专利名称：用热缩管的接合连接装置和金属包皮加热器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及金属包皮加热器以及接合连接装置，特别地，涉及使用热收缩软管和胶粘剂化合物密封接合连接装置。
背景技术：
众所周知，在先技术中使用电腹带加热器。典型地，这些加热器使用电阻加热，其特征在于在金属包皮中包装一条电阻加热金属线或加热电缆。金属包皮与加热的物品或者材料接触。一种类型的腹带加热器(通常指“曲轴箱加热器”，“压缩机加热器”或者“曲柄箱加热器”)用于加热制冷压缩机或者空调压缩机。加热器可以使用一种标准软管夹或者其他类型的夹紧装置连接到压缩机上。标准软管夹分成两个部件，每个部件固定(例如焊接)到加热器金属包皮的对置末端。正如所预期的，通过接合夹紧装置的两个末端，然后将选定压缩机位置周围的装置紧固，从而完成加热器到压缩机的装配。这种类型的加热器结构也可以用于加热容器，例如桶，加热管等。
腹带加热器具有从金属包皮每个末端引出的绝缘电导线。使用这些加热器的一个常见要求是金属导线引入到标准的金属导线管中。进一步而言，必需的是导线管将导线包围，每条导线从加热器包皮引出并且进入一个或多个电接线箱。
图1显示了一个典型的金属包皮加热器或者电腹带加热器，如数字10所指，并且包括软管夹部件1及3，螺旋机件5。金属包皮7在两部件1和3之间伸展，软管夹部件通过焊接或者类似的方式连接到包皮上。金属包皮7将一条电绝缘电阻加热金属线或者加热电缆9包围，并且包括一个槽式带状部分8，金属包皮与需要加热的设备或者材料贴面接触，以下将进行详述。
在这些类型的金属包皮加热器中，工业上众所周知，加热电缆由盘绕在一个软性芯上的电阻丝组成，软性芯由一种电绝缘耐热材料制成，例如玻璃纤维或者其他合适的材料。这个元件通常称作“加热芯线”。在加热芯线上均匀地包上一种具有充分抗机械以及电阻特性的绝缘材料，从而保持弹性但仍具有电绝缘特性，通常称作“加热电缆”。绝缘材料一般是硅树脂或者具有充分热性质的热固性塑料，以完成预期的使用。
从每个加热电缆的末端剥去一小段长度的绝缘。两条电绝缘且绞合的柔软导线，从每条导线的一个末端剥去一小段长度的绝缘，通过将加热电缆的剥皮末端压接或者接合到导线的剥皮末端的方式，导线与加热电缆的每个末端电连接。使用的连接器是一个适当选定的金属接合连接器，其具有充分的耐高温性，耐腐蚀性，充分的机械强度以及制成一个安全的电接头的可成形性。
在先技术中，在每个金属接合处浇铸一种合适的材料使金属连接器电绝缘。成型材料是一种粘合加热电缆绝缘和导线绝缘的物质。使用如上所述的绝缘材料在接合处浇铸，从而形成加热电缆与导线的整体，通常称作“加热电缆装置”。加热电缆装置包装在金属包皮7中，见图1，其通常是管子的形式，在每个末端开口，且长度足够可以沿着它的整个长度覆盖加热芯线。通常，两条导线长度的主要部分伸展超出金属包皮到达接线端，从而电源可以与每条导线连接以启动加热器。
在先技术的金属包皮加热器的一种形式是模型CH，由田纳西州库克威尔市的塔特科公司制造，再次见图1。加热器10典型地环绕并且夹紧在空调或者制冷压缩机的外部，从而加热一种物质，例如压缩机油。图中显示了一个软管夹，可以使用任意形式的附件将金属包皮加热器固定到期望加热的部件上。这些布置已经众所周知，不需要进一步描述以便理解本发明。
如图2所示的加热电缆20，由具有玻璃纤维芯23的加热芯线21制成。加热电缆装置25由加热电缆20和两条标准导线26和28制成。这些部件的外径基本上都是相同的，如图3所示，且在接合处它们与铸模硅树脂30绝缘，这个铸模匹配导线和电缆的直径。使用的成型材料是硅树脂，由于其是知名的物质，并且将与加热电缆和导线中使用的硅树脂接合，形成一个恰当的终端接合密封。
目前，通过附加专门的部件/零件完成将导线包装在导线管内的要求，其中应用加热器以至于保护导线并且符合安装规范。这个程序不仅耗费时间而且价格昂贵。为了满足加热器自身包装导线的要求，与特殊的装配结合，导线管的对置末端将连接到标准接线盒或者类似的装置上。
在先技术加热器的一个待解决的问题是使用硅树脂捆绑加热电缆以及导线。当在制造硅树脂绝缘线时，即在制造硅树脂绝缘线期间，线在收线盘上收线。为了防止线上的硅树脂绝缘在收线的过程中具有粘性，在线的表面涂上一薄层滑石粉。由于滑石粉将污染剥绝缘过程中形成的切割面的横截面区域，在浇铸过程之前，必须将滑石粉从接合部分去除。存在的滑石粉防止硅树脂成型材料粘到线绝缘的切割横截面上。
在从线的末端剥去绝缘的过程中以及在接合连接器的过程中，玻璃纤维的碎片很有可能污染这个区域。而且，接合连接器不能合适地捕捉到电阻丝的末端和/或绞合导线的末端。如图4所示的一个例子，其特征在于加热芯线21的一部分处于连接器32的外部。为了在浇铸之前发现并且改正如上所述的状况，迫切需要在每个接合处进行人工检查，并且根据要求重做，这些都要在视觉放大的协助下完成。
参见图5a和图5b，加热器的包皮40由一条薄金属带制成，金属带紧紧地卷绕在加热电缆以及电缆装置的外围。金属带比加热电缆的周边稍宽并且比加热电缆稍长，加热电缆沿着包皮的长度置于其中心。每条导线具有足够的长度延伸到电源接线端。特殊的“指”41，都有相同的宽度，其压制在每一侧并且所处的方向与金属带长度的中心线垂直。在金属带之间形成间隔43并且指41具有相同的尺寸。参见图5a，金属带最初制成扁平形状，并且将金属带卷绕在加热电缆装置之前，预制成“U”形横截面45，参见图5b。在金属带一侧的“指”41与对置侧的“指”相比是偏置的，从而一旦金属带成为其预期的最终形状，参见图1，它们将全部相互连接。每个间隔比每个“指”的宽度稍宽，从而金属带卷绕加热电缆装置之后创造宽松地互相连接条件。最终，如图1所示，一个两部件金属夹装置焊接到成形的金属包皮上，金属夹的每一个部件分别连接到包皮的每个末端，并且整个加热器装置形成符合设计的压缩机的形状。参见图1，图中显示了“指”是如何宽松地连接并且接触压缩机的主要部分，从而增强传热。
再次参见图3，由于两条邻近的线缆20和26接合连接，接合连接器部件25的铸模外皮30设计成相同的外径。这保证了在金属连接器与金属包皮之间充分的绝缘。而且，当金属包皮环绕在装置周围时，如果铸模部分30的直径大于线缆的直径，铸模部分可以或将要被切断导致加热器不恰当的运转或者故障。一定不能存在裂口，裂缝或者电流泄漏到金属包皮上的任何路径，电流要么是从有电的接合连接器泄漏，要么是从直接邻近接合部分的加热电缆的有电的电阻丝泄漏。这种裂纹能够导致加热器不恰当的运转或者故障。
对于塔特科公司的模型CH压缩机加热器，每个加热器构造上的可靠铸模部分对于正常的运转是必不可少的。然而，在制造这些CH模型加热器的过程中，存在很多的困难去确定出现的情况，如果使用前没有发现这些情况，加热器会发生故障。这些情况可能是裂口，裂缝或者是线缆绝缘和铸模材料之间不完全的粘结，这些都会导致加热器出现故障。而且，加热芯线的末端或者绞合导线的末端伸出到接合连接器的外部，伸展的距离等于或大于到铸模部分外表面的距离，形成了一条通向金属加热器包皮的直接电路，致使加热器出现故障(参见图4)。进一步而言，由于芯线的一片玻璃纤维或者由于一些用于涂在硅树脂绝缘表层的滑石粉残留在铸模区域，也会导致加热器故障。
还有另外的困难，即需要发现的缺陷是靠近没有被模塑硅树脂密封的铸模部分的加热电缆中的非常微小的孔洞或者裂口。孔洞或者裂口在以下状况出现，将线缆切断一截，绝缘从线缆末端剥去，或者在将加热电缆末端与导线末端连接的过程中，金属连接器接合到线缆。当用于完成这些操作的工具已经磨损或者缺乏调整，并且使用足够的力撞击覆盖线缆表面的绝缘从而刺穿了下面的金属时，就会产生这些孔洞和裂口。
通过使铸模部分的直径大于线缆直径的方式不能克服如上所述的所有缺陷，也不能将其延长覆盖如上所述的绝缘中的任何可能的孔洞或者裂口。这是因为当金属包皮如上所述使用时，如果铸模部分的直径大于线缆的直径，则将削切铸模部分并且弥补缺陷。如果绝缘管子或者绝缘胶带置于具有潜在缺陷的区域并且包皮如预期的一样闭合，也会出现同样的情况。
在先技术中的另一个问题是不可能使用的导线绝缘是非硅树脂的，因为只有硅树脂才能粘合硅树脂。可利用其他的导线，这种导线使用的绝缘材料比硅树脂坚韧，而且具有足够高的温度等级以用于加热导线的应用，并且价格没有硅树脂昂贵。时常地，成形包皮的末端具有锋利的边缘，且当加热器安装在它的预定位置时，柔软的硅树脂导线绝缘有可能偶然地撞击到锋利的边缘，切割的足够深造成一个缺陷。
需要提供一种改进的接合连接，解决在先技术的金属包皮加热器的接合连接问题。在本发明中提供一种接合连接解决了这个问题，这种接合连接的方式不需要使用硅树脂模塑料并且省去了接合连接的铸模操作，避免了多个但不是全部的如上指出的关于在先技术的金属包皮加热器的问题。
发明内容
本发明的第一个目标是改进的金属包皮加热器。
本发明的另外一个目标是金属包皮加热器，其使用一种改进的接合连接，即利用热收缩软管以及胶粘剂。
本发明的另外一个目标是金属包皮加热器，其至少使用导线，导线的绝缘材料不是硅树脂，因此制成的导线具有很强的耐切割性，并且如果希望，可以将其直径缩小。由于不使用昂贵的硅树脂，节省了成本。
本发明还涉及在接合连接金属包皮之前，改装包皮形成直径增大部分以适应本发明的改进接合连接。
本发明的其他目标或者优点将在下文叙述。
本发明在加热器方面是一个改进，加热器使用金属包皮，金属包皮内装入加热电缆和连接到金属包皮末端用于将金属包皮固定到需要加热部件的夹紧装置，同时装入金属包皮内的还有导线以及将加热电缆的每个末端与每条导线的各自末端连接的接合连接。根据本发明的一个方面，热收缩软管以及胶粘剂用于形成接合连接，代替在先技术使用的硅树脂模塑料。胶粘剂包围导线和加热电缆的末端部分，并且包围连接加热电缆芯线的连接器以及导线的绞合线。胶粘剂可以粘结或者不粘结导线的绝缘和/或加热电缆的绝缘。优选地，这种类型的胶粘剂粘结导线以至于施加的拉力传送到热收缩软管上而不是连接器上。
然而，加热电缆和导线可以具有同样的绝缘，导线也可以具有不同的绝缘，譬如非硅树脂，从而作为金属包皮加热器一部分的导线更耐用，具有更小的直径，和/或更廉价。
在本发明的另一个方面，围绕热收缩软管的金属包皮部分与围绕加热电缆的剩余部分相比，其具有增大的直径，因此以适应接合连接的增加直径的部分。
本发明还描述了一种制造金属包皮加热器的方法，即首先在连接器上涂抹一种胶粘剂，连接器连接每个绝缘导线末端和绝缘加热电缆末端，然后包装连接器及热收缩软管。如有必要，作为一个可选择的步骤，在金属包皮对置末端附近形成直径增大部分，用于接受相应的接合连接。胶粘剂的选择是多种的，这依赖于是否期望在胶粘剂和用于加热电缆绝缘或者用于导线绝缘之间，或者同时用于加热电缆绝缘与导线绝缘之间形成粘结。
本发明还包括用于绝缘加热电缆的每个末端和绝缘导线一个末端的接合连接，其中连接器将加热电缆的一个末端与导线的一个末端相连。接合连接包括覆盖连接器，导线末端以及加热电缆末端的胶粘剂。热收缩软管覆盖连接器以及加热电缆和导线的末端，软管与胶粘剂粘合。导线的绝缘和加热电缆的绝缘可以是同一种材料，即硅树脂；导线的绝缘不同于加热电缆绝缘使用的硅树脂材料；以及导线的绝缘和加热电缆的绝缘是同样的，但不是硅树脂。优选地，加热电缆的绝缘是硅树脂而导线的绝缘是不同于硅树脂的材料。另外的优先选择是，使用的导线比具有硅树脂绝缘的导线更耐用，同样地，使用小直径导线节省额外的费用。
以下本发明的
，其中图1是在先技术的电金属包皮加热器的一幅透视图；图2显示了在先技术加热电缆的切去的一部分；图3是在先技术的接合连接，使用成型硅树脂包围接合连接；图4是带有缺陷接合的在先技术的接合连接；图5a和图5b显示了处于扁平状态和部分成形状态的在先技术金属包皮；图6显示了本发明的金属包皮的一部分；图7a-7c显示了处于不同形成阶段的创造性的接合连接；图7d显示图7a-7c的接合连接的可选择的实施例；图8a和图8b本发明的两种接合连接的示意图，其中一幅是导线的直径匹配加热电缆的直径，另一幅是导线的直径小于加热电缆的直径。
具体实施例方式
本发明在金属包皮加热器领域提供了重大的改进，包括加热器自身以及制造和使用加热器的方法。淘汰了使用硅树脂化合物的模塑操作，前述使用硅树脂的目的是令金属包皮包围的接合连接绝缘，使用更坚韧的导线，获得了增强的抗拉性，实现对接合区域改进的密封以及保护，淘汰硅树脂导线从而节省了成本。
图6显示了改进金属包皮加热器的一个方面，其中在金属包皮51末端附近的部分50，其直径稍大于包皮剩余部分直径。图中还显示了焊接到包皮一个末端的夹紧装置末端53。需要注意的是焊接操作，其中夹紧装置末端与齿焊接在一起，令齿成为夹紧装置末端的一部分。同样的直径增大的部分50出现在金属包皮的对置末端，夹紧装置的另外一半也处于这一位置。优选地，直径增大部分的长度接近热收缩软管的长度，热收缩软管用于进行如下所述的接合连接。
直径增大部分成为成形操作包皮的一部分。参见图5，当金属包皮51成为U形以便接受加热电缆时，部分50比包皮的剩余部分扩展得大，从而增大它的直径。这个扩展为接合连接创造了更大的空间，此时将金属包皮，连接的加热电缆以及导线组装。
图7a-7d显示了线缆装配的不同阶段以及本发明接合连接的两个不同的实施例。图7a显示了本发明的一个实施例，参见装配第一模式中的数字83。同时显示了导线89与加热电缆86之间的外露连接84。导线89与加热电缆86在这个实施例中具有相同的直径。所示为热收缩软管85包围导线89并且处于接近连接84的位置。
图7b中，显示了装配的第二模式，其中热收缩软管85处于连接84的周围用于随后加热。
图7c显示了对连接84加热之后的线缆86和89的装配。热收缩软管85在连接84周围收缩，产生一个缩小直径部分88。完整的接合连接90准备与金属包皮51装配以形成金属包皮加热器。
图7d显示了一个可供选择的完整接合连接，其利用更小直径导线，如89’所示。更小直径导线89’是非硅树脂绝缘类型的代表。通过使用热收缩软管连接，消除了在先技术中的硅树脂线缆连接硅树脂线缆的必要性，这种更具耐用性的线缆的直径更小，并且附随节省的成本可以用作部分金属包皮加热器。
一旦完成接合连接90，连接在一起的导线89和加热电缆86可以用以组成一个金属包皮加热器，其环绕在压缩机或者在技术中已知的类似物品的周围。
热收缩软管85的形式是一个塑性软管，其特征在于软管由一种材料制成，在受热的情况下收缩成一个预定的小直径，软管最初放置在连接器-加热电缆-导线部分上。这个特征称之为“热收缩”并且软管称之为“热收缩软管”。，热收缩软管在先前技术中是很容易得到的。塑性热收缩软管材料对于预期的应用具有充分的电阻性以及耐热性。软管是坚韧的并且提供比硅树脂更多的保护使其免受机械损伤。软管的长度足够长，并且其与导线绝缘以及加热电缆绝缘的位置重叠从而覆盖由工具导致的裂口或者孔洞，工具用于剥去绝缘或者接合连接器。首选的软管材料是聚偏二氟乙烯，其列入这些类型的加热应用。当然，根据实际的应用也可以使用其他的热收缩软管材料。例如，小容量加热器可以使用较低等级的材料。
图8a和图8b是示意图，显示了连接器接合区域的详细图。图8a显示了导线91以及加热电缆93之间的连接。终端连接器99电连接芯线，芯线是带有绞合线的加热电缆93的一部分，绞合线是导线91的一部分。热收缩软管95显示包围加热电缆93以及导线91的末端。需要注意的是导线绝缘可以是硅树脂或者适于实际应用的任何其他材料。
使用的胶粘剂材料97覆盖接合连接器区域并且热收缩软管95包围胶粘剂材料。胶粘剂材料97最好不与加热电缆93的硅树脂绝缘粘结并且可以或不可以与导线91的绝缘粘结，这依赖于使用导线的类型。用作一部分接合连接的胶粘剂的一个例子是热塑性的胶粘剂或者热溶性胶粘剂，知名的Macromelt胶粘剂是由Macromelt Adhesive制造的名称为TPX-20-239的胶粘剂。胶粘剂规定的级别足够高用于加热器的实际应用，并且胶粘剂粘结热收缩软管95的内表面。在受热过程中，胶粘剂具有熔性，加热的目的是使连接器接合部分周围的热收缩软管塌陷。胶粘剂具有如此的特性以至于在加热器的工作温度上，其既不会变硬并且破裂，也不会脱离区域。胶粘剂也保留着它的特性，从而在热收缩软管95的内表面与加热电缆绝缘和导线绝缘外径接触的地方形成密封。尽管不是必需的，可以大量使用胶粘剂，在收缩过程完成之后，使用大量的胶粘剂完全地覆盖接合区域并且填充热收缩软管内表面和接合区域外表面之间的空腔。然而，接合区域周围残存空气不会对密封造成损害。所得到的接合连接以及邻近的导线绝缘与金属包皮以及外界密封，不论在绝缘中是否存在裂口或者孔洞，因此防止发生故障。
图8b所示为接合连接一条不同直径的导线97。可以理解的是能够改变导线的直径或使用不同的绝缘厚度。这是一个很重要的优点，因为使用导线的绝缘比硅树脂坚韧且厚度更薄，因此节省了成本而且在接合操作期间降低了刺穿绝缘的概率。
当导线的绝缘不使用硅树脂时，优选地使用交联键聚合体，譬如聚氯乙烯。可以理解的是本发明不限于一种特定的胶粘合成物，特定的热收缩软管合成物或者导线绝缘合成物。更重要地是，制备胶粘剂的材料能够粘结软管，并且如所期望的，粘结或者不粘结导线和/或加热电缆绝缘。此外，导线绝缘可以是任何类型，包括硅树脂和非硅树脂。
如上所述，为了防止切断热收缩软管，在包装加热电缆装置之前，在金属包皮的每个末端附近形成图6所示的特别成形部分50。这个特别部分具有足够的长度，并且一旦在加热电缆装置周围形成金属包皮，则这个特别部分定位在与热收缩软管排成直线的位置。接下来的制造步骤与如前所述的制造在先技术加热器的步骤相同，从而完成新发明模型加热器的制造。
本发明还有优势，即制造导线的材料能够与胶粘剂粘结。例如，导线上覆盖的绝缘与胶粘剂粘结，施加在金属包皮和导线之间的拉力主要由热收缩软管承受而不是由线缆与连接器之间的连接承受。导致的结果是金属包皮在热收缩软管上和软管覆盖的那部分加热电缆上施加足够的压力，从而令导线连接与上述拉力的主要部分脱离关系。胶粘剂是否粘结加热电缆并不重要。因此拉力由导线绝缘和热收缩软管之间的粘结承受，并且沿着软管长度传送，然后由压力传送到加热电缆绝缘，压力是由紧靠着热收缩软管和加热电缆绝缘的金属包皮产生。
新发明的特征包括但不限于下列各项1)覆盖接合连接器区域的热收缩软管，其比用于在先技术中覆盖接合连接器区域的模塑料更具有坚韧性以及耐机械损伤性，以及一种胶粘剂，其粘结热收缩软管。
2)如上所述的覆盖接合连接器区域的热收缩软管，以及由加热电缆绝缘组成的金属包皮加热器的相邻线缆的一部分，加热电缆绝缘与导线绝缘不同；使用一种胶粘剂形成密封，胶粘剂将不会粘结至少一种绝缘材料。
3)如上所述的覆盖接合连接器区域的热收缩软管，以及由加热电缆绝缘组成的金属包皮加热器的相邻线缆的一部分，加热电缆绝缘与导线绝缘不同；使用一种胶粘剂形成密封，胶粘剂将不会粘结两种绝缘材料中的任一种。
4)如上所述的覆盖接合连接器区域的热收缩软管，以及由加热电缆绝缘组成的金属包皮加热器的相邻线缆的一部分，加热电缆绝缘与导线绝缘是相同的；使用一种胶粘剂形成密封，胶粘剂将不会粘结绝缘材料。
5)如上所述的覆盖接合连接器区域的热收缩软管，以及由加热电缆绝缘组成的金属包皮加热器的相邻线缆的一部分，加热电缆绝缘与导线绝缘是相同的；使用一种胶粘剂形成密封，胶粘剂将会粘结绝缘材料。
6)如上所述的覆盖接合连接器区域的热收缩软管，以及由加热电缆绝缘组成的金属包皮加热器的相邻线缆的一部分，加热电缆绝缘与导线绝缘是不同的；使用一种胶粘剂形成密封，胶粘剂粘结两种绝缘材料。
7)如上所述的覆盖接合连接器区域的热收缩软管，以及金属包皮加热器的相邻导线的一部分，其中导线的直径小于加热电缆的直径，并且胶粘剂粘结导线和热收缩软管形成密封；紧靠加热电缆绝缘的收缩软管上的压力由金属包皮产生，而且如上所述的密封在接合连接器接合处具有抗拉性。
8)如上所述的热收缩软管具有充分的坚韧性，耐高温，充分的绝缘强度以及电阻特性，其包围连接器接合区域，从而防止所有缺陷，即在连接器接合中或者在邻近导线绝缘中产生通向金属包皮的电路，淘汰了有缺陷的加热器。
9)与加热芯线相比，导线上的绝缘是不同的，其要求与它们使用相同绝缘的其他情况相比，导线绝缘更坚韧以获得耐磨损性以及具有更薄的绝缘厚度。
下表更好地总结了上述的第2-7段中列出的选择，可以理解的是胶粘剂在所有情况下粘结热收缩软管。
表
其他的变体没有在以上特别地详述，但是对本领域的技术人员来说是显而易见的，这些变体不从使用热收缩软管作为接合连接的金属加热器的本发明中排除。
同样地，按照优选地的实施例已经公开了一个发明，其按照以上所述完成了本发明中的每一个目标，并且提供了新型改进金属包皮加热器及其使用方法。
当然，基于本发明，本领域的技术人员在没有脱离本发明精神和范围的条件下，可以对本发明作出不同的改变、更改和修改。本发明仅由附件中的权利要求书所限定。
权利要求
1.具有金属包皮的加热器中，包装加热电缆，夹紧装置，导线以及连接，夹紧装置连接到金属包皮的末端以用于将金属包皮紧固在需要加热的部件上，在连接上，加热电缆的每个末端连接到每条导线的各自末端，改进包括围绕在连接周围的一层胶粘剂和热收缩软管，软管包围胶粘剂层与胶粘剂层粘结。
2.如权利要求1所述的加热器，其特征在于胶粘剂具有的类型是可以粘结导线上的绝缘或者不粘结导线上的绝缘。
3.如权利要求1所述的加热器，其特征在于胶粘剂具有的类型是可以粘结加热电缆上的绝缘或者不粘结加热电缆上的绝缘。
4.如权利要求2所述的加热器，其特征在于胶粘剂粘结导线上的绝缘。
5.如权利要求1所述的加热器，其特征在于加热电缆具有硅树脂绝缘，并且导线具有非硅树脂绝缘。
6.如权利要求1所述的加热器，其特征在于导线的直径小于加热电缆的直径。
7.如权利要求5所述的加热器，其特征在于导线的直径小于加热电缆的直径。
8.如权利要求1所述的加热器，其特征在于围绕热收缩软管的金属包皮的一部分与围绕加热电缆的一个或多个剩余部分相比，其具有增大的直径。
9.在制造金属包皮加热器的方法中，将加热电缆，两条导线的每一条的一个末端部分以及一个连接装入到金属包皮中，连接用于将加热电缆的每个末端连接到每条导线的各自末端，改进包括在金属包皮每个末端部分中形成一个直径增大的部分，以便接受每个连接。
10.在制造金属包皮加热器的方法中，将加热电缆，两条导线的每一条的一个末端部分以及一个连接装入到金属包皮中，连接用于将加热电缆的每个末端连接到每条导线的各自末端，改进包括形成一个接合连接，即首先将胶粘剂应用到每个导线末端与每个加热电缆末端连接处，然后将连接，导线以及同热收缩软管连接在一起的加热电缆末端包装，胶粘剂粘结热收缩软管。
11.如权利要求10所述的方法，进一步包括在金属包皮的对置末端附近形成直径增大的部分，以便接受各自的接合连接。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于胶粘剂可以粘结导线上的绝缘或者不粘结导线上的绝缘。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于胶粘剂可以粘结加热电缆上的绝缘或者不粘结加热电缆上的绝缘。
14.如权利要求10所述的方法，其特征在于胶粘剂粘结导线上的绝缘。
15.加热电缆的末端与导线末端的接合连接，包括连接器，其将加热电缆的一个末端与导线的一个末端连接；覆盖在连接器，导线末端以及加热电缆末端的胶粘剂；以及覆盖在胶粘剂上并且与胶粘剂粘结的热收缩软管。
16.如权利要求15所述的连接，其特征在于导线的绝缘以及加热电缆的绝缘是以下的一种a)导线的绝缘和加热电缆的绝缘是相同的，即硅树脂；b)导线的绝缘不同于加热电缆的硅树脂绝缘；且c)导线的绝缘和加热电缆的绝缘是相同的，不是硅树脂。
17.如权利要求16所述的连接，其特征在于加热电缆的绝缘是硅树脂，并且导线的绝缘是不同于硅树脂的一种材料。
18.如权利要求16所述的连接，其特征在于导线的直径小于加热电缆的直径。
19.如权利要求17所述的连接，其特征在于导线的直径小于加热电缆的直径。
全文摘要
金属包皮加热器，其利用接合连接将加热电缆的末端与导线的末端连接。每个接合连接具有连接器，连接器将导线与加热电缆的芯线连接在一起。热收缩软管围绕在加热器周围以及加热电缆末端和导线末端周围。胶粘剂置于热收缩软管，加热电缆以及导线末端之间，以便粘结热收缩导管并且完成接合连接。加热器的金属包皮包括一个直径增大的部分从而匹配围绕在导线和加热电缆末端的热收缩软管。
文档编号H05B3/58GK1694582SQ20051005126
公开日2005年11月9日 申请日期2005年3月3日 优先权日2004年3月3日
发明者罗伯特·科尔比 申请人:塔特科公司