专利名称：一种节能煤棒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤棒成型机，尤其涉及一种节能煤棒成型机。
背景技术：
煤棒成型机主要用于将粉煤挤压成具有一定强度的圆形或梅花形煤棒，代替块煤造气或燃烧。传统煤棒成型机的筒体输煤内槽与主轴平行，与螺旋叶轮的螺旋面不垂直，造成轴向输煤阻力大，无用功消耗高，导致煤棒成型的能耗高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的节能煤棒成型机，以克服上述缺点。
本实用新型的技术解决方案是将传统煤棒成型机筒体内与主轴平行的输煤内槽改为与主轴不平行的斜槽，使该斜槽与螺旋叶轮的螺旋面垂直，这样，就大大减小了轴向输煤阻力，减少了无用功消耗，达到了节能的目的。
本实用新型包括筒体和机头，筒体的中心有一根带螺旋叶轮的主轴，其特征在于A、所述的筒体1内，设有螺旋斜槽4和凸筋5，斜槽4和凸筋5均与螺旋叶轮的螺旋面6垂直；B、所述的机头8内，也设有螺旋斜槽4′和凸筋5′，斜槽4′和凸筋5′的一端分别与筒体1内的斜槽4和凸筋5相连通，另一端与出棒孔7相连通。
本实用新型的优点是(1)由于将煤棒成型机筒体内与主轴平行的输煤直槽改为斜槽且该斜槽与螺旋叶轮的螺旋面垂直，从而大大减小了输煤阻力，减小了无用功消耗，节约了能源。
(2)由于输煤阻力减小，避免了粉煤回料，提高了煤棒的产量。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型机头的结构示意图。
图3是图2的左侧视图。
图中1-筒体，2-螺旋叶轮，3-主轴，4、4′-螺旋斜槽，5、5′-凸筋，6-螺旋面，7出棒孔，8-机头，9-电动机，10-减速机，11-联轴器，12-轴承座，13-机头衬套，14-底座，15-下料筒体，16-下料斗，17-钢外套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型及其具体实施方式
作进一步详细说明。
参见附图1-3，本实用新型包括筒体和机头，筒体的中心有一根带螺旋叶轮的主轴，其特征在于A、所述的筒体1内，设有螺旋斜槽4和凸筋5，斜槽4和凸筋5均与螺旋叶轮的螺旋面6垂直；B、所述的机头8内，也设有螺旋斜槽4′和凸筋5′，斜槽4′和凸筋5′的一端分别与筒体1内的斜槽4和凸筋5相连通，另一端与出棒孔7相连通。
当电动机9启动后，减速机10、联轴器11就带动主轴3旋转，经粉煤机粉碎的煤粉就通过下料斗16进入煤棒成型机的下料筒体15内，煤粉被主轴3上的叶轮2顺着螺旋斜槽4挤向机头8的一端，由于斜槽4被设计成与螺旋面6垂直，故煤粉被挤送到机头8内的阻力大为减小，从而减少了无用功的消耗，节约了能源由于机头内也有相对应的斜槽4′和凸筋5′分别与筒体1内的斜槽4和凸筋5相连通，因而，粉煤能顺利地通过出棒孔7被挤压成煤棒。
权利要求1.一种节能煤棒成型机，包括筒体和机头，筒体的中心有一根带螺旋叶轮的主轴，其特征在于A、所述的筒体(1)内，设有螺旋斜槽(4)和凸筋(5)，斜槽(4)和凸筋(5)均与螺旋叶轮的螺旋面(6)垂直；B、所述的机头(8)内，也设有螺旋斜槽(4′)和凸筋(5′)，斜槽(4′)和凸筋(5′)的一端分别与筒体(1)内的斜槽(4)和凸筋(5)相连通，另一端与出棒孔(7)相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种煤棒成型机，尤其涉及一种节能煤棒成型机，本实用新型的目的在于提供一种改进的节能煤棒成型机，以克服传统煤棒成型机输煤阻力大能耗高的缺陷。本实用新型包括筒体和机头，筒体的中心有一根带螺旋叶轮的主轴，其特征是A.所述的筒体内，设有螺旋斜槽和凸筋，斜槽和凸筋均与螺旋叶轮的螺旋面垂直；B.所述的机头内，也设有螺旋斜槽和凸筋，斜槽和凸筋的一端分别与筒体内的斜槽和凸筋相连通，另一端与出棒孔相连通。本实用新型主要用于型煤厂家制作煤棒。
文档编号B30B11/24GK2895037SQ20062004998
公开日2007年5月2日 申请日期2006年2月9日 优先权日2006年2月9日
发明者黎派龙 申请人:黎派龙