专利名称：用于干燥陶瓷模制品的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于干燥通过挤压模制的陶瓷物品的方法和装置。
背景技术：
在制造陶瓷模制品时，粘土状的陶瓷材料被挤压、干燥和烘焙。
用于干燥陶瓷模制品的现有装置公开在例如JPP(日本未审查的专利出版物)2000-44326中，其中，用于输送挤压的陶瓷模制品一部分通道被一个干燥室覆盖，被输送通过该干燥室的陶瓷模制品通过辐射的微波能量干燥。
在现有的干燥装置中，微波能量需要缓慢和均匀地辐射，以便均匀地干燥陶瓷模制品而不会有任何变形。为此，通常这样进行干燥过程，其中，多个陶瓷模制品装入并沿着输送方向纵向地在干燥通道中输送，以便长时间、低能量密度地辐射微波能量。
现有干燥装置存在如下问题。具体地，在陶瓷模制品以不规则间隔布置在干燥装置的干燥室中的情况下，吸收到陶瓷模制品中的微波能量的量不均匀。
尤其是在干燥室中的陶瓷模制品系列暂时不连续的情况下，相邻陶瓷模制品可能通过吸收增大量的微波能量而过度干燥。在现有干燥装置中，陶瓷模制品因此需要没有任何间隔地连续装入干燥通道中。
在具有蜂窝结构的陶瓷模制品的情况下尤其如此，在具有蜂窝结构的陶瓷模制品中，以蜂窝图案布置以分隔各单元的单元壁由于不均匀干燥非常容易变形。
在挤压模制工艺不能连续进行的情况下，通过挤压产生的粘土状陶瓷材料因而必须暂时被贮备，以便在干燥装置中获得预定量的粘土状陶瓷材料，从而将它们连续地装入干燥装置中。
发明内容
鉴于现有干燥装置的这些问题，开发了本发明。本发明的一个目的是提供用于干燥陶瓷模制品的方法和装置，其中，微波能量基本上均匀地辐射到装入干燥室并输送通过干燥室的每个陶瓷模制品上，从而使陶瓷模制品高质量而且无变形地被干燥。
根据本发明的第一方面，提供一种用于干燥陶瓷模制品的装置，该装置包括用于容纳多个陶瓷模制品的干燥室；用于将300MHz到300GHz频率范围的微波能量供给到干燥室中的多个微波发生器；以及输送器，陶瓷模制品通过该输送器连续地装入、输送通过并离开干燥室；其中，干燥室中具有沿着输送器的输送方向布置的多个微波发生器、以及用于探测陶瓷模制品在干燥室中的分布的至少一个探测装置；以及其中，每个所述微波发生器适合于根据陶瓷模制品在干燥室中的分布改变其输出。
根据本发明这一方面的干燥装置构造成，使得布置在干燥室中的多个微波发生器的每个的输出根据陶瓷模制品在干燥室中的分布来控制。
通过这种干燥装置，即使在干燥室中的陶瓷模制品具有不同密度的情况下，通过控制微波发生器的输出，陶瓷模制品可被微波能量均匀地辐射，陶瓷模制品因而能够大体上均匀地被干燥。结果，紧接挤压模制工艺之后保持高精确性的陶瓷模制品被干燥、并通过随后的烘焙工艺制成高质量的陶瓷模制品。
在本发明的这一方面，如上所述，提供一种干燥装置，其中，装入干燥室并被输送通过干燥室的陶瓷模制品受到微波能量的均匀辐射，从而制造基本上无变形的高质量陶瓷模制品。
可以通过改变微波能量辐射密度、或者通过控制工作系数改变每单位时间的微波能量辐射持续时间来改变微波发生器的输出。
如上所述的探测装置可以是布置在干燥室中不同位置的多个传感器，用于探测装入干燥室中的陶瓷模制品。在这种情况下，布置在干燥室中不同位置的多个传感器可以直接探测陶瓷模制品在干燥室中的分布。
作为替代，探测装置可以是布置在干燥室入口处的一个传感器。在这种情况下，根据每个陶瓷模制品被装入干燥室之后过去的时间长度、和每个陶瓷模制品被输送器输送的速度，可间接地掌握陶瓷模制品在干燥室中的分布。
根据本发明的第二方面，提供一种在干燥装置中通过微波能量辐射干燥多个粘土状蜂窝形陶瓷模制品的方法，所述干燥装置包括用于容纳多个陶瓷模制品的干燥室；沿着输送方向布置在干燥室中、用于辐射300MHz到300GHz频率范围的微波能量的多个微波发生器；以及用于将陶瓷模制品连续地装入干燥室、输送陶瓷模制品通过干燥室和将陶瓷模制品运离干燥室的输送器；其中，每个微波发生器的输出根据陶瓷模制品在干燥室中的分布而改变。
根据本发明的这一方面，沿着输送方向布置在干燥室中的多个微波发生器的每个的输出根据陶瓷模制品在干燥室中的分布来设定。
根据这种干燥方法，被输送通过干燥室的一系列陶瓷模制品即使在不规则布置的情况下也可被非常均匀地干燥。因此，紧接挤压模制工艺之后，陶瓷模制品可被干燥，同时保持其高精确性。
如上所述，根据本发明的这一方面，提供一种干燥陶瓷模制品的方法，其中，微波能量均匀地辐射到被装入并输送通过干燥室的陶瓷模制品上，因此，陶瓷模制品可高质量而且基本上无变形地被干燥。
通过以下提出的本发明优选实施例的描述结合附图可以更充分地理解本发明。
附图中图1是用于解释根据本发明第一实施例的陶瓷模制品制造装置的示意图。
图2是根据本发明第一实施例的陶瓷模制品干燥装置的横截面图。
图3是根据本发明第一实施例的陶瓷模制品的挤压模的横截面图。
图4是显示根据本发明第一实施例的陶瓷模制品的立体图。
图5是显示根据本发明第一实施例的计算每个微波发生器的输出值的步骤的流程图。
图6是沿着与输送方向大体上成直角的方向截取的横截面图，显示了根据本发明第一实施例的干燥室的微波能量辐射口的布置。
图7是沿着与输送方向大体上成直角的方向截取的横截面图，显示了根据本发明第一实施例的另一干燥室的微波能量辐射口的布置。
图8是沿着与输送方向大体上成直角的方向截取的横截面图，显示了根据本发明第一实施例的又一干燥室的微波能量辐射口的布置。
图9是沿着与输送方向大体上成直角的方向截取的横截面图，显示了根据本发明第一实施例的再一干燥室的微波能量辐射口的布置。
图10是显示根据本发明第二实施例的陶瓷模制品的干燥装置的横截面图。
图11是沿着图10的线XI-XI截取的横截面图，显示了根据本发明第二实施例的陶瓷模制品的干燥装置。
图12是显示根据本发明第二实施例的计算每个微波发生器的输出值的步骤的流程图。
图13是显示根据本发明第三实施例的陶瓷模制品的干燥装置的横截面图。
具体实施例方式
(第一实施例)参照图1-5解释根据本发明一个实施例的陶瓷模制品的干燥装置。
如图2所示，根据该实施例的干燥装置1包括用于容纳多个陶瓷模制品8(图4)的干燥室10、用于将300MHz到300GHz频率范围的微波能量供给到干燥室10中的多个微波发生器20、以及输送器30，陶瓷模制品8通过该输送器连续地装入、输送通过并离开干燥室10。
干燥室10中沿着输送器30的输送方向布置有多个微波发生器20、以及用于检测干燥室10中陶瓷模制品8的分布的传感器40。
每个微波发生器20的输出适合根据传感器40检测的陶瓷模制品8的分布而改变。
以下将更详细地描述该装置的结构。
根据该实施例通过挤压产生的每个陶瓷模制品8如图4所示是具有蜂窝结构的陶瓷模制品，可用作汽车废气净化系统的催化剂载体。
具有蜂窝结构的陶瓷模制品8是由通过陶瓷分隔壁81分隔的多个单元88形成，并具有大体上圆柱形外形。
尤其是，为了保持作为蜂窝模制品具有高净化效率并抑制废气流动阻力，陶瓷模制品8的分隔壁81薄至不超过150μm，陶瓷模制品的直径不超过300mm，如图4所示。而且，陶瓷模制品8的轴向长度不超过1000mm。
除了干燥装置1，根据该实施例的用于制造陶瓷模制品8的装置7如图1所示包括用于挤压模制具有蜂窝结构且向杆一样延伸的杆形陶瓷模制品82的挤压模制机75、用于从通过挤压制造的杆形陶瓷模制品82切割陶瓷模制品8的切割机71、以及用于烘焙干燥的陶瓷模制品8的烘焙单元(未示出)。
挤压模制机75如图3所示包括两级挤压机751，752。挤压模制机75构造成使得，供给到上螺旋挤压机751的陶瓷材料80在被揉和的同时向前、并通过过滤器753供给到下螺旋挤压机752。
挤压模制机75的螺旋挤压机的级数不限于两级，而是可以为三级、或更多或者仅为一级。
如图3所示，挤压模制机75的下级部分包括用于挤压模制陶瓷材料80的模制模754、用于将陶瓷材料80供给到模制模754的螺旋挤压机752、以及用于在螺旋挤压机752出口过滤陶瓷材料80的过滤装置755。
如图3所示，模制模754用于将供给它的陶瓷材料80形成为杆形陶瓷模制品82。一个纵向中空阻力管756布置在模制模754和螺旋挤压机752之间，纵向中空阻力管756具有大体上圆形横截面、并且其内径从螺旋挤压机752到模制模754逐渐减小。
如图3所示，过滤装置755包括过滤网757和用于支承过滤网757的支承部件758。支承部件758由金属制成，并具有使陶瓷材料80通过的多个通孔。过滤网757由编成细网格的细不锈钢绳制成。
如图3所示，螺旋挤压机752包括纵向中空螺旋壳体759，挤压螺杆750安装在其中。
挤压螺杆750在其旋转螺旋轴的外围表面上螺旋地缠绕一股压力引线。压力引线在陶瓷材料80上施加压力，并在揉和的同时使陶瓷材料80向模制模754前进。
如图1所示的切割机71具有沿着与杆形陶瓷模制品82的轴线大体上成直角的水平方向悬挂的切割丝(未示出)。切割丝沿着其纵向方向往复运动，并同时垂直向下移动以切断杆形陶瓷模制品82。
根据该实施例，切割机71构造成从由挤压模制机75挤出的杆形陶瓷模制品82上切割出轴向长度分别不超过1000mm的陶瓷模制品。
如图2所示的干燥装置1构造成，十个微波发生器20沿着输送方向布置在能够容纳最多50个粘土状陶瓷模制品8的干燥室10中。在干燥装置1中，干燥室10形成在将环绕用于输送陶瓷模制品8的输送器30这样一个位置。
如图2所示，输送器30包括沿着输送方向布置在纵向端部的两个滚筒325、用于将输送带保持在水平位置的多个齐平滚筒327、以及悬挂在这些滚筒上环形输送带320。
滚筒325和齐平滚筒327具有与杆形陶瓷模制品82的挤压方向大体上成直角、并且平行于地面的水平旋转轴，未示出。与未示出的旋转电动机连接的滚筒325将其旋转力矩传递到输送带320，并使输送带320的输送表面323上的支座310沿着杆形陶瓷模制品82的挤压方向前进。
如图2所示的支座310具有凹形横截面，以适合粘土状陶瓷模制品8的外围表面。根据该实施例，支座310由低恢复性的材料例如海绵状多孔聚氨酯树脂制成。支座310的轴向长度为80到980mm。
使用海绵状多孔材料是为了不阻碍包含在陶瓷模制品8中的水分在干燥装置1中扩散。支座310的横截面形成适合陶瓷模制品8的外围表面，以通过增大每个支座310与对应陶瓷模制品8之间的下部接触表面压力的接触面积来减小陶瓷模制品8的变形。
通过对照，支座30可以由由于微波能量其温度上升小于陶瓷模制品8的温度上升的任何其它材料制成。具体地，支座310可以由其对微波能量的损耗因子(比介电常数与损耗角正切增量的乘积)比陶瓷材料80的损耗因子小的材料合适地形成。损耗因子越小，由于微波能量的温度上升越受到抑制，因此，支座310可以保持在比陶瓷模制品8低的温度。
除了使用在该实施例中的聚氨酯树脂之外的其它合适材料的示例包括三聚氰胺树脂、特氟隆(注册商标)树脂、云母树脂、矾土树脂、聚乙烯树脂、以及硅树脂。
干燥室10是具有大体上矩形横截面的管状体，输送器30布置在管状体中。入口壁101和出口壁109分别形成在管状体的端表面上。输送器30从其通过的壁101，109形成有大体上相同形状的入口102和出口108，以使放置在输送器30上的陶瓷模制品8通过。
具有与入口102和出口108大体上相同形状的横截面的圆柱形管105分别从入口102和出口108延伸。布置在管105内壁表面上的无线电波吸收器减少了从干燥室10内部向外部的微波能量泄露。
多个分隔壁110与输送器30的输送方向大体上成直角地形成在干燥室10中。分隔壁110分别形成有与入口102和出口108相同形状的开口111，并使分隔壁的外围边缘形成为紧密地贴合干燥室10的内壁表面。
根据该实施例，四个分隔壁110沿着输送方向等距离地布置。这些分隔壁110形成五个干燥区段130，包括在干燥室10中的第一(在入口侧)到第五(在出口侧)干燥区段。在该实施例中，Lb为沿着输送方向的每个干燥区段130的长度。
干燥区段130可以具有沿着输送方向的不同长度。只要掌握了在干燥室中的每个干燥区段130的位置，就可以根据如下所述的本发明的控制方法(图5)合适地控制每个微波发生器20。
每个干燥区段130具有两个微波发生器20，如图2所示。与随后描述的控制单元连接的每个微波发生器20适合根据来自控制单元的控制信号辐射微波能量。
根据该实施例，每个干燥区段130具有沿着输送方向布置的两个微波发生器20。每个微波发生器20构造成从形成在干燥室10的上部内壁表面上的对应辐射口210辐射微波能量。
发光单元和构成光电管传感器40的光检测器与输送方向大体上成直角地布置在干燥室10的入口两侧。传感器40构造成检测装入干燥室10的陶瓷模制品8，陶瓷模制品遮挡从发光单元向着光检测器发出的红外光。
控制单元(未示出)包括用于将信号传递到诸如传感器40和微波发生器20的外部设备和从外部设备接收信号的输入/输出装置、用于存储传感器40的检测信号的随机存取存储器、和用于存储计算程序的只读存储器、以及执行计算程序的CPU。
输入/输出装置被提供传感器40的检测信号和输送器30的输送速度数据、并且输出向每个微波发生器20输出控制信号。
CPU根据从传感器40的检测信号和输送器30的输送速度获得的装入数据来计算与每个干燥区段130相关的陶瓷模制品8的量。而且，CPU根据每个干燥区段130的陶瓷模制品8的量计算每个微波发生器20的合适输出值、并向每个微波发生器20输出控制信号。
根据该实施例的控制单元具有双重功能，即用作根据传感器40的检测信号计算陶瓷模制品8在干燥室10中的分布的检测器、以及用作合适地控制每个微波发生器20的输出的控制器。
此外，未示出的烘焙单元构造成在预定烘焙温度烘焙干燥的陶瓷模制品8。
而且，一个未示出的端表面加工单元包括用于固定烘焙的陶瓷模制品8的夹头、和沿着与夹头中的陶瓷模制品8的轴线大体上成直角的方向进给的切割丝。切割丝切出每个陶瓷模制品8的端表面，以形成作为成品的陶瓷模制品8。
接着，解释通过具有上述结构的制造装置7制造陶瓷模制品8的方法。
为了通过如图1所示的该实施例挤压模制机75制造杆形陶瓷模制品82，第一步是装入通过在下部螺旋挤压机752上游的上部螺旋挤压机751揉和的陶瓷材料80。通过挤压螺杆750挤压的陶瓷材料80朝着模制模754前进。陶瓷材料80因而被供给到模制模754，以挤压粘土状杆形陶瓷模制品82。
接着，如图1所示，杆形陶瓷模制品82由切割机71切成多个轴向长度不超过1000mm的陶瓷模制品8。此后，放置在支座310上的粘土状陶瓷模制品8被放置在干燥装置1的输送器30上并依次地输送。
如图2所示，放置在输送器30上的陶瓷模制品8被装入干燥室10并被输送通过干燥室10。在这个过程中，布置在干燥室10入口的传感器40检测存在或者不存在陶瓷模制品8，并输出表示“存在”或者“不存在”的检测信号。
一旦从传感器接收到表示“存在”的检测信号，控制单元将当前时间存储在随机存取存储器中。这样，装入数据形成在随机存取存储器中，装入数据构成表示陶瓷模制品被装入的时间点的历史数据。
另一方面，控制单元的CPU根据输送器30的输送速度(m/s)处理装入数据，并计算在当前时间陶瓷模制品8在干燥室10中的分布。这样，计算出包括在每个干燥区段130中的陶瓷模制品8的量。
此外，控制单元将与陶瓷模制品8的量成比例的输出值传递到布置在每个干燥区段130中的微波发生器20。每个微波发生器130因而被设定到特定输出值，并将预定量的微波能量供给到每个干燥区段130。
根据该实施例，执行显示在图5的流程图中的一系列工艺。具体地，根据装入数据，计算每个干燥区段130中的陶瓷模制品8的量，并且根据该量来运行每个微波发生器20。
根据显示在流程图中的工艺，第一步110是确定输送器30的输送速度(m/s)。在输送器30是静止的情况下，布置在干燥区段130中的微波发生器20的输出值B1OUT到B5OUT在步骤S115中被设定为零、并结束该程序。
字符B1OUT表示安装在第一干燥区段中的每个微波发生器20的设定输出值。类似地，字符B2OUT到B5OUT分别表示安装在第二到第五干燥区段中的每个微波发生器20的设定输出值。
另一方面，只要输送器30运行，变量B1到B5和变量i在步骤S110中被设定成初始值，变量B1到B5表示沿着离开模制模754的输送方向布置在干燥室10中的第一至第五干燥区段内的陶瓷模制品的量，变量i提供干燥室10中的陶瓷模制品的计数。根据该实施例，变量B1到B5和变量i的初始值被设定为零。
在步骤S130，变量i被加起来，并且确定这样加起来的变量i与常数SUM之间的关系，常数SUM表示能够容纳在干燥室10中的陶瓷模制品8的最大数目。在这种考虑的情况下，从步骤S140开始的一系列计算过程被重复直到变量i超过常数SUM。在这个计算过程的系列中，与第i个装入的陶瓷模制品8相关的干燥区段130被追溯地从当前时间点确定，变量B1到B5中表示在该特定干燥区段130中的陶瓷模制品8的量的对应一个变量被累加。
另一方面，在变量i超过常数SUM的情况下，该过程进行到步骤S135，这时，根据在相应干燥区段130中的陶瓷模制品8的量B1到B5，微波发生器20的输出值被设定为B1OUT到B5OUT。根据该实施例，通过在该特定干燥区段中的陶瓷模制品8的量与常数K相乘来计算每个微波发生器20的输出值。
常数K是在只有一个陶瓷模制品8存在于特定干燥区段130中的情况下布置在该干燥区段130中的指定微波发生器20的实验确定的合适输出值。
在步骤S140，在控制单元的随机存取存储器中的装入数据被存取，第i个陶瓷模制品8装入干燥室10时的时间Ti(s)被追溯地从当前时间Tnow(s)读取。时间Tnow与Ti之间的差与输送器30的输送速度v(m/s)相乘。这样，计算出第i个陶瓷模制品8在干燥室10中的位置，即，沿着输送方向距离传感器40的位置的距离Li(m)。
而且，在步骤S150中，指定的陶瓷模制品8的位置Li(m)与干燥区段130的边界位置(0，Lb，2Lb，3Lb，4Lb，5Lb)相比较，从而确定与第i个陶瓷模制品8相关的干燥区段130。
一旦与这个陶瓷模制品8相关的干燥区段130被确定，变量B1到B5中表示存在于该特定干燥区段130中的陶瓷模制品8的量的对应一个变量在步骤S161到S165中的对应一个步骤中被累加。另一方面，在特定陶瓷模制品8不属于任何一个干燥区段130的情况下，变量B1到B5中没有一个变量被累加，该过程返回到步骤S130。
在根据该实施例的控制单元中，与在随机存取存储器中形成装入数据并行地在0.2秒的控制周期中重复地执行图5流程图中的过程。随着陶瓷模制品8前进通过干燥室10，陶瓷模制品8在每个干燥区段130中不断变化的量被掌握。根据这个量，微波发生器20的输出值B1_OUT到B5_OUT被合适地改变和设定。
这样，每个陶瓷模制品8从装入干燥室10时到离开干燥室10时移动通过包括第一到第五的五个干燥区段130，同时保持以合适量的微波能量被辐射。按照这种方式被微波能量辐射的陶瓷模制品8通过排出内部水分被干燥和变硬。
被干燥的陶瓷模制品8从支座310上取走并装入烘焙装置。如此烘焙的陶瓷模制品8的端部通过端表面加工装置被切除。这样，每个陶瓷模制品8作为成品完工。
通过根据该实施例的陶瓷模制品8的干燥装置1，即使在系列陶瓷模制品8以不规则间隔布置在干燥室10中的情况下，通过合适地调节微波发生器20的输出值可使大体上均匀量的微波能量辐射到每个陶瓷模制品8上。结果，在干燥装置1中的陶瓷模制品8既不会过度干燥也不会保持未干燥。
在根据该实施例的干燥装置1中，挤压的陶瓷模制品8可高度精确地被干燥和变硬。干燥的陶瓷模制品8随后更加精确地经受烘焙过程和端部加工过程。这样，可制造高质量的陶瓷模制品9。
根据该实施例的其微波能量辐射输出可变化的微波发生器20可被固定输出的微波发生器以相同效果来替代。
在采用固定输出的微波发生器的情况下，优选地，预定周期的开/关循环被重复，同时控制表示每个循环中开/关时间比率的工作系数。通过控制固定输出的微波发生器的工作系数，可以改变每单位时间辐射的微波能量的量。
根据该实施例，每个微波发生器20的微波能量辐射口210形成在干燥室10的上表面。作为替代，微波发生器20布置在干燥室10的上下表面上，每个微波发生器20的辐射口210可形成在干燥室10的上表面和底表面上。
在这种情况下，每个陶瓷模制品8受到来自上下的微波能量辐射，因此，陶瓷模制品8的各部分可以更加高的均匀性被干燥。
作为另一种替代，如图7所示，微波发生器20布置在干燥室10的上下表面上，与每个微波发生器20连接的两个波导管220远离对应的微波发生器20、并构成辐射口210的端部布置在干燥室10的上表面和底表面的端部附近。
在这种情况下，微波能量从具有上下表面的干燥室10与输送方向大体上成直角的大体上矩形横截面的四个角附近的位置辐射，使得陶瓷模制品8的所有部分能够以更高的均匀性被干燥。
作为另一实施例，如图8所示，微波发生器20分别布置在干燥室10的横向侧部，微波发生器20的辐射口210分别形成在干燥室10的横向侧面上。
在这种情况下，每个陶瓷模制品8以来自两侧的微波能量辐射，因此其所有部分能够以更加高的均匀性被干燥。
作为另一种替代，如图9所示，微波发生器20布置在干燥室10的两横向侧部上，微波发生器20的辐射口210分别布置在干燥室10的横向侧部的上下端部附近。
在这种情况下，微波能量在干燥室10中从与输送方向大体上成直角的大体上矩形横截面的四个角附近的位置辐射。因此，陶瓷模制品8的所有部分能够以更高的均匀性被干燥。
(第二实施例)根据该实施例，形成有多个适合于随着输送器的运行而移动的干燥区域，以替代第一实施例中固定地布置在干燥室中的干燥区段。
在该实施例中，如图10所示，用于反射微波能量的多个反射器345安装在支座的一部分上，以替代根据第一实施例的干燥室的分隔壁。反射器345形成干燥室10中的干燥区域340。热情，放置在支座上的陶瓷模制品8被垂直地设置以替代水平设置。
以下更详细地描述该实施例。
在根据该实施例的干燥装置1中，用于反射微波能量的大体上平板状的反射器345沿着输送方向与输送方向大体上成直角地安装在至少一部分支座的每个的端部上。
每个微波发生器20适合根据存在于形成在干燥室10中相邻反射器345之间的干燥区域340中的陶瓷模制品8的量来改变其输出。
在该实施例的描述中，具有反射器345的支座被指定为第一支座341，而没有反射器345的支座被指定为第二支座342。
根据该实施例，如图11所示，每个反射器345形成为这样的尺寸，使得沿着输送方向将覆盖放置在支座上的陶瓷模制品8的横截面，并且同时能够通过入口102和出口108回收，如图11所示。
与根据第一实施例的固定地布置在干燥室中的干燥区段不同，根据该实施例的干燥区域340随着输送器30的移动而移动。
结果，在指定的干燥区域340与向特定干燥区域340供应微波能量的微波发生器20之间的关系经历持续的变化。另一方面，存在于干燥区域340中的陶瓷模制品8的量保持不变。
而且，如图10所示，根据该实施例的干燥室10包括布置在入口102附近的用于检测陶瓷模制品8的传感器42、和用于检测反射器345的传感器41。根据该实施例，安装在不同高度的两个传感器41，42布置成利用陶瓷模制品8和反射器345之间的高度差。下部的传感器42适合于检测陶瓷模制品8，而上部的传感器41适合于检测反射器345。
干燥室10具有沿着输送方向等距离布置的五个微波发生器20，它们从入口侧开始被作为第一到第五微波发生器。根据该实施例，包括第一到第五微波发生器的五个微波发生器20沿着输送方向在干燥室10的长度Le上从干燥室10的入口侧分别布置在位置P1、P2、P3、P4和P5上。
微波发生器20不必等距离地布置而可以不规则地布置。只要已知在干燥室10中的每个微波发生器20的位置，可以通过如下所述控制方法(图12)合适地控制每个微波发生器20。
在根据该实施例的干燥装置1中，微波发生器20以规则间隔P布置。
接着，解释通过具有上述结构的干燥装置1来干燥陶瓷模制品8的方法。
未干燥的陶瓷模制品8被放置在第一支座341或第二支座342上、并随后装入干燥室10。具有安装在其上的反射器345的第一支座341以预定间隔装入，在这些间隔之间不时地装入第二支座342。
根据该实施例，陶瓷模制品8位于其上的第一支座341以这种方式装入，使得相邻输送的第一支座341的反射器345之间的间隔是相邻微波发生器20之间的间隔P的30％到200％的范围内。在反射器345的间隔之间，不时装入带有陶瓷模制品8的第二支座342。
布置在干燥室10的入口处的传感器41检测是否存在反射器345，并输出表示“存在”或者“不存在”的检测信号。
另一方面，下部传感器42检测是否存在陶瓷模制品8，并输出表示“存在”或者“不存在”的检测信号。
一旦从用于检测反射器345的传感器41接收到表示“存在”的检测信号，未示出的控制单元将当前时间点存储在随机存取存储器中，作为表示干燥区域340的头部的区域开始时间。
而且，控制单元也累加陶瓷模制品8被传感器42检测到的次数，即已经通过传感器42的陶瓷模制品8的数目，并将该数目设定为在区域中的量Si。
一旦由传感器41检测到新的反射器345，当前时间点被存储在带有与区域开始时间相关的区域中的量Si的随机存取存储器，作为表示干燥区域末端的区域结束时间。
区域结束时间是表示下一个干燥区域340的头部的区域开始时间。
这样，当陶瓷模制品8被输送时，控制单元依次将各干燥区域340的特有信息存储在随机存取存储器中，并产生一系列的区域数据。
由于相互关联，区域数据中的特有信息包括干燥区域340的头部被装入干燥室10时的区域开始时间、表示干燥区域340中的陶瓷模制品8的量的区域中的量Si、以及干燥区域340的末端被装入干燥室10时的区域结束时间。
而且，控制单元根据区域数据计算每个微波发生器20的输出值，并且根据微波发生器20的输出值运行微波发生器20。
控制单元根据输送器30的输送速度(m/s)处理包括区域开始时间和区域结束时间的区域数据。这样，一方面计算出在当前时间干燥室10中的干燥区域340的头部和末端位置，另一方面确定向干燥区域340供应微波能量的微波发生器20。
而且，控制单元将一个与表示一个指定干燥区域340中的陶瓷模制品8的量的区域中的量成比例的输出值传递到用于给特定干燥区域340供应微波能量的微波发生器20。每个微波发生器20随后被设定到特定输出值、并向每个干燥区域340供应预定量的微波能量。
根据该实施例，微波发生器20基于根据图12所示的流程图的区域数据如上所述地被控制。以下将详细描述该过程。
首先，在步骤S210中，确定输送器30的输送速度v(m/s)是否为零，并且在输送器30是静止的情况下，来自微波发生器20的输出值M1_OUT到M5_OUT被设定为零，从而在步骤S215中结束该程序。
另一方面，在输送器30运行的情况下，该过程进行到步骤S220。在步骤S220，变量M1到M5被清除为零，变量M1到M5表示从第一到第五微波发生器供应微波能量的每个干燥区域340中的每个微波发生器的陶瓷模制品8的量。而且，作为干燥区域340的计数的变量i被重新设定为零。
在步骤S230中，被加起来的变量i与常数SUM进行比较，常数SUM是允许放置在干燥室10中的第一支座341上的陶瓷模制品的最大数目。直到变量i超过常数SUM，从步骤S240重复执行一系列的计算操作，从而计算变量M1到M5。
另一方面，在变量i已经超过常数SUM的情况下，过程进行到步骤S235。在步骤S235，根据表示每个微波发生器20的陶瓷模制品的量的变量M1到M5，第一到第五微波发生器的输出值分别被设定为M1_OUT到M5_OUT。
根据该实施例，如在第一实施例中一样，变量M1到M5与常数K相乘，以计算微波发生器20的输出值M1_OUT到M5_OUT。
在步骤S240，在区域数据中有关从当前时间Tnow(s)追溯的第i个装入的干燥区域340的特有数据被存取。首先，在特有信息中，干燥区域340的头部装入干燥室的时间Ti_s(s)和干燥区域340的末端装入干燥室的时间Ti_e(s)被读取。
时间Tnow与Ti_s之间的差与输送器30的速度v(m/s)相乘，从而计算第i个干燥区域340在干燥室10中的头部位置Ri(m)。而且，时间Tnow与Ti_e之间的差与输送器30的速度v(m/s)相乘，从而计算第i个干燥区域340在干燥室10中的末端位置Ki(m)。
此外，在步骤S250中，根据所计算的值Ri和Ki，确定第i个干燥区域340呈现显示在表1中的矩阵图表的哪个状态或者第i个干燥区域340是否不呈现矩阵图表的任何状态。在这个表中，每列表示干燥区域340的头部位置Ri，每行表示干燥区域340的末端位置Ki。
(表1) 该表所显示的矩阵图表中的斜线表示末端位置Ki处于干燥区域340的头部位置Ri之前的“不可能”的状态。另一方面，矩阵图表中的横线表示第i个干燥区域340位于相邻微波发生器20中间、并且不会从任何一个微波发生器20被供应微波能量的状态。
在步骤S260，根据矩阵图表，分别表示从第一到第五微波发生器的每个的陶瓷模制品8的量的变量M1到M5被计算。在第i个干燥区域340与描述在矩阵图表中的至少一个状态相关的情况下，根据与该特定状态相关的计算公式计算变量M1到M5。另一方面，在第i个干燥区域340与描述在矩阵图表中的任何一个状态不相关的情况下，不计算变量M1到M5。
假定在步骤S250确定了第i个干燥区域340与矩阵图表中的点画线限定的状态相关。在这种状态下，干燥区域340的头部Ri位于第一微波发生器和第二微波发生器之间，末端Ki位于第三微波发生器和第四微波发生器之间。
在这种状态下，第二微波发生器和第三微波发生器同时给第i个干燥区域340供应微波能量。假定存在于该干燥区域340中的陶瓷模制品8的量Si是例如四个。在步骤S260，由第二微波发生器覆盖的量M2和由第三微波发生器覆盖的量M3以如下方式计算。
具体地，在该干燥区域340中的陶瓷模制品8的数量4被与该特定干燥区域340相关的微波发生器20的数目2除。因而，根据该假定计算出由每个微波发生器覆盖两个陶瓷模制品。
在根据该实施例的控制单元中，与形成区域数据并行，在0.2秒的控制循环周期内进行微波发生器20以预定输出值运行之前一系列的操作。
在确定了微波发生器20与随着输送器30的运行经历持续变化的干燥区域340之间的关系之后，根据需要地改变和设定每个微波发生器20的输出。
如上所述，通过根据该实施例的陶瓷模制品8的干燥装置1，在干燥室10中的陶瓷模制品8大体上均匀地受到微波能量的辐射。即使在陶瓷模制品8以不规则间隔布置在干燥室10中的情况下，通过合适地调节微波发生器20的输出值可使微波能量大体上均匀地辐射到陶瓷模制品8上。结果，较少出现过度干燥或未干燥的陶瓷模制品8。
该实施例结构的其它部分以及运行和效果与第一实施例类似。
与该实施例不同，带有陶瓷模制品8的第一支座341可以随机地装入干燥室10，而不是以预定间隔装入。基于流程图(图12)的控制说明书和矩阵图表(表1)可以满足陶瓷模制品8的多种装入方式。
(第三实施例)该实施例涉及一种情况，其中，至少一个无线电波吸收器布置在干燥室内壁上，以代替根据第一实施例的干燥装置中的限制微波能量辐射范围的分隔壁。
在根据该实施例的干燥装置1中，如图13所示，多个无线电波吸收器440安装在干燥室10的内壁上。无线电波吸收器440限制每个微波发生器20的微波辐射范围。
具体地，在具有安装在其内壁上的无线电波吸收器440的干燥室10中，供给到干燥室10中的微波通过反复地被反射很少到达远点。通过这种干燥室10，如图12所示，构成从微波发生器产生的直达波的微波能量可以干燥陶瓷模制品8。
根据该实施例，每个微波发生器20的高度和微波能量辐射角度以这种方式设定，使得来自特定微波发生器的微波能量辐射在以该微波发生器20的位置为中心的-La(m)到La(m)的范围内。这种设定大体上等同于根据第一实施例将干燥区段固定布置在以每个微波发生器20为中心的-La(m)到La(m)的范围内。
在该实施例中，微波发生器20以与第一实施例大体上相同的方式控制。具体地，每个微波发生器20的微波能量辐射输出根据存在于以每个微波发生器20为中心的-La(m)到La(m)范围内的陶瓷模制品8的量来控制。
如上所述，通过该实施例的干燥装置1，与第一实施例中的干燥装置一样，被输送通过干燥室10的陶瓷模制品8受到微波能量大体上均匀地辐射，并因此高度均匀地被干燥。
结构的其它部分以及运行和效果与第一实施例类似。
如上所述，根据本发明的第一方面，干燥装置优选地构造成，使得由具有使在输送器上的陶瓷模制品通过的开口的分隔壁沿着输送方向分隔的多个干燥区段形成在干燥室中，布置在每个干燥区段中的一个或多个微波发生器产生根据存在于每个干燥区段中的陶瓷模制品的量而变化的输出。
在这种情况下，干燥室的内部可由固定布置的干燥区段分隔成多个区。
根据存在于每个干燥区段中的陶瓷模制品的量，布置在每个干燥区段中的每个微波发生器的输出被合适地设定。这样，微波可以大体上均匀地辐射到所有陶瓷模制品上。
根据存在于每个干燥区段中、随陶瓷模制品的输送而变化的陶瓷模制品的量，布置在每个干燥区段中的微波发生器的输出被合适地改变。这样，微波能量可连续地以大体上恒定流量辐射到输送的每个陶瓷模制品上。
因此，即使以不规则地间隔布置，被输送的一系列陶瓷模制品不会过度干燥或者未干燥。
而且，每个陶瓷模制品在被输送通过干燥室时以大体上恒定流量受到微波能量辐射。陶瓷模制品因而以大体上恒速被干燥，陶瓷模制品较少出现变形。
此外，通过根据需要地在干燥室的内部周围表面上布置无线电波吸收器，减少了相邻干燥区段之间的微波能量泄露，以提高本发明第一方面的效果。
可以设想不同方法，用于确定与从一个干燥区段转移到相邻干燥区段的一个指定陶瓷模制品相关的干燥区段。
在一个确定方法中，一个指定的陶瓷模制品被认为存在于一个指定干燥区段，该指定干燥区段在整个陶瓷模制品被该特定干燥区段覆盖时沿着输送方向位于在前。作为替代，一个指定的陶瓷模制品被认为存在于一个指定干燥区段，该指定干燥区段在该陶瓷模制品的一部分被该特定干燥区段覆盖时沿着输送方向位于在前。作为另一替代，一个指定的陶瓷模制品可以按照与相应相邻干燥区段结合的比例被认为属于相邻干燥区段。
而且，干燥室的内部周围表面形成有无线电波吸收器，每个微波发生器优选地构造成根据存在于距离该特定微波发生器预定范围内的陶瓷模制品的量来改变其输出。
在这种情况下，每个微波发生器的微波能量辐射范围可被限制，而不需要在干燥室的内部空间中安装任何实际的分隔壁或者类似物。
在不向干燥室或者输送器增加诸如分隔壁或者类似物的新部件的情况下，在干燥室内部周围壁上简单地布置无线电波吸收器就可实现根据本发明的干燥装置。
每个微波发生器的输出根据存在于距离每个微波发生器预定范围内的陶瓷模制品的量来设定。这样，陶瓷模制品可以更高的均匀性被干燥，即使在干燥室中输送的陶瓷模制品以不规则间隔布置的情况下，它们不会过度干燥、也不会保持未干燥。
如上所述距离每个微波发生器设定的预定范围可以是微波能量直接达到的范围，该范围由微波能量辐射口的布置与辐射角的关系确定。
预定范围的估计精确性越高、以及预定范围越接近微波发生器的实际微波辐射范围，陶瓷模制品越能以更高精确性被干燥。
陶瓷模制品适合于放置在支座上并被输送通过干燥室。
用于反射微波能量的大体上平板状的反射器与输送方向大体上成直角地安装在至少一部分支座的前后端部之一上。
微波发生器优选地构造成根据存在于形成在干燥室中的相邻反射器之间的干燥区域内的陶瓷模制品的量来改变其输出。
在这种情况下，干燥室的内部通过相邻反射器被分隔成一个或者多个干燥区域。与第一实施例用于固定分隔干燥室内部的干燥区段不同，这些干燥区域随着输送器的输送运行在干燥室中移动。
根据存在于一个指定干燥区域中的陶瓷模制品的量，设定向该特定干燥区域辐射微波能量的微波发生器的输出。这样，在干燥室中被输送的陶瓷模制品大体上均匀地被干燥。
而且，根据干燥室中的干燥区域的移动，微波发生器的输出被改变和设定。这样，微波以大体上恒定流量辐射到陶瓷模制品上。
而且，在干燥室的内部周围表面上布置至少一个用于吸收微波能量的无线电波吸收器可以减少相邻干燥区段之间的微波能量泄露，从而进一步提高根据如上所述第一方面的本发明效果。
可以设想不同的方法，用于确定随输送器的运行相对于一个指定的微波发生器转换干燥区域时哪个干燥区域通过指定的微波发生器供应微波能量。
在一种确定方法中，当沿着输送方向位于在前的反射器到达一个微波发生器的辐射范围时，确定微波被供给到该特定反射器后面的干燥区域。作为替代，当沿着输送方向位于在前的反射器已经通过一个指定的微波发生器的辐射范围时，确定该特定反射器后面的干燥区域被供给微波能量。作为另一替代，当沿着输送方向在前的一个指定反射器正在通过一个指定的微波发生器的辐射范围时，确定该特定反射器之前和之后的干燥区域与由反射器分隔的辐射范围成比例的被供给微波能量。
用于将微波能量从微波发生器辐射到干燥室中的辐射口优选地通向干燥室的顶部和底部。
在这种情况下，每个陶瓷模制品受到来自上下的微波能量辐射，以使陶瓷模制品的上下部分可大体上均匀地被干燥，而不会出现不规则辐射。
而且，辐射口优选地与输送方向大体上成直角地通向顶部和底部的两个端部。
在这种情况下，每个陶瓷模制品横跨输送方向分别在顶部和底部的两个位置上下受到辐射，从而整个陶瓷模制品被均匀地干燥。
而且，用于将微波能量从微波发生器辐射到干燥室中的辐射口优选地通向横跨输送方向的干燥室的每个横向侧部。
在这种情况下，每个陶瓷模制品受到来自横跨输送方向的两个横向侧部的微波能量辐射，每个陶瓷模制品的两个横向侧边部分可均匀地被干燥。
而且，辐射口优选地分别通向两个横向侧部的上下端部分。
在这种情况下，每个陶瓷模制品在横跨输送方向的两个横向侧边部分受到来自上下的微波能量的辐射，从而整个陶瓷模制品被大体上均匀地干燥。
而且，陶瓷模制品优选地具有蜂窝结构，它具有由以蜂窝形式布置的单元壁形成的多个单元。
在这种情况下，陶瓷模制品在干燥时易于变形，如上所述的根据本发明第一方面的运行特征因而特别地有效。
根据本发明第二方面，干燥室具有由多个分隔壁沿着输送方向分隔的多个干燥区段，每个分隔壁具有使在干燥室中被输送的陶瓷模制品通过的开口。每个干燥区段中布置有一个或多个微波发生器，微波发生器的输出优选地根据存在于每个干燥区段中的陶瓷模制品的量变化。
在这种情况下，根据存在于固定地布置干燥室中的每个干燥区段中的陶瓷模制品的量，布置在每个干燥区段中的每个微波发生器的输出被合适地设定。这样，微波能量可以大体上均匀地辐射在所有陶瓷模制品上。
因而，在保持挤压的陶瓷模制品高精确性的同时，陶瓷模制品可高质量地被干燥和完成。
而且，干燥室的内部周围表面形成有至少一个无线电波吸收器，每个微波发生器的输出优选地根据存在于距离该特定微波发生器预定范围内的陶瓷模制品的量来改变。
在这种情况下，微波发生器的微波能量辐射范围可被限制，而在干燥室的内部空间中不需要任何实际的分隔壁或者类似物。
根据存在于距离每个微波发生器预定范围内的陶瓷模制品的量，特定微波发生器的输出被设定，从而可以更高的均匀性干燥陶瓷模制品。即使在干燥室中一系列陶瓷模制品以不规则间隔布置的情况下，陶瓷模制品不易于过度干燥或保持未干燥。
距离一个微波发生器的预定范围被定义为构成直达波的微波能量所达到的范围，该范围由微波能量辐射口的布置与辐射角的关系确定。
预定范围被估计的精确性越高、以及越接近微波发生器的实际微波辐射范围，每个陶瓷模制品越能以更高精确性被干燥。
放置在支座上的陶瓷模制品被装入干燥室并以这种结构被干燥，使得用于反射微波能量的大体上平板状的反射器与输送方向大体上成直角地沿着输送方向安装在至少一部分支座的前后端部之一上，并使得每个微波发生器的输出优选地根据存在于形成在相邻反射器之间的干燥区域中的陶瓷模制品的量、以及用于向干燥室中特定干燥区域供应微波能量的微波发生器的数目来改变。
在这种情况下，根据存在于形成在干燥室中相邻反射器之间的干燥区域中的陶瓷模制品的量，设定用于向该干燥区域辐射微波能量的微波发生器的输出，从而可以在干燥室中大体上均匀地干燥陶瓷模制品。
而且，根据干燥区域在干燥室中的移动，每个微波发生器的输出被改变和设定。这样，微波能量以大体上恒定流量辐射到陶瓷模制品上。
可以设想不同的方法，用于确定哪个干燥区域由一个指定微波发生器供应微波能量，同时一个反射器位于该特定微波发生器的位置、并且由同一微波发生器供应微波能量的干燥区域移动。
在一种确定方法中，当沿着输送方向位于在前的一个反射器到达一个微波发生器时，确定微波能量被供给到位于该反射器后面的干燥区域。在另一方法中，当沿着输送方向位于在前的一个反射器已经通过一个微波发生器的位置时，确定微波能量被供给到位于该特定反射器后面的干燥区域。在又一方法中，当沿着输送方向位于在前的一个反射器正在通过特定微波发生器的位置时，确定微波能量被供给到位于该反射器前面和后面的干燥区域。
陶瓷模制品以这种方式装入干燥室，使得在相邻反射器之间的间隔优选地在沿着输送方向等距离地布置在干燥室中的微波发生器之间的间隔的30％到200％的范围内。
在这种情况下，每个干燥区域被微波能量合适地辐射，在每个干燥区域中的每个陶瓷模制品可被高度均匀地干燥。
另一方面，在干燥室中相邻反射器之间的间隔超过微波发生器之间的间隔200％和干燥区域沿着输送方向的长度增加的情况下，陶瓷模制品以不规则间隔布置在干燥区域中可能导致微波能量不均匀地辐射到在该特定干燥区域中的陶瓷模制品上。
另一方面，在相邻反射器之间的间隔小于微波发生器之间的间隔30％的情况下，干燥区域位于相邻微波发生器之间，并可能会长时间地不能从任何一个微波发生器被供应微波能量。
尽管为了进行说明已参照具体实施例对本发明进行了描述，显然，在不脱离本发明基本概念和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明进行多种修改。
权利要求
1.一种用于干燥陶瓷模制品的装置，包括用于容纳多个陶瓷模制品的干燥室；用于将300MHz到300GHz频率范围的微波能量供给到所述干燥室中的多个微波发生器；以及用于将所述陶瓷模制品连续地装入所述干燥室、输送所述陶瓷模制品通过所述干燥室和将所述陶瓷模制品运离所述干燥室的输送器；其中，所述干燥室中具有沿着所述输送器的输送方向布置的所述多个微波发生器、以及用于探测所述陶瓷模制品在所述干燥室中的分布的至少一个传感器；以及其中，每个所述微波发生器适合于根据所述陶瓷模制品在所述干燥室中的分布改变其输出。
2.如权利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的装置，其特征在于在所述干燥室中通过多个分隔壁形成沿着输送方向分开的多个干燥区段，每个分隔壁具有由所述输送器输送的所述陶瓷模制品从其通过的开口；以及布置在每个所述干燥区段中的一个或多个所述微波发生器适合于根据存在于所述干燥区段中的陶瓷模制品的量改变其输出。
3.如权利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的装置，其特征在于至少一个无线电波吸收器形成在所述干燥室的内部周围壁上；以及每个所述微波发生器适合于根据存在于距离所述每个微波发生器预定范围内的陶瓷模制品的量改变其输出。
4.如权利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的装置，其特征在于每个所述陶瓷模制品适合于放置在一个支座上、并被输送通过所述干燥室；用于反射微波能量的大体上平板状的反射器沿着输送方向与输送方向大体上成直角地安装在至少一部分所述支座的前端和后端部分中的选定部分上；以及每个所述微波发生器适合于根据存在于干燥室中形成在所述反射器中的相邻反射器之间的干燥区域内的所述陶瓷模制品的量改变其输出。
5.如权利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的装置，其特征在于用于将微波能量从每个所述微波发生器辐射到所述干燥室中的辐射口在所述干燥室中分别通向顶部和底部。
6.如权利要求5所述的用于干燥陶瓷模制品的装置，其特征在于所述辐射口分别通向沿着与输送方向大体上成直角方向延伸的所述顶部和所述底部的两个端部部分的每个端部部分。
7.如权利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的装置，其特征在于用于将微波能量从所述微波发生器辐射到所述干燥室中的辐射口在所述干燥室中分别通向平行于输送方向延伸的两个横向侧部表面。
8.如权利要求7所述的用于干燥陶瓷模制品的装置，其特征在于所述辐射口分别通向所述两个横向侧部表面的上、下端部部分。
9.如权利要求1所述的用于干燥陶瓷模制品的装置，其特征在于每个所述陶瓷模制品具有蜂窝结构，该蜂窝结构通过以蜂窝形式布置的多个单元壁形成有多个单元。
10.一种利用干燥装置通过微波能量辐射干燥在干燥室中输送的粘土状蜂窝形模制品的方法，所述干燥装置包括用于容纳多个陶瓷模制品的所述干燥室；沿着输送方向布置在所述干燥室中、用于将300MHz到300GHz频率范围的微波能量供给到所述干燥室中的多个微波发生器；以及用于将所述陶瓷模制品连续地装入所述干燥室、输送所述陶瓷模制品通过所述干燥室和将所述陶瓷模制品运离所述干燥室的输送器；其中，每个所述微波发生器的输出根据所述陶瓷模制品在所述干燥室中的分布而改变。
11.如权利要求10所述的用于干燥陶瓷模制品的方法，其特征在于所述干燥室包括由多个分隔壁沿着输送方向分开的多个干燥区段，每个分隔壁具有使在所述干燥室中被输送的所述陶瓷模制品通过的开口；至少一个微波发生器布置在每个所述干燥区段中；以及每个所述微波发生器的输出根据存在于每个所述干燥区段中的陶瓷模制品的量而改变。
12.如权利要求10所述的用于干燥陶瓷模制品的方法，其特征在于至少一个无线电波吸收器形成在所述干燥室的内部周围壁上；以及每个所述微波发生器的输出根据存在于距离所述每个微波发生器预定范围内的陶瓷模制品的量而改变。
13.如权利要求10所述的用于干燥陶瓷模制品的方法，其特征在于每个所述陶瓷模制品被放置在一个支座上、以及被装入所述干燥室并在所述干燥室中被干燥；用于反射微波能量的大体上平板状的反射器沿着输送方向与输送方向大体上成直角地安装在至少一部分所述支座的每个的前端和后端部分中的选定部分上；以及每个所述微波发生器的输出根据干燥室中存在于形成在所述反射器中的相邻反射器之间的干燥区域内的陶瓷模制品的量、和用于将微波能量供给到所述干燥区域中的所述微波发生器的数目而改变。
14.如权利要求13所述的用于干燥陶瓷模制品的方法，其特征在于所述陶瓷模制品以这种方式装入所述干燥室中，使得在所述反射器中的所述相邻反射器之间的间隔是沿着输送方向等距离地布置在所述干燥室中的所述微波发生器之间的间隔的30％到200％的范围内。
全文摘要
本发明涉及用于干燥陶瓷模制品的装置和方法。干燥装置(1)包括用于容纳多个陶瓷模制品(8)的干燥室(10)；用于将微波能量供给到所述干燥室中的多个微波发生器(20)；以及用于将所述陶瓷模制品(8)连续地装入干燥室、输送陶瓷模制品通过干燥室和将陶瓷模制品运离干燥室的输送器(30)。干燥室(10)中具有多个微波发生器(20)、以及用于探测陶瓷模制品(8)在干燥室(10)中的分布的至少一个传感器(40)。每个微波发生器(20)适合于根据由传感器(40)检测的陶瓷模制品(8)的分布改变其输出。
文档编号H05B6/78GK1502585SQ200310115630
公开日2004年6月9日 申请日期2003年11月18日 优先权日2002年11月19日
发明者石川谕史, 加藤广己, 后藤章一, 美浓部富男, 一, 富男, 己 申请人:株式会社电装, 微电子株式会社