专利名称：一种玻璃板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃板。
背景技术：
作为一种装饰材料，玻璃具有价格低并且耐用的特点，其应用十分广泛。然而，普 通的玻璃只能保温，本身不能散发热量，使用时需要另行设置发热器，即点用空间，也不美 观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种能发热的玻璃板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现 —种玻璃板，包括玻璃层，其特征在于该玻璃板之玻璃层的侧面贴设有基材层， 基材层的侧面具有透明电阻层。 本发明的一个实施例中，所述玻璃板具有二层玻璃层，即第一玻璃层和第二玻璃
层，所述具有透明电阻的基材层夹设于第一玻璃层和第二玻璃层之间。 本发明的一个实施例中，所述基材层为EVA、 PVB、 TPU、尼龙中的一种；所述基材层
侧面还设有荧光层或图案层；所述玻璃层的侧面还设有胶粘层；在实现功能的同时，具有
美感；并且可以通过荧光层或图案层设置标识，避免烫伤使用者。 本发明的一个实施例中，透明电阻层是导电涂料或导电网。 本发明的一个实施例中，所述基材层的单面具有透明电阻层，另一面设有隔热镀 层，形成单面定向发热，提高热效率。 本发明的 一 个实施例中，隔热镀层由多层膜构成，其膜系结构为 ZA0-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0，其中，ZA0膜层为氧化锌铝，AgAu膜层为金银合金，Au在AgAu中 的含量为2%-6%，1102膜层为二氧化钛；所述Au在AgAu中的含量为4. 15X;AgAu膜层的 厚度为5. 2nm。本实施例的隔热镀层，不仅可以隔断热量向反方向的传导和辐射，而且AgAu 具有红外反射效果，进一步提高热利用效率。 本发明的一个实施例中，所述玻璃板具有出热面，与所述透明电阻层相比，所述隔 热镀层远离所述出热面。以达到定向发热的效果。 本发明的一个实施例中，所述玻璃板具有三层玻璃层，即第一玻璃层、第二玻璃层 和第三玻璃层，所述基材层具有二层，即第一基材层和第二基材层，所述第一基材层侧面具 有第一透明电阻层，所述第二基材层的侧面具有第二透明电阻层；所述第一基材层夹设于 所述第一玻璃层和第二玻璃层之间，所述第二基材层夹设于第二玻璃层和第三玻璃层之 间；该玻璃板具有二个出热面，即第一玻璃层和第三玻璃层均为出光面，所述第一电阻层靠 近第一玻璃层设置，所述第二电阻层靠近第三玻璃层设置。 本发明的玻璃板，基材层的侧面具有透明电阻层，在保温的同时，能够发热，与现 有技术相比，节省了专门的发热器，节约了空间和成本。
图1是本发明第一个实施例的示意图。 图2是本发明第二个实施例的示意图。 图3是本发明第三个实施例的示意图。 图4是本发明第四个实施例的示意图。 图5是本发明第五个实施例的示意图。 图6是本发明第六个实施例的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。本发明的玻璃板只是一种原材料，具体形成电路时需要在玻璃板的边缘设置二条导电的边条，作为电极，二条导电的边条通过透明电阻层连通，形成回路。 参考图1、本发明的第一个实施例是一种玻璃板，包括玻璃层101，该玻璃板之玻璃层101的侧面贴设有基材层103，基材层103的侧面具有透明电阻层102 ;本实施例中，所述基材层103为热的不良导体EVA ;所述透明电阻层102为导电涂料层。
参考图2，本发明的第二个实施例也是一种玻璃板，包括玻璃层，该玻璃板之玻璃层的侧面贴设有基材层203，基材层203的侧面具有透明电阻层202 ;本实施例中，所述基材层203为热的不良导体TPU。本实施例中，所述玻璃板具有二层玻璃层，即第一玻璃层201和第二玻璃层204，所述具有透明电阻层202的基材层203夹设于第一玻璃层201和第二玻璃层204之间。所述玻璃层的内侧面还设有胶粘层(图中未视出)。本实施例中，所述基材层203仅单面设置有透明电阻层203。 本考图3，本发明的第三个实施例也是一种玻璃板，与本发明第二个实施例的不同之处在于，所述玻璃板具有三层玻璃层，即第一玻璃层301、第二玻璃层304和第三玻璃层307，所述基材层具有二层，即第一基材层303和第二基材层305，所述第一基材层303侧面具有第一透明电阻层302，所述第二基材层305的侧面具有第二透明电阻层306 ;所述第一基材层303夹设于所述第一玻璃层301和第二玻璃层304之间，所述第二基材层305夹设于第二玻璃层304和第三玻璃层之间307。本实施例中，第一基材层303和第二基材层305均采用透明的尼龙材料，当然，作为一种替代方案，也可以采用不同的材料。本实施例中所述第一基材层303侧面还设有荧光层(图中未视出)，以使玻璃板同时具有装饰作用或警示作用，荧光层与第一透明电阻层302层分设于所述第一基材层303的二侧；本实施例中，第一玻璃层301和第三玻璃层307的内侧，以及第二玻璃层304的两侧还设有胶粘层。
参考图4，本发明的第四个实施例也是一种玻璃板，本实施例的层状结构为玻璃层401、透明电阻层402、基材层403、隔热镀层404，本实施例中，透明电阻层402是金属层，基材层403与透明电阻层402及隔热镀层404之间通过真空镀实现，玻璃层401与透明电阻层402之间通过粘接方式实现。本实施例中，隔热镀层由多层膜构成，其膜系结构为ZA0-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0，其中，ZA0膜层为氧化锌铝，AgAu膜层为金银合金，Au在AgAu中的含量为2% -6%， Ti02膜层为二氧化钛；所述Au在AgAu中的含量为4. 15% ;AgAu膜层的厚度为5. 2nm。本实施例的隔热镀层，不仅可以隔断热量向反方向的传导和辐射，而且
4AgAu具有红外反射效果，进一步提高热利用效率。 参考图5，本发明的第五个实施例也是一种玻璃板，与本发明第四个实施例的不同 之处在于，具有二个玻璃层，本实施例的层状结构为第一玻璃层501、透明电阻层502、基 材层503、隔热镀层504、第二玻璃层505，其中，基材层503与透明电阻层502及隔热镀层 504之间通过真空镀实现，第一玻璃层501与透明电阻层502之间通过粘接方式实现，第二 玻璃层505与隔热层504之间通过粘接方式实现。与本发明第四个实施例相比，本实施例 更适用于内外温差较大的场合，本实施例中，第二玻璃层505的厚度大于第一玻璃层，以实 现对外保温对内加热的效果；同时也起到减小各层状结构结合面实际温差的作用，降低层 状结构开裂的机会。 参考图6，本发明的第六个实施例也是一种玻璃板，与本发明第五个实施例的不同 之处在于，本实施例是双面发热，本实施例的层状结构为第一玻璃层601、第一透明电阻 层602、第一基材层603、第一隔热镀层604、第二玻璃层605、第二隔热镀层606、第二基材 层607、第二透明电阻层608、第三玻璃层609 ;本实施例中，所述第一隔热镀层与所述第二 隔热镀层均由多层膜构成，其膜系结构为ZAO-AgAu-Ti02-AgAu-ZAO，其中，ZA0膜层为氧化 锌铝，AgAu膜层为金银合金，Au在AgAu中的含量为2% _6%， Ti02膜层为二氧化钛；所述 Au在AgAu中的含量为4. 15X;AgAu膜层的厚度为5. 2nm。本实施例的隔热镀层，不仅可以 隔断热量向反方向的传导和辐射，而且AgAu具有红外反射效果，及时向该玻璃板的二侧出 热，避免热量在玻璃板内部蜗居，减小玻璃板的实际最高温度，从而延缓玻璃板老化，延长 使用寿命。 前述任意一个实施例中，还可以在基材层设置图案层，可以采用涂布或印刷的方 式设置，图案层可以直接设置于基材层上，也可以设置于基材层侧面的透明电阻层上或隔 热镀层上，在满足隔热要求的同时，具有美感。
权利要求
一种玻璃板，包括玻璃层，其特征在于该玻璃板之玻璃层的侧面贴设有基材层，基材层的侧面具有透明电阻层。
2. 根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于所述玻璃板具有二层玻璃层，即第一玻璃层和第二玻璃层，所述具有透明电阻的基材 层夹设于第一玻璃层和第二玻璃层之间。
3. 根据权利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于所述基材层为EVA、PVB、TPU、尼龙 中的一种；所述基材层侧面还设有荧光层或图案层；所述玻璃层的侧面还设有胶粘层。
4. 根据权利要求1所述的玻璃板，其特征在于透明电阻层是导电涂料或导电网。
5. 根据权利要求l所述的玻璃板，其特征在于所述基材层的单面具有透明电阻层，另一面设有隔热镀层。
6. 根据权利要求5所述的玻璃板，其特征在于隔热镀层由多层膜构成，其膜系结构为ZA0-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0，其中，ZA0膜层为氧化锌铝，AgAu膜层为金银合金，Au在AgAu中 的含量为2% -6%， Ti02膜层为二氧化钛；所述Au在AgAu中的含量为4. 15% ;AgAu膜层 的厚度为5. 2nm。
7. 根据权利要求5所述的玻璃板，其特征在于所述玻璃板具有出热面，与所述透明电 阻层相比，所述隔热镀层远离所述出热面。
8. 根据权利要求7所述的玻璃板，其特征在于所述玻璃板具有三层玻璃层，即第一玻 璃层、第二玻璃层和第三玻璃层，所述基材层具有二层，即第一基材层和第二基材层，所述 第一基材层侧面具有第一透明电阻层，所述第二基材层的侧面具有第二透明电阻层；所述 第一基材层夹设于所述第一玻璃层和第二玻璃层之间，所述第二基材层夹设于第二玻璃层 和第三玻璃层之间；该玻璃板具有二个出热面，即第一玻璃层和第三玻璃层均为出光面，所 述第一电阻层靠近第一玻璃层设置，所述第二电阻层靠近第三玻璃层设置。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃板。一种玻璃板，包括玻璃层，其特征在于该玻璃板之玻璃层的侧面贴设有基材层，基材层的侧面具有透明电阻层。本发明提供一种能发热的玻璃板。
文档编号H05B3/86GK101754505SQ20101030020
公开日2010年6月23日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者佘自力, 李金明 申请人:中山市万丰胶粘电子有限公司