专利名称：具有蒸汽发生功能的高频加热装置及其供水控制方法
技术领域：
本发明涉及一种高频加热装置的供水控制方法以及实施供水控制方法的高频加热装置，该高频加热装置通过结合高频加热和蒸汽加热来加热需要加热的物体。
背景技术：
各种设置有蒸汽发生器的高频加热装置执行加热过程，将蒸汽供应到作为高频加热腔室的烹饪腔室中。在带有蒸汽发生功能的这类高频加热装置中，有一些高频加热装置设置有水箱，向蒸汽发生器供水，以向高频加热腔室适当地供应加热过程所需的蒸汽。这种情况下，水残留量传感器设置在水箱上，用于检测水箱容纳有水；透明窗口设置在水箱上，以便使用者能够检查是否水箱容纳有水。
但是，虽然能够由残留量传感器和透明窗口检查是否水箱容纳有水，然而，对于何时水供应到水箱中是不能检测到的，而且可能引起卫生问题。可以检查到的是水箱是否容纳有水，但是问题是，不能判断水量是否对于下一次烹饪是足够的。设置在水箱上的水残留量传感器需要调节和维护，部件的数量也有所增加，成本增加。
为了解决这些问题，水箱中的水在每个加热过程中都更换，水箱用新的水填满之后，才能进行加热过程。但是，在连续加热中出现了问题，在每个加热过程中分离水箱和在水箱中更换水非常麻烦而且效率低。问题在于，水箱中水量的持续控制需要电子烤箱的电源总是保持开启状态，而且问题还在于，持续控制有碍节能。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，本发明的目的是提供一种高频加热装置的供水控制方法和高频加热装置，其中作为蒸汽供应到加热腔室的水在数量和质量方面得到控制，且可以省电。
为了实现该目的，高频加热装置包括水箱，其连接到高频加热装置主体上，以使之可以拆下；泵，用于从水箱向蒸汽发生器供水，其中蒸汽发生器至少提供蒸汽至加热腔室，该加热腔室用于安放被加热的物体并且加热被加热的物体。水箱中的水得到监控，根据本发明第一方面的供水控制方法包括如下步骤计算自从水供给到水箱、水箱连接到高频加热装置主体上以来消耗的时间，和水箱中的残留水量；以及当消耗的时间等于或超过预定时间或者水箱中残留水量等于或小于被保留的水的预设最小量时，告知请求更换水箱中的水。
根据高频加热装置的供水控制方法，因为计算了自从水供给到水箱、水箱连接到高频加热装置主体上以来消耗的时间和水箱中的残留水量，当消耗的时间等于或超过预设时间时，可以判断水箱中的水是有卫生问题的陈水；当水箱中残留水量等于或小于被保留的水的预设最小量时，判断没有剩下用于加热过程所需的水量，并且告知请求更换水箱中的水，事先防止有卫生问题的陈水用于加热，事先防止了由于加热过程中缺水导致的不能进行正常的加热。因此，供给到加热腔室的水可以在数量和质量方面得到控制。
根据本发明第二方面，该高频加热装置的供水控制方法的特征在于，水箱中残留水量等于通过从整个水箱容积减去已经供应到蒸汽发生器的水量所获得的量，已经供应的量等于泵的驱动器的用于间歇排出固定量的水的累积频率与泵的每一个驱动器排水量的乘积。
根据高频加热装置的供水控制方法，水箱中残留水量通过从整个水箱容积减去泵的驱动器的累积频率和泵的每一个驱动器排出水量的乘积而容易计算。
根据本发明第三方面，该高频加热装置的供水控制方法的特征在于，被保留的水的预设最小量是供给到蒸汽发生器的水的最小量，该最小量是用于获取对于被加热物体一次加热过程所需的蒸汽量。
根据高频加热装置的供水控制方法，由于用于未来加热的水量用作被保留的水的最小量，可以事先避免加热过程中缺水的情况。
根据本发明第四方面，该高频加热装置的供水控制方法的特征在于，在要被加热的物体加热之前进行告知。
根据高频加热装置的供水控制方法，由于加热过程之前的换水请求，水可有效供给，而不会进行无用的加热操作。
根据本发明第五方面，高频加热装置包括高频发生器，其向容纳被加热物体的加热腔室提供高频；蒸汽发生器，其向加热腔室提供蒸汽；泵，其向蒸汽发生器提供水；水箱，作为向泵供水的水源，其可拆卸地连接到高频加热装置的主体上；水箱检测器，其检测水箱是否连接到高频加热装置主体上或者从高频加热装置主体上拆下；计时器，其计算自从水箱检测器检测水箱安装以来消耗的时间；存储器，其保存已经通过泵供应给蒸汽发生器的水量的信息；告知装置，其告知更换水箱中的水的请求；控制器，当判断出计时器所计数的时间等于或超过预设时间，或者根据保存在存储器中的已经供给的水量信息判断出水箱中残留水量等于或小于被保留的水的预设最小量时，其通过告知装置做出告知。
根据高频加热装置，由于自从水供给到水箱上和水箱连接到高频加热装置主体上以来消耗的时间从计时器得到，水箱中残留水量可参考存储器得到，当消耗的时间等于或超过预设时间时，控制器判断水箱中的水是有卫生问题的陈水；当水箱中的残留水量等于或小于被保留的水的预设最小量时，判断加热所需水量没有剩下，并告知更换水箱中的水的请求，有卫生问题的陈水被事先防止用于加热过程，也事先防止由于加热期间缺水导致的不能进行正常的加热过程。因此，供给到加热腔室的水可以在数量和质量方面得到控制。
根据本发明第六方面，高频加热装置的特征在于泵间歇地排出固定量的水，已经供给的量的信息相当于泵的驱动器的频率。
根据高频加热装置，由于泵间歇地排出固定量的水，已经供给的水量可以通过计数泵的驱动器的频率而容易地计算。
根据本发明第七方面，高频加热装置的特征在于，当水箱检测器检测水箱的安装时，重新设定计时器的计数和保存在存储器中的已经供给的量的信息。
根据高频加热装置，当水箱检测器检测到水箱重新安装时，由于重新设定计时器和存储器，可以从该时间开始测定消耗的时间和已经供给的量。
根据本发明第八方面，高频加热装置的特征在于，告知装置通过在设置于高频加热装置主体上的显示面板上显示而进行告知。
根据高频加热装置，由于采用设置在高频加热装置上的显示面板进行告知时，在操作面板上进行输入操作的用户可以容易地检验告知内容，并可以可靠地辨识告知内容。告知装置不必单独设置，从而可以避免用于告知装置的成本增加。
根据本发明第九方面，高频加热装置的特征在于，至少安装了计时器的辅助控制电路和控制高频加热装置中的加热的主控制电路作为单独的电路形成，它们的每一个电源是独立的，辅助控制电路总是通电，而不管主控制电路是否通电。
根据高频加热装置，要求总是通电所需的计时器安装在辅助控制电路中，该电路是低功率电路，并且不与执行加热过程的主控制电路连接。因此，即使主控制电路的电源切断，自从水箱安装以来消耗的时间也可得以监控。
根据本发明第十方面，高频加热装置的特征在于，存储器安装在辅助控制电路中。
根据高频加热装置，由于存储器安装在辅助控制电路中，已经从水箱供给的量的信息被监控，即使主控制电路的电源切断也是如此。
根据本发明第十一方面，高频加热装置的特征在于，辅助控制电路是低功率电路，其功耗为50mW或更少。
根据高频加热装置，当主控制电路的电源被切断时，整个高频加热装置中的备用电源可以认为是零，可以省电。
图1是一正视图，示出了根据本发明的高频加热装置的开/关门打开时的状态；图2是一透视图，示出了用于图1所示高频加热装置的蒸汽发生器的蒸发盘；图3是一透视图，示出了蒸汽发生器的蒸发盘加热器和反射器；图4是示出蒸汽发生器的剖视图；图5是一说明性视图，示出了水箱安放于高频加热装置侧面上的状态；图6示出了高频加热装置的侧视图；
图7是一正视图，示出了高频加热装置的开/关门的一部分；图8示出了高频加热装置的控制流程框图；图9是说明高频加热装置基本工作过程的流程图；图10是一说明性视图，用于解释高频加热装置的工作过程；图11是一流程图，示出了在根据本发明的高频加热装置的供水控制方法的第一实施例中进行控制的步骤；图12是一流程图，示出了在根据本发明的高频加热装置的供水控制方法的第二实施例中进行控制的步骤；以及图13是示出了高频加热装置的各个部分的控制框图。
具体实施例方式
参照附图，下面将要详细描述根据本发明的高频加热装置的供水控制方法和高频加热装置的适当的实施例。
图1是一正视图，示出了根据本发明的高频加热装置的开/关门打开时的状态；图2是一透视图，示出了用于该装置中的蒸汽发生器的蒸发盘；图3是一透视图，示出了蒸发盘加热器和蒸汽发生器的反射器；图4是蒸汽发生器的剖视图。
首先，将描述根据本发明的高频加热装置100的基本构造和基本工作方法。
带有蒸汽发生功能的高频加热装置100是一种烹饪设备，其至少向容纳待加热的物体的加热腔室11供应高频(微波)或者蒸汽，并且加热待加热的物体。上述高频加热装置设置有产生和高频发生器一样的高频的磁控管13，在加热腔室11中产生蒸汽的蒸汽发生器15，搅动和循环加热腔室11中的空气的循环风扇17，和室内空气加热器一样用于加热在加热腔室11中循环的空气的对流加热器19，经由设置在加热腔室11壁上的用于检测的孔来检测加热腔室11中的温度的红外线传感器20，以及用于向蒸汽发生器15供水的水箱43。
加热腔室11形成在盒形主体10的内部，主体的前面是高频加热装置的开口，而且带有透光窗口21a的开/关门21设置在高频加热装置的主体10的前面，该开/关门用于开或关加热腔室11的被加热物体的腔口。开/关门21可以通过用铰链将下端部连接到高频加热装置主体10的下边缘而打开或关闭。预先设定的绝热空间固定在加热腔室11和高频加热装置主体10的壁之间，如果需要在该空间中填充绝热材料。加热腔室11后面的空间用作循环风扇腔室25，在此容纳循环风扇17和驱动循环风扇的电机23(参见图10)；加热腔室11的后壁用作隔开加热腔室11和循环风扇腔室25的隔板27。在隔板27的不同区域中设置了进风孔29，用于从加热腔室11的侧面将风吸入循环风扇腔室25的侧面；以及送风孔31，用于从循环风扇腔室25的侧面将风送入加热腔室11的侧面。每个通风孔29，31均以多个冲孔的形式形成。
循环风扇17设置成其旋转中心在矩形隔板27和循环风扇腔室25的中心，矩形的环形对流加热器19设置成对流加热器围绕着循环风扇17。形成在隔板27上的进风孔29设置在循环风扇17前面，而送风孔31沿着矩形的环形对流加热器19设置。由于循环风扇17这样设定，即，当循环风扇17转动时，风从循环风扇17的前侧流向定位有驱动电机23的后侧，加热腔室11中的空气经由进风孔29在循环风扇17的中心被抽吸，经过循环风扇腔室25中的对流加热器19，并经由送风孔31送入加热腔室11中。因此，加热腔室11中的空气通过这种被搅动的流动经由循环风扇腔室25循环。
磁控管13例如设置在加热腔室11下方的空间中，搅拌叶片33设置在接收由磁控管产生的高频的位置。从磁控管13辐射在搅拌叶片33上的高频通过转动搅拌叶片33提供，该搅拌叶片33在加热腔室11中被搅动。磁控管13和搅拌叶片33不仅设置在加热腔室11的底部，而且还设置在加热腔室11上表面和侧面上。
蒸汽发生器15由蒸发盘35、蒸发盘加热器37和反射器39构成，蒸发盘具有蓄水凹部35a，用于通过加热产生蒸汽；蒸发盘加热器设置在蒸发盘35下面，用于加热蒸发盘35，如图3和4所示；反射器39的剖面基本上为U形，其将来自加热器的热量反射指向蒸发盘35，如图2所示。蒸发盘35例如可由细长的不锈钢板制成，其设置在加热腔室11的被加热物体腔口的相反侧上的内侧底部，纵向沿着隔板27，并且设置在红外线传感器20进行温度检测扫描的范围之外。对于蒸发盘加热器37，可以采用玻璃管加热器、包覆的加热器和板式加热器。
图5是一说明性视图，示出了水箱安放在高频加热装置侧面上的状态；图6是示出高频加热装置的侧视图。如图5所示，水箱41的盖子设置在高频加热装置主体10的侧壁10a上，从而盖子可打开，向蒸汽发生器15供水的水箱43安放在侧壁10a的内侧空间10b中，从而水箱可以拆下。且参照图6，水箱43设置成薄的矩形体45，其上部是敞开的，盖件47附连到矩形体45的开口上，使得盖件可拆下。进风管配件49设置在盖件47上，进风管51设置在进风管配件49下方，进风管51刺穿盖件47并且延伸到达矩形体45底部45a附近。连接管53从进风管配件49后部(在图5中水箱插入的方向之前)伸出。
如图6所示，间歇排出固定量水的泵55设置在高频加热装置主体10的侧壁10a内部空间10b中，进风侧的管55a和供给侧的管55b连接到泵55上。在进风侧的管55a的泵55侧相反侧的端部连接到接头56，水箱43的连接管53的端部连接到该接头，从而连接管在水箱43安放在高频加热装置主体10中时可以拆下。同时，供给侧的管55b经由管57连接到蒸汽发生器15的蒸发盘35上。用于检测水箱43的水箱检测器59设置在处于侧壁10a内侧空间10b中的水箱43的进风管配件49之上，并且检测水箱43是否安放。微开关可以用于水箱检测器59。
输入操作面板61和显示器63设置在高频加热装置100前侧上开/关门21的下部，作为高频加热装置100的开/关门的一部分，如图7所示。在输入操作面板61上，设置了指示烹饪开始的启动开关65，手动地开启/关闭蒸汽的手动蒸汽开关67，自动地开启/关闭蒸汽的自动蒸汽开关69，以及开始准备好的程序的自动菜单开关71。另外，在显示器63上，设置有供水/排水灯73作为告知装置，还设置有显示面板75。尽管发出声音和警报的功能未示出，但是还使提供了这些功能。
图8是高频加热装置的控制框图。控制系统主要由主控制电路77和辅助控制电路79构成。
主控制电路77主要由例如带有微处理器的主控制器81构成，主控制器81经由主开关83来开启/关闭连接到电源线85的主电源85a。主控制电路77控制工作单元87、加热单元89、输入操作面板61和显示器63。
高频发生器13、蒸汽发生器15、循环风扇117和红外线传感器20连接到加热单元89，高频发生器13与微波振动器(搅拌叶片的驱动单元)33配合进行工作，而且蒸发盘加热器37、室内空气加热器(对流加热器)和泵55连接到蒸汽发生器15上。
启动开关65、手动蒸汽开关67、自动蒸汽开关69和用于启动程序化的自动烹饪的自动菜单开关71连接到输入操作面板61上，而供水/排水灯73和显示面板75连接到显示器(告知装置)63上。
辅助控制电路79是一种低功率微机电路，其功耗是50mW或更小，即使主控制电路77的主电源85a关闭，辅助控制电路也总是通电的。由于辅助控制电路79的功耗，备用电源可看作基本为零。辅助控制电路79主要由例如带有微处理器的副控制器91构成，并连接到主控制器81上。电源总是经由副电源85b从电源线85供给到副控制器91上，副控制器控制存储器93、计时器95和水箱检测器59。由于副控制器91的副电源总是被连接着的，因此副控制器总是监控水箱检测器59的状态。当水箱43从高频加热装置的主体10上拆下时，更换其中的水，再次连接水箱，即使在主电源85a关闭时也可重新设定计时器95和存储器93。理想的是，存储器93是永久性存储器，从而其内容在服务中断时也可以保存，但是，存储器也可以是非永久性存储器，以便低价制造。
接着，参照图9所示的流程图，将要描述带有蒸汽发生功能的高频加热装置100的基本加热操作。
对于操作的程序，首先，将要加热的受热物体如食物放置在碟子上，将碟子放进加热腔室11中，关闭开/关门21。加热方法和加热温度或加热时间在输入操作面板61上设定(步骤100，下文简称为S100)，旋转启动开关65(S101)。接着，基于主控制器81的控制操作所输入的加热条件自动进行加热(S102)。
即，主控制器81读取设定的加热温度和加热时间，并且基于加热温度和加热时间选择和执行最优烹饪方法，判断当前温度和时间是否达到设定的加热温度和加热时间(S103)，在当前值达到设定值时，停止各个加热源并终止加热(S104)。S102中，蒸汽的发生、室内空气加热器的工作、循环风扇的转动和高频加热单独或同时进行。
下面将描述在选择蒸汽加热模式并在上述操作中执行蒸汽加热情况下的高频加热装置100的作用。当选择蒸汽加热模式时，蒸发盘加热器37开启，如图10中高频加热装置100的操作的说明性视图所示，结果，对蒸发盘35中通过泵55从水箱43供给的水被加热，生成蒸汽S。产生自蒸发盘35的蒸汽S从基本上设置在隔板27中心的进风孔29吸到循环风扇17的中心，并且从设置在隔板27周边上的送风孔31经由循环风扇腔室25吹向加热腔室11。
被吹入的蒸汽在加热腔室11中受到搅动，并且再次从基本上在隔板27中心的进风孔29吸入循环风扇25的侧面。因此，循环路径形成在加热腔室11和循环风扇腔室25之间。在隔板27的设置了循环风扇17的位置下面不设有送风孔31，从而生成的蒸汽被引入进风孔29。因此，如图10中空心箭头所示，蒸汽在加热腔室11中循环并且有效地吹到被加热的物体M上。
这时，由于加热腔室11中的蒸汽可由室内空气加热器19加热，在加热腔室11中循环的蒸汽温度也可以设置成高温。因此，获得所谓的过热的蒸汽，而且也能够对被加热物体M的表面进行烧烤烹制。在高频加热的情况下，提供了高频，通过启动磁控管13并扭转搅拌叶片33，该高频在加热腔室11中被搅动，并且能够进行结合了蒸汽和高频的高频加热。
接着，将详细描述作为本发明一个特征的供水控制方法。
图11是一流程图，示出了相当于该实施例的供水控制方法的程序。高频加热装置100的供水控制方法的特征在于，在蒸汽加热(下文也称作蒸汽烹饪)开始之前，判断水箱43中水的状态，如果需要，将告知应该从水箱43中排水，或者应该向水箱供水。
如图11所示，当烹制开始时，判断手动蒸汽开关67或自动蒸汽开关69是否压下，或者自动菜单开关71是否压下，选择蒸汽烹饪，首先检查加热的方式(contents)是否是蒸汽加热(S201)。由于在判断出没有选择蒸汽烹饪的情况下不使用水箱43中的水，该供水控制终止。
在选择蒸汽烹饪的情况下，从计时器95读取水箱检测器59检测到的自从水箱连接到高频加热装置主体10上以来消耗的时间，作为当前设置的水箱43的最新信息。同时，从存储器93读取自从水箱检测器59检测水箱43的安装以来泵55的驱动器的累积频率(s202)。作为最新信息的已经从水箱43供给的水量这样计算，即，将泵55的每一个驱动器排出的水量与驱动器的累积频率相乘。即，已经供给的量表示在水箱43完全连接到高频加热装置的主体10上之后，已经供给到蒸汽发生器15的水量。接着，从整个水箱43的容积(全部体积)中减去已经供给的水的计算量，计算水箱43中残留水量(S203)。主控制器81将水箱43中所获得的残留水的当前量与被保留的水的预设最小量进行比较(S204)。被保留的水的最小量表示供应到蒸汽发生器以获得被加热物体加热一次需要的蒸汽量的最小水量。在所获得的残留水的当前量等于或小于保留水的最小量时，在蒸汽烹饪中的水不足，加热终止且烹饪失败。
当主控制器81判断残留水量短缺时，作为告知装置的供水/排水灯73和显示面板75请求更换水箱43中的水(S205)。同时，主控制器81判断残留水量大于被保留水的最小量时，判断自从安装了水箱43以来计时器95所示消耗的时间是否超过预定时间(S206)。在判断上述消耗时间超过预定时间的情况下，判断水箱43中的水是有卫生问题的陈水，且在S205中，告知请求更换水箱43中的水。
预定的时间表示水箱中容纳的水没有卫生问题的程度的时间。自然原则上是每次烹饪都更换水箱中的水，但是，设想在更换水之后，特别是毫无困难地更换水之后，被更换的水可在例如24小时之内使用，那么预定的时间在这种情况下设定成24小时。
当告知更换水箱43中的水的请求时，用户从高频加热装置的主体10中取出水箱43，排出水箱43中的水，充分地供应新水。当完成水箱43中的水的更换时，水箱43再次连接到高频加热装置的主体10上(S207)。此时，水箱检测器59检测水箱43的安装，而副控制器91重新设定计时器95和存储器93(S208)。计时器95自从检测安装开始进行新的计数(计算时间)(S209)。计时器95开始计数之后，开始蒸汽烹饪(S210)。
当蒸汽烹饪开始时，泵55由供应蒸汽需要的频率驱动，水箱43中的水间歇地供应到蒸汽发生器15(S211)。根据供应的操作，计数泵55被驱动的频率(S212)，且驱动器的累积频率保存在存储器93中(S213)。如上所述，完成蒸汽烹饪，控制供应的水量(S214)。
根据高频加热装置的供水控制方法，由于在选择蒸汽烹饪作为一种加热形式的情况下，可以计算供应到蒸汽发生器15的水箱43中残留水量，且在残留水量小于被保留的水的预定最小量的情况下，可以告知水箱43中的水应该更换，提供蒸汽的蒸汽烹饪可正常执行，不会由于水的短缺而中断。此外，即使水箱43中的残留水量等于或大于被保留的水的最小量，通过监控自从水被最后一次供应到水箱43以来所消耗的时间，可以防止陈水用于烹饪。因此，能够进行卫生的蒸汽烹饪。
由于根据泵55的驱动器频率可获得水箱43中残留水量，因此不需要为水箱提供残留水传感器，不需要调节和维护，整个装置的成本得以降低。
高频加热装置100中，由于分别要求总是通电的计时器95和存储器93设置在辅助控制电路79上，而且电源从独立于主控制电路77的主电源85a的分立的低功率副电源85b提供，以备烹饪，所以即使主控制电路77的主电源85a关闭时，辅助控制电路79也可以接受电源。因此，用于监控水箱43的功率可最小化，可以省电。
该实施例中，当判断水箱43中残留水量时，这样计算残留水量，即，从水箱43的总容积中减去通过将泵55的驱动器的累积频率乘以每一个驱动器的排放量所获得的值，并且根据是否残留水量大于被保留的水的最小量或者是否水箱中的水应该更换而进行判断，然而，可以代之的是，泵55的驱动器的累积频率也可仅与驱动器的预设容许值相比。即，接近于相当水箱43总容积的频率的驱动器频率预设为驱动器的容许频率，在驱动器的累积频率没有达到驱动器的容许频率时，判断残留水量是足够的，尽管该方法简单，也可判断残留水量。而且，在这种情况下，在烹饪期间缺水时，例如可以仅输入额外的数值到存储器93中作为驱动器的累积频率。例如，在可驱动的泵55的驱动器频率自从水箱43充满之后是100次的情况下，输入额外值，诸如500。因此，当下一次选择蒸汽烹饪并且试图开始烹饪时，有必要判断驱动器的累积频率大于驱动器的容许频率，通过告知装置可靠地请求更换水。
第二实施例下面，将描述根据本发明的高频加热装置的供水控制方法的第二实施例。
该实施例中，蒸汽烹饪时，判断水箱中的水量是否相当于蒸汽烹饪所要求的供给的蒸汽量，而且在缺水情况下，告知请求更换水箱43中的水。
对于该实施例中的控制程序，只有一部分与第一实施例中的控制程序不同，其他部分类似，因此，图12只示出了不同部分。
图12是一流程图，示出与第一实施例中控制程序不同的部分。该实施例中具体控制程序如下。即，完成S201至S203之后，自动菜单开关71压下，选择所要求的蒸汽烹饪的形式(contents)(S301)。估计根据蒸汽烹饪的所选形式所需要的水量(S302)。参照S203中的水箱43中当前残留水量的计算结果，比较水箱43中所需水的计算量和残留水量(S203)。烹饪所需水量不仅通过如经验表达式的数学表达式计算，而且通过有关烹饪形式的数据库计算，所需的水量事先准备，烹饪所需的水量也可以从数据库中获得。
作为比较的结果，在残留水量短缺情况下，更换水箱43中的水的请求通过告知装置告知(S304)。当用户完成更换水箱43中的水时(S305)，开始烹饪(S211)。
同时，在S303中判断残留水量足够的情况下，判断自从水箱43中的水最后一次被更换以来所消耗的时间是否超过预定时间(S306)，当消耗的时间超过预定时间时，判断水箱43中的水是有卫生问题的陈水，告知请求更换水(S304)。当在S306中消耗的时间没有超过预定时间时，按照原状开始烹饪(S211)。
如上所述，由于用于烹饪所需水量在选择蒸汽烹饪的情况下得以估计，而且在容纳于水箱43中的残留水量小于所需水量的情况下告知更换水箱43中的水的请求，即，供水指示，可以避免在所选的烹饪方式中在烹饪期间缺水的情况。
各个实施例中高频加热装置的控制系统结构不局限于主要由图8所示的主控制电路77和辅助控制电路79构成的结构，而是可以如下变化。即，如在图13中的另一种控制系统示出的控制框图所示，存储器93也可以设置在主控制电路78的侧面。由于来自主电源85a的电源没有连接到存储器93上，在该情况下，永久性存储器用作存储器93。
根据该结构，在消耗的时间中对于水箱中水的控制可以如上进行。在当副控制器91检测水箱时主控制电路78的主电源85a关闭的情况下，副控制器91通知主控制器当主电源85a下次开启时水箱连接/拆下。主控制器81接收该通知并且重新设定存储器93。
如上所述，存储器93也可以连接到主控制器81上或者副控制器91上，或者同时连接到二者上，可以实现第一实施例中描述的操作。独立于主控制电路78形成的辅助控制电路80可以通过将辅助控制电路80的功能限制成必要的并且使功能最少而低价组成，整个装置的成本得以降低，可以省电。
根据本发明的高频加热装置不局限于上述各个实施例，而是可以在不脱离本发明目的和总体思想的前提下适当地变换和改进。
工业应用性如上所述，依照本发明的高频加热装置的供水控制方法和高频加热装置，由于选择蒸汽烹饪时水箱中供给到蒸汽发生器的残留水量得到估计，且在残留水量小于被保留的水的预定最小量时告知请求更换水箱中的水，另外，当自从水最后一次被供给到水箱以来消耗的时间超过预定时间，用于加热所需的水量得以计算，且水箱中残留水量小于所需量时，有蒸汽供给的蒸汽烹饪可以在不缺水的情况下进行，陈水可被防止用于烹饪，能够进行卫生的蒸汽烹饪。因此，作为蒸汽供应到加热腔室的水可在数量和质量方面均得到控制。
在高频加热装置中，由于水箱中水的状态通过辅助控制电路得以监控，其电源独立于主控制电路的电源而形成，并且总是通电，故可以省电。
权利要求
1.一种具有蒸汽发生功能的高频加热装置，包括水箱，连接到高频加热装置主体上，以使得水箱可以拆下；泵，用于从水箱向蒸汽发生器供水，其中蒸汽发生器至少提供蒸汽至加热腔室，该加热腔室用于安放被加热的物体并且加热被加热的物体，且水箱中的水得到监控，供水控制方法包括计算自从水供给到水箱、水箱连接到高频加热装置主体上以来消耗的时间和水箱中的残留水量的步骤；和当消耗的时间等于或超过预设时间或水箱中残留水量等于或小于被保留的水的预设最小量时，告知请求更换水箱中的水的步骤。
2.根据权利要求1所述的供水控制方法，其中，水箱中残留水量等于通过从整个水箱容积减去已经供应到蒸汽发生器的水量所获得的量，且已经供应的量等于泵的驱动器的用于间歇排出固定量的水的累积频率与泵的每一个驱动器排水量的乘积。
3.根据权利要求1所述的供水控制方法，其中，被保留的水的预设最小量相当于供给到蒸汽发生器以获取加热被加热物体一次所需蒸汽量的水的最小量。
4.根据权利要求1所述的供水控制方法，其中，在要被加热的物体加热之前进行告知。
5.一种具有蒸汽发生功能的高频加热装置，包括高频加热器，其向容纳被加热物体的加热腔室提供高频；蒸汽发生器，其向加热腔室提供蒸汽；泵，其向蒸汽发生器提供水；水箱，其作为向泵供水的水源，其可拆卸地连接到高频加热装置的主体上；水箱检测器，其检测水箱是否连接到高频加热装置的主体上或者从高频加热装置的主体上拆下；计时器，其计算自从水箱检测器检测水箱安装以来消耗的时间；存储器，其保存已经通过泵供应给蒸汽发生器的水量的信息；告知装置，其告知更换水箱中的水的请求；和控制器，当判断出计时器所计消耗时间等于或超过预设时间，或者根据保存在存储器中的已经供给的水量信息判断出水箱中残留水量等于或小于被保留的水的预设最小量时，其通过告知装置做出告知。
6.根据权利要求5所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置，其中，泵间歇地排出固定量的水；且已经供给的量的信息是泵的驱动器的频率。
7.根据权利要求5所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置，其中，当水箱检测器检测水箱的安装时，重新设定计时器的计数和保存在存储器中的已经供给的量的信息。
8.根据权利要求5所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置，其中，告知装置通过在设置于高频加热装置主体上的显示面板上显示而进行告知。
9.根据权利要求5所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置，其中，至少安装了计时器的辅助控制电路和控制高频加热装置中的加热的主控制电路作为单独的电路形成，它们的每一个电源是独立的；且辅助控制电路总是独立地通电，而不管主控制电路是否通电。
10.根据权利要求9所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置，其中，存储器安装在辅助控制电路中。
11.根据权利要求9所述的具有蒸汽发生功能的高频加热装置，其中，辅助控制电路是低功率电路，其功耗为50mW或更少。
全文摘要
本发明的目的是提供一种高频加热装置的供水控制方法和高频加热装置，其中作为蒸汽供至加热腔室的水在数量和质量方面得到控制，可以省电。为了实现该目的，判断在烹饪中水箱中是否有作为蒸汽供给的所需量的水，且当判断缺水时，告知更换水箱中的水。自从水箱中的水最后一次更换以来所消耗的时间得到监控，当消耗的时间超过预设时间时，告知更换水的请求。
文档编号H05B6/68GK1522554SQ03800019
公开日2004年8月18日 申请日期2003年1月15日 优先权日2002年6月5日
发明者佐野雅章, 小川伸宏, 宏 申请人:松下电器产业株式会社