505(参见图5)。决定待加热物品是冷冻食品还是冷藏食品的决定温度被事先存储在存储部分505中。控制部分501将该决定温度与测得的待加热物品的温度相比较，确定待加热物品是冷冻食品还是冷藏食品(S12)。
如果待加热物品是冷冻食品，选择同时蒸汽加热和高频加热的加热程序(S13)；如果待加热物品不是冷冻食品，选择在蒸汽加热和高频加热之间进行转换的加热程序(S14)。待加热物品根据所选的加热程序被加热(S15)。一旦完成加热程序(S16)，加热终止(S17)。加热程序装在存储部分505中。
图13A是同步加热程序的加热时间安排图，而图13B是转换加热程序的加热时间安排图。
在图13A所示的用于加热冷冻食品的同步加热程序中，在初始预定的时间段内，蒸汽加热和高频加热同时执行，且在该预定的时间段结束后，高频加热停止，执行蒸汽加热。
在图13B所示的用于加热冷藏食品的转换加热程序中，在初始预定的时间段内，执行蒸汽加热，且在该预定的时间段结束后，停止蒸汽加热并转换到高频加热，执行高频加热。作为用于转换的预定时间段，可以设置加热时间或加热温度。
图14是一流程图，示出了用于加热待加热物品直到到达设定的目标加热温度的基本步骤。在该流程中，首先读取加热温度的设置值(S21)且开始加热(S22)。在加热过程中，红外传感器20监控存放在加热室11中的待加热物品的温度，且当测得的温度达到设置的温度时，加热终止(S23，S24)。
图15是一流程图，示出了用于加热待加热物品直到到达设定的加热时间的基本步骤。在该流程中，首先读取加热时间的设置值(S31)，计时器开始计时(S32)，然后开始加热(S32)。在加热过程中，监控计时器且当消耗所设定的时间时，加热终止(S34，S35)。
接着，将讨论当蒸汽发生，循环风扇，室内空气加热器和高频加热被控制时的加热模式。上述的“蒸汽加热”这里表示开启蒸发盘加热器37和循环风扇17(在某些情况下，开启室内空气加热器(对流加热器)19)且执行加热处理。“高频加热”意味着通过施加高频发生部分(磁控管)13的高频来加热。
图16和17示出了特定加热模式图，以及开/关蒸汽产生、高频加热、循环风扇和室内空气加热器的时间安排图。
在图16A所示的加热模式中，蒸汽产生、循环风扇和室内空气加热器从加热开始到加热结束一直开启，而高频加热在前半段时间内开启，而在后半段时间内关闭。因此，在加热的前半段时间内，所产生的蒸汽在被加热的同时在加热室内循环，且与此同时，当提供高频时，待加热的物品通过蒸汽和高频协作的效果被快速加热。在加热的后半段时间内，待加热的物品被加热且循环的蒸汽加热。这种加热模式特别适合于加热冷冻食品。例如，为根据本加热模式加热带有填充物的中式小圆面包，可用这样一种方式执行烹饪，以使得当水分保持在带有填充物的中式小圆面包内时该带有填充物的中式小圆面包的外部变焦。即，可将水分收集在内部而此外仅使表面部分变焦。
在图16B所示的加热模式中，在前半段时间内，蒸汽产生、循环风扇和室内空气加热器开启，而高频加热关闭；在后半段时间内，蒸汽产生、循环风扇和室内空气加热器关闭，而高频加热开启。因此，在加热的前半段时间中，当产生的蒸汽被加热用于特别加热待加热物品的表面时，该蒸汽在加热室内循环；在加热的后半段时间中，因为提供高频，待加热物品从内部被加热。这种加热模式特别适合于加热冷藏食品。
图16C所示的加热模式是这样一种模式，其中在图16A中所示加热模式的室内空气加热器关闭。如果执行图16C所示的加热模式，可加热待加热物品，使得足够的水分包含在待加热物体内，而通过室内空气加热器加热产生的蒸汽。
图16D所示的加热模式是这样一种模式，其中在前半段时间和后半段时间内进行高频加热，且在后半段时间内提供蒸汽。根据这种加热模式，可加热待加热物品在这样一种状态，其中通过高频加热易于失去的水分可充足地包含在待加热物品中。
图17A所示的加热模式是这样一种模式，其中在加热的后半段开启室内空气加热器附加到图16D所示的加热模式中。根据这种加热模式，待加热物品能够被加热，同时被加热物品可在加热的后半段补充在加热的前半段所失去的水分。
图17B所示的加热模式是这样一种模式，其中在执行高频加热时，温度传感器(红外传感器)检测到被加热物品达到预定温度或更高，则进行蒸汽加热同时开启室内空气加热器。根据这种加热模式，蒸汽加热能够在与加热状态相对应的适当时间开始，而不依赖于加热时间。
图17C所示的加热模式是这样一种模式，其中如果进行蒸汽加热和高频加热，当温度传感器检测待加热物品达到预定温度或更高时，停止高频加热，仅进行蒸汽加热。根据这种加热模式，可避免通过蒸汽加热和高频加热的协作加热效果来过度加热待加热物品。
图17D所示的加热模式是这样一种模式，其中如果进行蒸汽加热和高频加热，当温度传感器检测待加热物品达到预定温度或更高时，停止蒸汽加热，仅继续高频加热。根据这种加热模式，可如图17C所示的加热模式，能够避免过度加热待加热物品。
图17E所示的加热模式是这样一种模式，其中当执行蒸汽加热时，在温度传感器检测待加热物品达到预定温度或更高的阶段，增加高频加热且同时进行蒸汽加热和高频加热。根据这种加热模式，例如，在被加热物品的表面变干后，水分包含在其中的被加热物品的内部能够得以彻底加热。
已经描述了加热模式。当蒸汽加热和高频加热在每个加热模式中同时进行时，它们主要结合转换器的转换控制进行操作。图18A至18D是时间安排图，示出了高频加热和蒸汽加热所需的加热功率数的组合类型。
在图18A中，高频加热的功率数a1和蒸汽加热的功率数a2被设置成恒定值，以使得二者之和(a1+a2)小于额定功率。
在图18B中，高频加热使用转换器加以控制，而蒸汽加热在前半段进行，且当蒸汽加热终止时，高频加热逐渐加强。根据这种类型，从蒸汽加热到高频加热的连续变化在加热的后半段进行。
在图18C中，除了高频加热，蒸汽加热也用转换器控制，且蒸汽加热主要在前半段时间进行，而高频加热主要在后半段时间进行。在这种情况下，可从蒸汽加热向高频加热平稳转变，且可防止在加热过程中加热总量下降。
在图18D中，当进行蒸汽加热时，高频加热微弱进行。根据这种类型，除了具有待加热物品表面被蒸汽加热的加热效果外，还能够加热待加热物品的内部。
在图18B至18D中，功率数也被控制，这样蒸汽加热所需的功率数和高频加热所需的功率数之和可变得小于额定功率。
接着，将讨论保持蒸汽温度在预设的恒定温度的方法。
图19A和19B是使蒸汽温度在加热室内保持恒定的方法的示意图；图19A示出了当蒸汽产生时，通过室内空气加热器(对流加热器)19加热直到红外传感器检测到预定温度或更高温度的方法。图19B示出了对应温度传感器的输出结果，控制室内空气加热器19的开启和关闭的方法。图20示出了在蒸汽产生时，通过转换器控制室内空气加热器19的功率数的方法，从而调节使得加热室的内部总保持恒定温度。可使用任何方法用于控制。
当进行蒸汽加热时，如果要求直到蒸汽确实产生前的预定时间，直到蒸汽产生前，可防止加热室内的空气循环。图21是所述方法的时间安排图。假设从加热开始，即，蒸发盘加热器37的加热开始至蒸汽发生开始的时间段是TL，循环风扇17在TL这段时间内停止运转。这样，促进了蒸汽发生，且能够防止蒸发盘35被循环风浪费性地冷却。也可通过转换器控制仅在预定时间段TL内将循环风扇17的送风设置成微弱，而不完全停止循环风扇17。
接着，将讨论在结束加热处理时，除去沉积在门上的雾的控制方法。
为进行蒸汽加热，蒸汽可沉积在门21的透光窗口21a上，且透光窗口21a可变得模糊，使得烹饪者不能看到加热室11的内部。在这种情况下，烹饪者不能检测加热室11中的加热状态，是不可靠的，且这一点对于安全性来说也是不合需要的。这样，根据这种控制方法，外部的空气被引入加热室以除去雾气。图22示出了执行该控制的机械结构的平面图。图23示出了所述控制方式的时间安排图。
为将外部的空气送入，例如可采用从置于主件箱10底部的高频发生部分13的冷却风扇61中送风，如图22所示。在该机械结构中，首先在门21附近的加热室11的侧壁81a上设置一外部空气出口82，该出口用于将外部空气送入门21的透光窗口21a的内表面。使外部空气出口82制得与侧部通风道83连通，该通风道置于主件箱10与加热室11的侧壁之间，且后部通风道85通过气门84连接到侧部通风道83。通过打开气门84，经由侧部通风道83，源自置于该装置底部的冷却风扇61的空气能够从外部空气出口82送入加热室11中。如果将气门84转到相反的位置，冷却空气通过排气孔88排到外部。
在所述的控制方法中，如果在蒸汽加热或高频加热时，加热室11内充满蒸汽，如图23所示，在加热结束前的预定时间段tD内，由冷却风扇61送出的空气通过转换气门84而引入外部空气出口82中，且外部空气被送入门21的透光窗口21a的内表面，由此透光窗口21a上的雾气能够去除。
当外部空气这样被送入透光窗口21a的内表面时，能够防止透光窗口21a在蒸汽加热或高频加热时雾化，且加热室11内待加热物体的加热状态能够从外部可视性地检测。当门打开时，前侧空气中蒸汽浓厚的现象可得到抑制。因为外部空气被迫使引入并送入到透光窗口21a上，门21打开前，蒸汽的排出效果(冷却效果)特别好。
在该实施例中，描述了使用蒸发盘加热器37来加热蒸发盘35中的水以产生蒸汽的情况。然而，如图24所示，蒸发盘35中的水也可通过高频加热蒸发。在这种情况下，蒸发盘35中的水可通过普通搅动叶片33的搅动被高频加热；优选地，由搅动叶片33发出的高频的发射目标能够直接指向蒸发盘35以集中加热蒸发盘35。这能够通过将搅动叶片33停在某一特定位置来完成，尽管搅动叶片33通常旋转以均匀加热整个加热室11。因此，如果以这样一种方式实施控制，这种方式可使得蒸发盘35中的水可被集中加热一预定时间，然后回到普通加热，蒸汽发生和高频加热也能够同时进行。
因而，如果省略蒸发盘加热器，而通过施加高频来使蒸发盘35中的水加热和蒸发，因为蒸汽发生的专用加热器能够省略，该装置可得以简化特别是成本能够降低。
在该实施例中，描述了设置搅动叶片33以搅动高频的范例。然而，该发明也能应用到这样一种结构中，其中使用了一待加热物品置于其上的转台来旋转，而省去了搅动叶片33。
接着，将参照图25A至25E讨论蒸汽发生部分15的蒸汽发生技术的变化。在附图中，标记11代表加热室，标记401代表盒形水箱，标记402代表泵，以及标记403代表排水装置。图25A示出了使用上述蒸发盘35和蒸发盘加热器37的最简单的装置。当使用玻璃管的远红外加热器作为蒸发盘加热器37时，蒸汽能够在约40秒时以大约每分钟10克的蒸汽发生量产生。当使用卤素加热器时，蒸汽能够在大约25秒时，以上述同样的蒸汽发生量产生。这种类型的结构具有的优点是简单，便宜且蒸汽发生时间短。
图25B示出了使用转换器电源405和IH(感应加热)线圈406加热蒸发盘35中的水的类型。在这种类型中，蒸汽能够在约15秒时以每分钟15克的蒸汽发生量产生；这种类型的优点是蒸汽发生时间短。
图25C示出了使用滴入式IH蒸发器406的类型，其中通过将水滴滴到使用转换器电源405和IH(感应加热)线圈加热的被加热元件上，来产生蒸汽。这种类型尺寸增加，但是可在5秒时，以大约每分钟20克的蒸汽发生量产生蒸汽。
图25D示出了其中使用蒸发器407产生蒸汽的类型，其中蒸汽能够在约40秒时以每分钟12至13克的蒸汽发生量产生。虽然排水机构403等变得复杂，但这种类型能够以较低成本形成。
图25E示出了使用超声蒸汽发生器408的类型，其中所产生的蒸汽由风扇F吸出且在该蒸汽供应到加热室11之前由室内空气加热器19加热。
这里，将讨论采用根据本发明的具有蒸汽发生功能的高频加热装置执行的加热处理的各种类型的范例。
图26示出了当填充有肉的小圆面包作为待加热物品被加热时，重量的变化。为采用蒸汽加热(弄暖)填充有肉的小圆面包，该小圆面包是否能够最终被加热到一好的状态，可通过水分的增加来决定。
(a)示出了通过作为室内空气加热器的570W对流加热器实施蒸汽加热，而不运转循环风扇的情况。(b)通过作为室内空气加热器的680W对流加热器实施蒸汽加热，而不运转循环风扇的情况。在以上任一种情况中，可以看出相对于加热时间的水分的增加是相对小的，且使用蒸汽的好的加热效果不能通过在加热室11中填充蒸汽和使用对流加热器加热而简单地获得。
相反，如果按(c)，(d)操作循环风扇，能够获得相对高的水分含量，且能够获得使用蒸汽的好的加热效果。结果是，如在(c)中，如果循环风扇的旋转速度下降，随时间的推移，能够获得使用蒸汽的好的加热效果。这意味着当循环风扇运转时，带有蒸汽的被加热物品的水分含量能够得以增大。因此，对于进行蒸汽加热，蒸汽的循环是必不可少的。
图27示出了当循环风扇运转时在门上和加热室内的凝结量与当循环风扇不运转时在门上和加热室内的凝结量之间的差别。可以看出，尽管随时间的推移，凝结量大大增加，但是当循环风扇运转时，凝结量能够大大下降。当加热开始10分钟的时间后，没有循环风扇旋转时的门上7.6克和加热室内14.4克的凝结量可降低到循环风扇旋转时的门上3.1克和加热室内7.3克的凝结量；凝结量能够减少大约一半。
图28示出了自蒸汽加热终止后，采用对流加热器的加热和不采用对流加热器的加热的情况下，在加热室内和门上的凝结量变化的检测结果。当对流加热器运转时，在加热终止时特别是加热室内的凝结量7.3克急剧下降到3.0克(1分钟)和0.3克(2分钟)。至于门，可观察到下降的趋势是从3.1克到2.9克(1分钟)和1.3克(2分钟)。
图29示出了当加热室充满蒸汽时，具有循环风扇的运转和不具有循环风扇的运转的红外传感器执行测量的检测结果。当循环风扇不运转时，在中点处红外传感器的测量值发生波动且测量准确性下降；然而，当循环风扇运转时，能总是执行稳定的测量。这表明当循环风扇运转时，红外传感器的检测水平稳定化且能够进行好的温度测量。
(实施例2)接着，将参考附图讨论第二实施例的高频加热装置的加热控制方法。
图30是高频加热装置的流程图；图31是高频加热装置的时间安排图；图8示出了高频加热装置的内部状态。
作为加热开始前的预处理，在加热条件输入步骤P0中，首先使用者将待加热的被加热物品M置于一板上，且将板上的待加热物品放入加热室11且关闭门21。使用者通过输入操作部分507设置加热条件并开启开始开关(步骤1(S1))。这里，将讨论使用者选择蒸汽加热作为加热条件的情况。
当开始开关开启时，首先，开始预加热步骤P1(S2)。在预加热步骤P1中，蒸发盘35主要通过蒸汽发生部分15的蒸发盘加热器37被加热，以为蒸汽发生作好准备。开启循环风扇17，关闭高频加热，且在控制部分501的控制下开启蒸汽发生部分15。操作红外传感器20以测量待加热物品M的温度。
在高频加热装置100的连续使用时间等中，对应于蒸发盘35的温度，预加热步骤P1的时间能够缩短。
特别地，当蒸汽发生部分15开启时，用于加热蒸发盘35中的水的蒸发盘加热器37开启，且蒸汽S在加热室11中产生。当循环风扇17开启时，从蒸发盘35产生的蒸汽S通过大致在隔板27中心的进风孔29，被吸入到循环风扇17的中心，且经过循环风扇室25，通过在隔板27周围的送风孔31，被吹出进入加热室11。被吹出的蒸汽S在加热室11内被搅动且再一次通过大致在隔板27中心的进风孔29，被吸入循环风扇室25。因此，循环路径在加热室11和循环风扇室25中形成。送风孔31不在隔板27的循环风扇17放置位置的下部，且产生的蒸汽被引导进入进风孔29。蒸汽如图中空心箭头所示，在加热室11中循环，由此蒸汽被吹入到待加热物品M上。
在预加热步骤P1中，蒸汽发生部分1 5刚刚开启，在加热室11内的蒸汽浓度较低，且通过红外传感器20进行的待加热物品M的温度测量根本不会受到阻碍。
在预加热步骤P1结束时，控制进入到待加热物品确定步骤P2(S3)。在待加热物品确定步骤P2中，循环风扇17保持开启，开启具有低输出功率的高频加热，且蒸汽发生部分15保持开启。设置高频加热为低输出功率表示，例如，如果该装置的最大输出功率是1000W，高频加热的输出功率设置为300至500W。
因为高频加热被设置成具有低输出功率，即使在步骤2中的载重较小，也能够防止过热。红外传感器20总可测量待加热物品M的温度。
在待加热物品确定步骤P2中，在加热室11内的蒸汽浓度增加和由红外传感器20所执行的待加热物品M的温度测量被阻碍之前，待加热物品M的温度测量完成，通过测得的温度数据确定初始温度，且计算待加热物品M的温度上升速率ΔT。
将参考图32讨论待加热物品M的温度测量。待加热物品M置于加热室11中。当加热开始时，待加热物品M在加热室底部所处的位置是未知的。这样，待加热物品M的位置可从红外传感器20提供的加热室11中的温度分布来定位。即，如图32A所示，当红外传感器20同时检测多个点(n个点)的温度时，红外传感器20本身摆动以在箭头方向扫描，且红外传感器20检测在加热室11内的多个测量点(在扫描方向上的m个点)的温度。因此，通过一次扫描，能够进行如图32B中示出的n×m个测量点的温度测量。
从图32B所示的红外传感器20一次扫描测得的加热室11中的温度分布可以看出，通常待加热物品M所处位置的温度与任何其他部分所测的温度不同，从而加热室11中待加热物品M所处的位置能够得以检测。例如，如果待加热物品M是冷冻物品，可检测到比加热室11底部的温度低的温度；如果待加热物品M是保存在室温下的物品，可检测到比加热室底部的温度高的温度。
图33示出了当连续执行多次红外传感器20的扫描时，在图32B中的L线位置上的温度分布。在图33中，温度分布的峰位与待加热物品M在图32B中的L线上的位置相对应，在峰位上温度特定地在一次扫描宽度内变化。因此，加热室11中的待加热物品M的位置能够由温度分布的峰位确定。与待加热物品M的位置相对应的温度可由追溯到加热启动时或温度测量开始时来获得，且可以确定待加热物品M的初始温度。如果该初始温度等于或小于预定温度，待加热物品M被确定为冷冻物品；如果初始温度超过预定温度，待加热物品M被确定为保存在室温的物品。
一旦完成初始温度的确定，可通过连接图33中温度分布曲线的峰点的线(图中的虚线)的斜率获得待加热物品M的温度上升速率ΔT。可根据温度上升速率ΔT估计待加热物品M的量。使用这样的事实来估计待加热物品的量，即，如果重量不同，但具有相同初始温度两待加热物品M1和M2在相同的条件下被加热，M1和M2的与重量相对应的温度上升速率ΔT不同，如图34所示。例如，对于加热重量小的待加热物品M1，温度上升速率为ΔTL；而对于加热重量大的待加热物品M2，温度上升速率为ΔTM，小于ΔTL。
这样完成了待加热物品M的初始温度的确定，以及通过温度上升速率ΔT对待加热物品M的重量估计，且待加热物品确定步骤P2结束。如果确定待加热物品M的量较大，则执行附加的增湿步骤P3(S4)。在附加的增湿步骤P3中的增湿时间被设置成与温度上升速率ΔT相对应。例如，按K1/ΔT获得(这里K1为常量)。也设置了与待加热物品M的重量相对应的最大加热时间。在随后的加热处理中，当总加热时间超过最大加热时间时，加热处理被迫终止。因此，可防止过热从而确保了装置的安全。
在附加的增湿步骤P3中，如果循环风扇17连续转动，待加热物品M可以通过循环空气冷却，因而关闭循环风扇17。保持高频加热在低输出功率状态，且蒸汽发生部分15也保持开启以将蒸汽提供至加热室11。尽管此时加热室11中的蒸汽密度较高，但必要的温度测量已经完成且因而在该时间点上不用通过红外传感器20进行温度测量。可选地，如果进行温度测量，不使用温度测量结果来控制。
预热步骤P1，待加热物品确定步骤P2，以及附加增湿步骤P3合起来称为初始增湿步骤。当因为待加热物品M是冷冻物品而初始温度较低时或当待加热物品M的重量较大时，如果延长初始增湿步骤的时间，可避免在随后的主加热步骤中的缺水。在初始增湿步骤中，因为尽可能多的水分渗透进入待加热物品的表面，由此加热的不均匀性能够得以改善。另一方面，当待加热物品M是存放在室温的物品或具有较小重量时，初始增湿步骤的时间缩短，由此增湿可在短时间内无浪费地进行。
附加增湿步骤P3结束后，主加热步骤P4开始(S5)。在主加热步骤P4中，开启循环风扇17，关闭蒸汽发生部分15，且执行高频加热，该高频加热的输出功率设置与先前检测的待加热物品M的重量相对应。例如，如果待加热物品的重量M较大或该待加热物品M被确定为冷冻物品，提高高频加热的输出功率以强烈加热。
此时，如果提高高频加热的输出功率，可使用达到约该装置的最大输出功率作为高频加热的输出功率，因为消耗大量功率的蒸汽发生部分15处于关闭状态。因此，可执行具有最大化的加热功率的加热处理。在主加热步骤P4中，在先前的增湿步骤中相当大量的蒸汽被提供到加热室11，从而不出现蒸汽密度减低。
随着主加热步骤P4的进行，因为蒸汽供应停止，在加热室11中蒸汽密度逐渐下降。另一方面，从被加热物品M中产生蒸汽，因而必要的蒸汽量总是存在于加热室11中。当被加热物品M接近最终温度时，蒸汽密度下降到红外传感器20能够测量温度的范围内。这样，开始监控红外传感器20的温度测量结果。如果红外传感器20测量待加热物品M的温度且检测到待加热物品M被加热到预定的终止温度，主加热步骤P4结束。此时，也可检测到被加热物品M的温度不均匀性。
将讨论待加热物品M的温度不均匀性的检测。通常，在高频加热中，如果待加热物品M是冷冻物品，如果待加热物品M的重量相对较大，或如果待加热物品M在高负荷下被快速加热，在待加热物品M的边缘部分的温度高于待加热物品M中心的温度的温度不均将出现。这样，确定待加热物品M的边缘部分的温度与待加热物品M中心的温度间的差别，且如果温度差大于预定允许值时，确定温度不均匀性过大。
即，当通过红外传感器20扫描加热室11内的温度时，如果待加热物品M的边缘部分的温度高，而中心的温度低，如图35A所示，确定温度不均匀性存在。另一方面，如果边缘部分和中心被均匀加热以提高温度，如图35B所示，可确定不存在温度不均匀性。如果确定待加热物品M不具有温度不均匀性，不进行附加加热。另一方面，如果确定待加热物品M具有温度不均匀性，则进行附加加热。
如果确定需要附加加热，执行附加加热步骤P5(S6)。在附加加热步骤P5中，关闭循环风扇17以避免冷却待加热物品M，高频加热以低输出功率开启，且开启蒸汽发生部分15以增湿待加热物品M，从而去除温度不均匀性。设定附加加热时间与在主加热步骤P4中的加热时间成比例且例如可通过T1·K2(这里K2为常数)确定。通常，当待加热物品M的重量较大时，当因为待加热物品M是冷冻物品而初始温度较低时，或当待加热物品M在大负荷下被快速加热时，实施附加加热步骤P5更长的时间。
在附加加热步骤P5中执行附加加热预定时间后，或如果不需要附加加热步骤P5，跳过附加加热步骤P5，且在主加热步骤P4结束后执行加热终止步骤P6(S7)。在加热终止步骤P6(S7)中，循环风扇17，高频加热和蒸汽发生部分15全部关闭且终止加热处理。
因而，根据该实施例的高频加热装置的加热控制方法和该高频加热装置，到加热室11充满蒸汽时，完成待加热物品M的初始温度的确定，以使得能够通过红外传感器20进行初始温度的正确确定。在加热室11充满蒸汽之前，计算温度上升速率且从该温度上升速率估计待加热物品M的重量，以使得基于待加热物品M的重量自动适当设定加热处理的强度，而不需重量传感器。
在主加热步骤P4中，关闭蒸汽发生部分15，以使得不供应蒸汽到加热室11。这样，蒸汽浓度逐渐下降且可在加热处理过程中通过红外传感器20对待加热物品M进行温度测量。因此，精检测(finish sensing)能够精确地进行。可消耗达到约该装置的最大输出功率，用于高频加热，且能够实施具有较宽输出功率范围和较高灵活性的加热处理。在主加热步骤P4中，必要的蒸汽量存在于加热室11中，这样被加热物品M中的过量水分不会蒸发。
待加热物品M是否为冷冻物品是基于待加热物品M的初始温度确定的，根据温度上升速率，估计待加热物品M的重量，确定是否需要附加增湿步骤P3和附加加热步骤P5，如果必要，设定实施时间。这样，能够防止被加热物品的表面的干燥或硬化，而无须用包裹薄膜包裹待加热物品M，能够抑制温度不均匀性的出现，且该待加热物品M能够以好的品质被加热处理，而无须用包裹薄膜包裹待加热物品M。无论是冷冻物品还是保存在室温下的物品，都能够自动执行适当的加热处理。
确定附加的蒸汽供应时间与主高频加热时的加热时间相对应。这样，如果加热时间较长，可延长附加蒸汽供应时间，以进行与加热状态相对应的适当的增湿。当提供附加蒸汽时，也执行采用高频的低输出功率加热，这样待加热物品M的内部也能够被加热，能够避免温度的不均匀性。
(实施例3)下面，第三实施例用于控制使得高频加热装置的红外传感器20的温度测量在预先注册于数据库中的时间内进行。
在该实施例中，实施控制以使得在第二实施例中的加热初始阶段进行的温度测量在规定的时间内进行。如果加热室中充满预定浓度或更高浓度的蒸汽，红外传感器20基本上不可能测量待加热物品的温度。从蒸汽发生时到不可进行温度测量之前的时间(温度测量极限时间)根据加热室11的容积、向蒸发盘35的供水量、蒸发盘加热器37的输出功率等条件而改变。这样，在上述条件下直至不可能进行温度测量之前的时间被事先实验性地找出且将该信息作为一个数据库保存在存储部分505中。在实际加热处理时，从保存在数据库中的信息中，查找到与加热条件相对应的时间，且在该时间终止之前完成红外传感器20的温度测量。
这样在特定的时间内进行温度测量，由此可以可靠且精确地测量待加热物品的温度，而不被加热室中的蒸汽所影响。
特定的数据库内容将通过示例的方式进行讨论，但是该发明并不限定于此方法。
图36示意性地示出了一个查找表，以从加热室11的容积和蒸发盘35中的水量之间的关系中选择一个单元格。图37示意性地示出了所选单元格的内容。如图36所示，加热室11的容积以任意宽度按A，B，C，D，E，...归类，且蒸发盘35中的水量被划分为等级(1，2，3，4，5，...)。对每一等级的加热室的容积，提供划分成等级(A-1至F-5，等)的表。
将事先通过实验获得的蒸汽发生量的特性输入到每个表格中。即，例如，如图37所示，蒸发盘加热器37的输出功率是300[W]，450[W]，600[W]等设定值中的任何一个，查找相对于消耗时间的蒸汽发生量对于每个输出设定值的改变并注册。注册内容也包括直到到达红外传感器的温度检测限制之前的时间t1，t2和t3。
现在，假设加热室11的容积是30[1]，蒸发盘35中的水量是45[ml]，且蒸发盘加热器37的输出功率是450W。在这种情况下，选择在图36中的查找单元格E-4，且参考在图37中示出的E-4单元格。如图37所示，根据E-4的蒸汽发生特性，当蒸发盘加热器37的输出功率为450W时，自从加热开始，时间t2截止后，达到红外传感器20的温度检测极限。这样，在这种条件下，执行加热控制，其中，设置图31中所示的待加热物品确定步骤P2的结束时间为时间t2的终止时间或在时间t2以内。因此，如果加热条件改变，可进一步精确执行待加热物品的温度测量，且可通过执行简单表格参考处理，设定温度检测极限的时间，这样在控制部分的计算量得以减轻且快速设定成为可能。
此外，可以用加热室的容积、向蒸发盘的供水量、蒸发盘加热器的输出功率等各种条件作为参数，预设数字表达式，且可以基于该数字表达式确定在实际加热处理时的红外传感器20的温度测量时间。在这种情况下，数据库的容量能够被抑制在较小的容量。
而且，在该实施例中，当加热室11中的蒸汽浓度超过在第二实施例中的加热过程中红外传感器20的温度检测可能的范围时，加热室11内的空气积极循环或在规定的调节时间内被取代，或成为未扰动的状态，在蒸汽浓度降低到温度检测可能的范围内时，进行温度测量。
如果加热室中充满预定浓度或更高浓度的蒸汽，红外传感器20基本上不可能测量待加热物品的温度。这样，加热室11内的空气循环或被取代，或成为未扰动的状态，加热室11内的蒸汽浓度降低到温度检测可能的范围内。对此所需的调节时间随加热室11中的条件(如用于空气循环的空气量等)改变。这样，使得直至温度测量之前的调节时间成为可能，事先实验性地获得根据条件所做的改变并将其信息作为数据库保存在存储部分505中。在实际加热处理时，从保存在数据库的信息中查找与每个条件相对应的调节时间。在调节时间内红外传感器20的温度测量停止或测量结果无效，且在调节时间结束后进行温度测量。因此，能够可靠且精确地测量待加热物品的温度而不受加热室中的蒸汽影响。
本发明的高频加热装置的加热控制方法和高频加热装置不限制于实施例中，且可进行适当的变化，改进等。
参考特定的实施例，已经对本发明作了详细的解释。然而，对于本领域内的普通技术的人员来说，能够在不脱离本发明的精神和范围内进行各种改动或改进是显而易见的。
本发明基于2002年3月12日提交的日本专利申请2002-67036和在2002年6月5日提交的日本专利申请2002-164836，且其内容在这里引为参考并包括。
工业应用性如上所述，根据本发明的具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法，在加热处理时，加热室内的空气在搅动的同时循环，这样蒸汽能够均匀分散在加热室的各角落。因此，尽管加热室充满蒸汽，蒸汽不会堆积而是在加热室中分散开。结果，通过红外传感器对待加热物体进行的温度测量的准确性得以提高，且能够执行适当的加热处理。
根据测温传感器的测量结果，冷冻物品和冷藏物品自动区分开，且对应区分结果改变加热方法。因而，能够自动选择执行与待加热物品的类型相对应的适当的加热程序。
此外，根据本发明的高频加热装置的控制方法和高频加热装置，在加热室内充满蒸汽时，红外传感器测量待加热物品的温度，从而可精确获得待加热物品的温度而不受蒸汽影响。当执行高频主加热时，停止提供蒸汽到加热室，因此防止了加热室中蒸汽浓度的增加超过必需量，且可当执行高频主加热时，通过红外传感器检测待加热物品的温度。因为加热强度、附加加热等可基于红外传感器提供的初始温度和温度上升速率任意设定，能够防止被加热物品的表面干燥或硬化，而毋需用包裹物等包裹待加热物品，且能够防止温度不均匀性。
权利要求
1.具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法，该方法用于提供高频和蒸汽到存放待加热物品的加热室，并加热处理待加热物品，该方法包括步骤通过按顺序独立执行或同时执行采用高频的高频加热处理和采用在加热室内产生的蒸汽的蒸汽加热处理，对待加热物品进行加热处理；以及当执行加热处理时，搅动加热室内的空气使空气在加热室内循环。
2.根据权利要求1所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法，还包括在加热处理待加热物品时，通过室内空气加热器加热在加热室内循环的空气。
3.根据权利要求1所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法，还包括步骤通过测温传感器测量加热室内的温度；将温度测量结果保存在存储部分；将在存储部分中预设的冷冻食品确定温度与温度测量结果相比较；以及选择加热程序，其中当温度测量结果高于冷冻食品确定温度时，选择执行高频加热处理，且然后转换到蒸汽加热处理来加热待加热物品的加热程序，而温度测量结果等于或低于冷冻食品确定温度时，选择同时执行高频加热处理和蒸汽加热处理，且然后仅停止高频加热处理，执行蒸汽加热处理来加热待加热物品的加热程序，其中所述加热处理待加热物品的步骤基于所选的加热程序执行。
4.根据权利要求2所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法，其中高频加热处理是一种转换器可变地控制加热功率数的加热处理，且同时执行蒸汽加热处理和高频加热处理，从而使得蒸汽加热处理和室内空气加热器的加热功率数与高频加热处理的加热功率数之和变为预定的额定功率数或更小。
5.根据权利要求1所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置的控制方法，其中加热室具有一个带门的出口，该门在一部分上包含透光窗口，使得该门能够开启和关闭，且用于将在加热室的门的窗口上的外部空气送入室内的空气出口置于加热室的侧壁上，且其中送入门的窗口上的外部空气在加热结束之前的预定时间段内开始，在加热结束时，蒸汽加热处理和高频加热处理均已完成。
6.一种高频加热装置的加热控制方法，用于提供至少高频或蒸汽中的任一个到存放待加热物品的加热室，并加热处理待加热物品，且通过红外传感器测量待加热物品的温度并监控加热状态，所述的加热控制方法包括步骤通过红外传感器多次测量被加热物品的温度和获得在初始增湿时相对于待加热物品的加热时间的温度上升速率，在初始增湿时，提供蒸汽到加热室且执行高频低输出功率加热；在初始增湿终止后，停止供应蒸汽到加热室且根据对应于从温度上升速率估计的待加热物品的量的加热状态，执行高频主加热；且在高频主加热的过程中，当红外传感器检测到特定的被加热物品的终止温度时，停止高频主加热。
7.根据权利要求6所述的高频加热装置的加热控制方法，其中当待加热物品的量较大时，将初始增湿的执行时间设定为一较长时间，而当待加热物品的量较小时，将初始增湿的执行时间设定为一较短时间。
8.根据权利要求6所述的高频加热装置的加热控制方法，其中待加热物品是冷冻物品还是存放在室温的物品，由在初始增湿时红外传感器的温度测量结果确定；如果待加热物品是冷冻物品，将在高频主加热时的加热设置得强于如果待加热物品是存放在室温的物品时的加热。
9.根据权利要求6所述的高频加热装置的加热控制方法，其中当红外传感器检测到终止温度时，在下列任何一种情况下，在预定的时间内提供额外的蒸汽到加热室，其中(a)由加热待加热物品超过预定允许值所引起的温度不均；(b)待加热物品是冷冻物品；(c)待加热物品的量超过规定的量。
10.根据权利要求9所述的高频加热装置的加热控制方法，其中设置额外蒸汽的供应时间与高频主加热的加热时间成正比。
11.根据权利要求9所述的高频加热装置的加热控制方法，其中当提供额外蒸汽到加热室时，采用高频的低功率输出加热同时进行。
12.根据权利要求6所述的高频加热装置的加热控制方法，其中在高频主加热的同时，加热室内的空气被循环风扇搅动。
13.根据权利要求6所述的高频加热装置的加热控制方法，其中在初始增湿的同时，加热室内的空气被循环风扇搅动。
14.根据权利要求6所述的高频加热装置的加热控制方法，其中设置与待加热物品的量对应的最大加热时间，且当自加热开始后所消耗的时间到达最大加热时间时，加热处理被迫终止。
15.一种高频加热装置的加热控制方法，该方法包括步骤提供至少高频或蒸汽中的任一种到存放待加热物品的加热室，并加热处理待加热物品；且通过红外传感器测量待加热物品的温度并监控加热状态，其中由红外传感器执行的测量待加热物品的温度的步骤在加热开始后的预设测量时间内实施。
16.根据权利要求10所述的高频加热装置的加热控制方法，还包括步骤获得红外传感器的温度测量极限时间，该时间根据加热室的容积、用于蒸汽发生的供水量、和用于加热水的加热源的输出功率值中至少任一条件而改变；在表中注册每次获得的温度测量极限时间；以及通过参考该表设定测量时间。
17.一种高频加热装置的加热控制方法，包括步骤提供高频或蒸汽中的至少任一种到存放待加热物品的加热室，并加热处理待加热物品；且通过红外传感器测量待加热物品的温度并监控加热状态，其中当加热室内的蒸汽浓度超过由红外传感器对待加热物品进行温度检测的可能的范围时，停止红外传感器的温度测量或使所测的温度无效，在蒸汽浓度低于温度检测可能的范围后，开始红外传感器的温度测量或使所测的温度有效。
18.根据权利要求17所述的高频加热装置的加热控制方法，还包括步骤获取直到蒸汽浓度低于温度检测可能的范围之前的与加热室中的各种状态相对应的调节时间；将每次获取的调节时间注册在一个表中；且通过参考该表设定调节时间。
19.一种高频加热装置包括用于提供高频到存放待加热物品的加热室的高频发生部分；用于提供蒸汽到加热室的蒸汽发生部分；通过制于加热室壁上的检测孔检测加热室内温度的红外传感器；以及基于权利要求6至11、权利要求14至18中任一项所述的加热控制方法，控制高频发生部分、蒸汽发生部分和红外传感器的控制部分。
20.一种高频加热装置包括用于提供高频到存放待加热物品的加热室的高频发生部分；用于提供蒸汽到加热室的蒸汽发生部分；用于搅动加热室中空气的循环风扇；通过置于加热室壁上的检测孔检测加热室温度的红外传感器；以及基于权利要求12或13所述的高频加热装置的加热控制方法，控制高频发生部分，蒸汽发生部分，循环风扇和红外传感器的控制部分。
21.根据权利要求19所述的高频加热装置，其中所述蒸汽发生部分处于基本上在所述红外传感器的温度检测范围之外的位置。
22.根据权利要求20所述的高频加热装置，其中所述蒸汽发生部分处于基本上在所述红外传感器的温度检测范围之外的位置。
全文摘要
本发明涉及一种具有蒸汽发生功能的高频加热装置及其控制方法。当按顺序独立执行或同时执行采用高频的高频加热处理和采用在加热室内产生的蒸汽的蒸汽加热处理，对待加热物品进行加热处理时，同时搅动加热室内的空气，使空气在加热室内循环。对应于待加热物品的类型，自动选择适当的加热程序来实施加热处理。
文档编号H05B6/80GK1496665SQ03800018
公开日2004年5月12日 申请日期2003年1月8日 优先权日2002年3月12日
发明者神崎浩二, 早川雄二, 内山智美, 渡辺贤治, 二, 治, 美 申请人:松下电器产业株式会社