专利名称：一种抓取管桩模具的夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料用的生产设备，特别是一种抓取管桩模具的夹具。
背景技术：
现有的建筑用水泥预制管桩模具在生产运输起吊过程中，是用起重机提升的，起吊方式都是在管桩模具上焊接几个吊耳，由人工来将起重机挂钩挂在吊耳上，再起吊，工人亲自用手操作，这样操作较危险，不安全，且效率较低。因此，有必要作出改进。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管桩模具在运输起吊过程中能自动抓取管桩模具的、效率更高的、更安全的抓取管桩模具的夹具。 本发明解决其问题所采用的技术方案是一种抓取管桩模具的夹具，包括支架、小爪、伸縮机构、大爪，所述小爪与大爪各与一个伸縮机构相连接，所述伸縮机构与支架相连接，所述小爪与大爪的下部均具有一钩部。 上述技术方案还可有以下的改进方案所述伸縮机构传动小爪和大爪的传动方式为带传动或链传动或齿轮传动或螺旋传动或摩擦轮传动或液压传动或气动传动；所述大爪的钩部具有一分叉。 本发明的有益效果是由于所述支架上设有小爪、大爪、伸縮机构，所述小爪与大爪的下部均具有一钩部，可以由伸縮机构伸縮传动小爪和大爪，使小爪自动抓取管桩模具的跑轮的边缘，使大爪自动抓取管桩模具的边缘，来实现整个管桩模具的自动抓取和起吊动作，不需要工人用手操作，节省了人工，不仅效率更高，而且抓取更安全，所以本发明使得管桩模具在生产运输起吊过程中操作更快捷，节省人工，生产效率更高，更安全可靠。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 图l是本发明的主视图； 图2是本发明的右视图； 图3是本发明的大爪抓取管桩模具边缘的结构示意图； 图4是本发明的小爪抓取管桩模具跑轮边缘的结构示意图； 图5是本发明的大爪的钩部的形状示意图。
具体实施例方式
参照图1至图4，本发明一种抓取管桩模具的夹具，包括支架1、小爪2、伸縮机构3、大爪4，所述小爪2与大爪4各与一个伸縮机构3相连接，所述伸縮机构3与支架1相连接，所述小爪2与大爪4的下部均具有一钩部。 上述技术方案还可有以下的改进方案所述伸縮机构3传动小爪2和大爪4的传动方式为带传动或链传动或齿轮传动或螺旋传动或摩擦轮传动或液压传动或气动传动；所述大爪4的钩部具有一分叉。 本发明当起吊管桩模具5时，先将支架1对好管桩模具5，伸縮机构3传动大爪4夹紧管桩模具5的边缘，由大爪4的钩部41钩起管桩模具5的边缘，如图3所示，同时，当支架1对好管桩模具5后，伸縮机构3传动小爪2夹紧管桩模具5的跑轮51的边缘，由小爪2的钩部21钩起管桩模具5的跑轮51的边缘，如图4所示。在上述作业过程中，都是由机械传动自动抓取并完成整个作业，无需人工挂钩，操作安全高效。本发明所述的小爪2和大爪4都可以设计为弧形，如图3、图4所示。另外，大爪4的钩部41的形状如图5所示，其中间分叉，用于卡住管桩模具5的边缘的底部的凸筋，防止滑动。 此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
一种抓取管桩模具的夹具，其特征在于包括支架(1)、小爪(2)、伸缩机构(3)、大爪(4)，所述小爪(2)与大爪(4)各与一个伸缩机构(3)相连接，所述伸缩机构(3)与支架(1)相连接，所述小爪(2)与大爪(4)的下部均具有一钩部。
2. 根据权利要求1所述的抓取管桩模具的夹具，其特征在于所述伸縮机构(3)传动小爪(2)和大爪(4)的传动方式为带传动或链传动或齿轮传动或螺旋传动或摩擦轮传动或液压传动或气动传动。
3. 根据权利要求1所述的抓取管桩模具的夹具，其特征在于所述大爪(4)的钩部具有一分叉。
全文摘要
本发明公开了一种抓取管桩模具的夹具，包括支架、小爪、伸缩机构、大爪，所述小爪与大爪各与一个伸缩机构相连接，所述伸缩机构与支架相连接，所述小爪与大爪的下部均具有一钩部。所述伸缩机构传动小爪和大爪的传动方式为带传动或链传动或齿轮传动或螺旋传动或摩擦轮传动或液压传动或气动传动；所述大爪的钩部具有一分叉。本发明使得管桩模具在生产运输起吊过程中，能自动抓取管桩模具并起吊，不需要工人用手操作，操作变得更快捷，节省了人工，生产效率更高，更安全可靠。
文档编号B66C1/22GK101723238SQ20101000480
公开日2010年6月9日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者韦泽林 申请人:广东三和管桩有限公司