专利名称：双面对压内饰成型液压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压机械，具体说是一种双面对压内饰成型液压机。
背景技术：
内饰成型液压机是为汽车行业设计制造，用于汽车内部装饰材料热压成型。 目前公知内饰成型液压机存在以下问题
1. 对于内饰成型液压机大台面，小吨位要求，不能解决滑块运动的平稳性问题。
2. 采用上横梁、滑块、下横梁三梁结构，结构件采用Q235钢板焊接成型，钢板 使用多，机器重量大，耗材。
3. 只有一个滑块，从上到下压制成型，为单向成型工艺， 以上缺陷造成不必要的材料浪费，以及内饰成型后的厚薄均匀度不好，致密
性不好，内饰成型件的档次不高，无法适应高档汽车的需求。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术中存在的问题，提供了一种双面对压内饰成型 液压机，以提高内饰成型件的舒适度和美观性，为国内外成型内饰生产厂家提供 更高档的生产设备。
本发明的技术方案实施如下-
双面对压内饰成型液压机，包括有立柱、上横梁及侧框固定连接构成的机架， 上横梁上固定安装有上油缸，上油缸活塞端与上滑块连接，其特征在于机架的 前排立柱之间、后排立柱之间分别连接有侧框，前排立柱之间、后排立柱之间分 别形成上框架、下框架结构，所述的上框架、下框架内分别安装有上、下导向柱， 所述的上滑块前、后端分别套装于前、后排立柱之间的上导向柱外滑动配合，所 述的下滑块前、后端分别装于前、后排立柱之间的下导向柱外滑动配合；所述的
前排立柱之间、后排立柱之间的侧框上分别安装有拉伸油缸，所述的拉伸油缸的
活塞端分别与所述的下滑块连接;所述的上滑块的上端面、下滑块的下端面的前、 后、左、右各侧分别安装有一对轴座，所述的各对轴座上均安装有转动轴，所述 的相邻各转动轴之间通过锥齿轮啮合传动，所述的位于左、右两侧的转动轴的两端分别安装有同步齿轮，所述的同步齿轮分别与安装于其相邻侧立柱上的平衡齿 条啮合。
所述的双面对压内饰成型液压机，其特征在于所述的上滑块前、后端有直线 轴承分别套装于前、后排立柱之间的上导向柱外滑动配合，所述的下滑块前、后 端有直线轴承分别装于前、后排立柱之间的下导向柱外滑动配合。
所述的双面对压内饰成型液压机，其特征在于所述的立柱、上横梁、侧框均 采用中空的型材，焊接构成机架。
所述的双面对压式液压机，其特征在于:所述的下滑块的侧壁安装有定位块， 所述的定位块内有水平销孔，所述的下滑块外侧的立柱上对应安装有定位支架， 所述的定位支架内有与水平销孔对应的锥销，所述的锥销后端与安装于定位支架 外侧的推块缸活塞端活动连接。
所述的双面对压式液压机，其特征在于所述的上滑块的上端面、下滑块的 下端面的前、后、左、右各侧分别安装有一对轴座，所述的各对轴座上均安装有 转动轴，所述的相邻各转动轴之间通过锥齿轮啮合传动，所述的位于左、右两侧 的转动轴的两端分别安装有同步齿轮，所述的同步齿轮分别与安装于其相邻侧立 柱上的平衡齿条啮合。
本发明结构特点在于采用在框架内上、下滑动的上、下双滑块结构，所述 由上横梁和立柱、侧框组合成框架式机架，无下横梁设计，上横梁和立柱等结构 件均采用中空型材搭建、焊接而成，中间为空心结构。上、下滑块采用相向安装。
本发明结构特点在于采用同步齿轮、平衡齿条构成的同步机构，同步齿轮 位于滑块四角，平衡齿条安装在立柱内侧壁上。
本发明结构特点还在于下滑块可以通过锥销与定位块实现机械精确定位。
与已有技术相比较，本发明的优点体现在
1. 本发明使液压机的总重量得到极大减轻，消耗的原材料也大大减少，机 器的功率消耗减少。
2. 本发明可实现上、下滑块同时运动，生产节拍加快，生产效率高。
3. 本发明可实现双向对压工艺，因而压制的内饰件致密度好。
4. 本发明同步齿轮、平衡齿条构成的同步机构，使得机器运动的平稳性更
5高，机器故障率降低。
5.本发明上、下滑块机械精确定位机构使得滑块压制位置非常准确，压制 的内饰件厚薄均匀度。
图1是本发明实施的机器结构主视图2是本发明实施的机器结构侧视图3是本发明实施的上横梁俯视图4是本发明实施的上横梁主视图5是本发明实施的立柱主视图6是本发明实施的立柱左视图7是本发明实施的平衡齿轮齿条机构主视图8是本发明实施的平衡齿轮齿条机构俯视图9平衡齿轮齿条机构局部放大视图io滑块定位机构结构图。
图中标号1、上横梁；2、上滑±央；3、侧框；4、直线轴承；5、上油缸；6、 立柱；7、拉伸油缸；8、下滑块；9、平衡齿条；10、纵轴；11、锥齿轮；12、 轴座；13、横轴；14、同步齿轮；15、推块缸；16、锥销；17、定位块；18、定
位支架，19、上导向柱，20、下导向柱。
具体实施例方式
如图l、图2所示，本发明双面对压内饰成型液压机，与传统液压机框架结 构是一个完全不同的概念，整个机架是由上横梁l、立柱6、侧框3焊接组合而 成，没有下横梁结构件，立柱6直接放置在地平面。上油缸5安装于上横梁1 上，上油缸5活塞端与上滑块2连接；机架的前排立柱6之间、后排立柱6之间 分别连接有侧框3，前排立柱6之间、后排立柱6之间分别形成上框架、下框架 结构，所述的上框架、下框架内分别安装有上、下导向柱19、 20，上滑块2前、 后端分别有直线轴承4套装于前、后排立柱之间的上导向柱19外滑动配合，下 滑块8前、后端分别有直线轴承4套装于前、后排立柱之间的下导向柱20外滑 动配合；前排立柱6之间、后排立柱6之间的侧框上分别安装有拉伸油缸7，拉 伸油缸7的活塞端分别与下滑块8连接；上滑块2的上端面、下滑块8的下端面的前、后、左、右各侧分别安装有一对轴座12，位于前、后侧的对轴座12上分 别安装有横轴13，位于左、右侧的对轴座12上分别安装有纵轴10，相邻的纵轴 10、横轴13之间通过锥齿轮11相互啮合，所述的纵轴10两端分别安装有同步 齿轮14，所述的同步齿轮1分别与安装于其相邻侧立柱6内侧的平衡齿条9啮 合。上、下滑块2、 8工作平台相对安装，滑块导向采用直线轴承。
下滑块8的侧壁安装有定位块17，定位块17内有水平销孔，下滑块8外侧 的立柱6上对应安装有定位支架18，定位支架18内有与水平销孔对应的锥销16， 锥销16后端与安装于定位支架18外侧的推块缸15活塞端活动连接。
图3、图4、图5、图6所示，上横梁1和立柱6结构件采用型材搭建，焊 接而成，中间为空心结构。上横梁l采用工字形钢，横竖搭建、焊接而成。立 柱6采用口字形钢焊接而成。
图7、图8、图9所示，为同步齿轮、平衡齿条机构，共两组，分别安装在 上滑块2、下滑块8与立柱6上，每组有4对齿轮齿条传动副，呈四角分布。同 步齿轮14将运动传递到纵轴10，锥齿轮11将运动从纵轴10传递到横轴13，从 而实现四角的刚性连接。
图10所示，为滑块定位机构，锥销16插入定位块17后，可精确确定运动 部件下滑块8的上行位置。定位块17安装在下滑块8上，定位支架18悬挂在立 柱6上，推块缸15驱动锥销16。
权利要求
1、双面对压内饰成型液压机，包括有立柱、上横梁及侧框固定连接构成的机架，上横梁上固定安装有上油缸，上油缸活塞端与上滑块连接，其特征在于机架的前排立柱之间、后排立柱之间分别连接有侧框，前排立柱之间、后排立柱之间分别形成上框架、下框架结构，所述的上框架、下框架内分别安装有上、下导向柱，所述的上滑块前、后端分别套装于前、后排立柱之间的上导向柱外滑动配合，所述的下滑块前、后端分别装于前、后排立柱之间的下导向柱外滑动配合；所述的前排立柱之间、后排立柱之间的侧框上分别安装有拉伸油缸，所述的拉伸油缸的活塞端分别与所述的下滑块连接；所述的上滑块的上端面、下滑块的下端面的前、后、左、右各侧分别安装有一对轴座，所述的各对轴座上均安装有转动轴，所述的相邻各转动轴之间通过锥齿轮啮合传动，所述的位于左、右两侧的转动轴的两端分别安装有同步齿轮，所述的同步齿轮分别与安装于其相邻侧立柱上的平衡齿条啮合。
2、 根据权利要求1所述的双面对压内饰成型液压机，其特征在于所述的上滑 块前、后端有直线轴承分别套装于前、后排立柱之间的上导向柱外滑动配 合，所述的下滑块前、后端有直线轴承分别装于前、后排立柱之间的下导 向柱外滑动配合。
3、 根据权利要求1所述的双面对压内饰成型液压机，其特征在于所述的立 柱、上横梁、侧框均采用中空的型材，焊接构成机架。
4、 根据权利要求1所述的双面对压式液压机，其特征在于所述的下滑块的 侧壁安装有定位块，所述的定位块内有水平销孔，所述的下滑块外侧的立 柱上对应安装有定位支架，所述的定位支架内有与水平销孔对应的锥销， 所述的锥销后端与安装于定位支架外侧的推块缸活塞端活动连接。
5、 根据权利要求1所述的双面对压式液压机，其特征在于所述的上滑块的上端面、下滑块的下端面的前、后、左、右各侧分别安装有一对轴座，所 述的各对轴座上均安装有转动轴，所述的相邻各转动轴之间通过锥齿轮啮合传动，所述的位于左、右两侧的转动轴的两端分别安装有同步齿轮，所 述的同步齿轮分别与安装于其相邻侧立柱上的平衡齿条啮合。
全文摘要
本发明公开了一种双面对压内饰成型液压机，包括有立柱、上横梁及侧框固定连接构成的机架，上横梁上固定安装有上油缸，上油缸活塞端与上滑块连接，下滑块由拉伸油缸驱动，上、下滑块分别沿安装于机架上的上、下导向柱上、下滑动；上滑块的上端面、下滑块的下端面的前、后、左、右各侧分别安装有转动轴，相邻各转动轴之间通过锥齿轮啮合传动，位于左、右两侧的转动轴的两端分别安装有同步齿轮，所述的同步齿轮分别与安装于其相邻侧立柱上的平衡齿条啮合。本发明实现了上、下滑块同时运动，双向对压，压制的内饰件致密度好，生产节拍加快，机器运动的平稳性更高，压制的内饰件厚薄均匀度，提高了内饰成型件的舒适度和美观性，为国内外成型内饰生产厂家提供更高档的生产设备。
文档编号B30B1/32GK101444971SQ20081024622
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者赵茂翠 申请人:合肥海德数控液压设备有限公司