专利名称：一种立式液压机主柱塞与压头的连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及立式液压机。
背景技术：
现有技术的立式液压机主柱塞和压头的连接装置，主要有两种结构
1) 主柱塞和压头通过压法兰直接相连(如图1所示)，它的缺点是当被 压制的工件表面弯度较大时，压机会偏载，其偏载力通过压头和主柱塞之间的 连接键直接作用在主柱塞上，导致主柱塞承受偏载较大，主缸的铜套和密封偏 磨比较严重，因此，需要经常更换铜套和密封。
2) 主柱塞和压头采用单球面接触，通过压法兰连接(如图2所示)，它的
缺点是因压法兰和主柱塞为斜面接触，当被压制的工件表面弯度较大时压头 旋转幅度较大，压法兰和压头相连的螺钉承受剪切力，螺钉容易断掉。同时， 这种结构也限制了压头旋转的幅度。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种立式液压机主柱塞与压 头的连接装置，解决了主柱塞和压头通过压法兰直接相连结构中，由于压机偏 载造成主缸铜套和密封偏磨比较严重；以及主柱塞和压头采用单球面接触、压 法兰连接结构中，压法兰和压头连接螺钉容易破断的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的
一种立式液压机主柱塞与压头的连接装置，其特征在于主柱塞与上球面 体的球面接触并通过螺栓连接，主柱塞与下球面体的平面通过螺栓连接，上下 球面同一个球心；压头与球面支撑垫的平面通过螺栓连接，球面支撑垫的球面 与下球面体的球面接触，压法兰与压头通过螺栓连接，压法兰的侧曲面与上球 面体的侧曲面接触。在压头的外围设置限制压头在水平方向转动的弹簧钢板。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果
(1) 压头通过内外球面的配合旋转，可以加大压头的旋转幅度。
(2) 不会在主缸密封或铜套处形成偏载力，极大的延长了主缸密封和铜套的使用寿命，同时避免了更换主缸密封或铜套所引起的误工损失。
(3)不会在压法兰的连接螺栓处形成剪切力，避免压法兰的连接螺栓经 常被切断，从而避免了更换螺栓所引起的误工损失。
图1为现有技术主柱塞和压头通过压法兰直接相连的结构示意图； 图2为现有技术主柱塞和压头采用单球面接触连接的结构示意图； 图3为本发明的结构示意图。
下面结合附图通过较佳实施例对本发明作详细说明。
具体实施例方式
如图3所示， 一种立式液压机主柱塞与压头的连接装置，其主柱塞1与上 球面体3的球面接触并通过螺栓连接，主柱塞1与下球面体5的平面通过螺栓 连接，上下球面同一个球心，主柱塞l与上下球面形成了一个间断的球体；压 头7与球面支撑垫6的平面通过螺栓连接，球面支撑垫6的球面与下球面体5 的球面接触，压法兰4与压头7通过螺栓连接，压法兰4的侧曲面与上球面体 3的侧曲面接触，压头7与压法兰4、球面支撑垫6形成了一个间断的内球体。 所述的在压头7的外围设置限制压头在水平方向转动的弹簧钢板2。
当压头与不平整的工件相接触时，压头可以通过内外球面的配合旋转。同 时，通过弹簧钢板限制压头在水平方向的转动。这样不仅可以加大压头的旋转 幅度，同时避免了偏载力作用在主缸的铜套和密封处，也不会在压法兰的连接 螺栓处形成剪切力。对压机的受力状况有很大的改善。
权利要求
1、一种立式液压机主柱塞与压头的连接装置，其特征在于所述的主柱塞(1)与上球面体(3)的球面接触并通过螺栓连接，主柱塞(1)与下球面体(5)的平面通过螺栓连接，上下球面同一个球心；压头(7)与球面支撑垫(6)的平面通过螺栓连接，球面支撑垫(6)的球面与下球面体(5)的球面接触，压法兰(4)与压头(7)通过螺栓连接，压法兰(4)的侧曲面与上球面体(3)的侧曲面接触。
2、 按照权利要求1所述的立式液压机主柱塞与压头的连接装置，其特征 在于所述的在压头(7)的外围设置限制压头在水平方向转动的弹簧钢板(2)。
全文摘要
一种立式液压机主柱塞与压头的连接装置，涉及立式液压机。本发明的特征在于主柱塞与上球面体的球面接触并通过螺栓连接，主柱塞与下球面体的平面通过螺栓连接，上下球面同一个球心；压头与球面支撑垫的平面通过螺栓连接，球面支撑垫的球面与下球面体的球面接触，压法兰与压头通过螺栓连接，压法兰的侧曲面与上球面体的侧曲面接触。本发明解决了主柱塞和压头通过压法兰直接连接结构中，由于压机偏载造成主缸铜套和密封偏磨比较严重；以及主柱塞和压头采用单球面接触、压法兰连接结构中，压法兰和压头连接螺钉容易破断的问题。
文档编号B30B15/06GK101450537SQ20081008026
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者翔 李, 杨文一, 葛文中, 赵国栋 申请人:太原重工股份有限公司