专利名称：一种石墨电极专用吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于吊装石墨电极的专用吊具。
技术背景在吊装石墨电极时，采用钢制锥型吊具，加工费时费力，由于不是同种材料，钢制 螺纹与石墨电极的锥型螺纹孔的内螺纹连接时容易造成石墨电极的锥型螺纹孔的内螺纹 的损坏，从而影响电极的连接，造成电极脱扣。并且钢制锥型吊具的吊环不为活动吊环，吊 装过程不平稳。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种吊装石墨电极的专用吊具，该专用吊具可有效保 护石墨电极的锥型螺纹孔的螺纹，且在吊装时方便、平稳。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供一种用于吊装石墨电极的专用吊具，该吊具包括活动吊柄、支座、 锥型石墨接头、上夹板、下夹板，所述活动吊柄与支座连接构成活动关节，上夹板、下夹板将 锥型石墨接头固定住，该锥型石墨接头设有外螺纹，该锥型石墨接头的外螺纹与石墨电极 的锥型螺纹孔的内螺纹的螺距和尺寸相同。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是本实用新型结构简单、使用方便，锥型石墨接头采用石墨电极废料或焙烧品制作， 既可以有效保护石墨电极的锥型螺纹孔的螺纹，又可以充分利用石墨电极废品，充分利用 资源，降低成本。
图1、本实用新型结构示意图；图2、本实用新型吊装示意图。
具体实施方式
对照图1，本实用新型包括活动吊柄2、支座1、锥型石墨接头5、上夹板4、下夹板 6，所述活动吊柄2与支座1用销钉3连接，构成活动关节，支座1固定在上夹板4上，上夹 板4、下夹板6将锥型石墨接头5固定住，采用两根连接杆7连接，上、下夹板为圆形钢板， 两根连接杆7的位置采用下夹板6直径的3/4处对称安装，钻孔攻丝，连接后并将连接杆7 焊接在上夹板4、下夹板6上，保证不会脱落。该锥型石墨接头5设有外螺纹，该锥型石墨接 头5的外螺纹与石墨电极8的锥型螺纹孔的内螺纹的螺距和尺寸相同，锥型石墨接头5采 用石墨电极8的废料或焙烧品制作。锥型石墨接头5的厚度根据石墨电极8的锥型螺纹孔 的深度确定。对照图2，使用时，将该专用吊具的锥型石墨接头5放入石墨电极8的锥型螺纹孔内，握住活动吊柄2旋转，使该专用吊具与石墨电极8连接紧密，用行车吊住活动吊柄2即 可吊起石墨电极8，由于活动吊柄2与支座1为活动连接，易于吊装，吊装过程平稳，行车吊 起时由于石墨电极8的自重，可保证石墨电极8的垂直连接。
权利要求一种石墨电极专用吊具，其特征是包括活动吊柄(2)、支座(1)、锥型石墨接头(5)、上夹板(4)、下夹板(6)，所述活动吊柄(2)与支座(1)连接构成活动关节，上夹板(4)、下夹板(6)将锥型石墨接头(5)固定住，该锥型石墨接头(5)设有外螺纹，该锥型石墨接头(5)的外螺纹与石墨电极(8)的锥型螺纹孔的内螺纹的螺距和尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的石墨电极专用吊具，其特征是活动吊柄(2)与支座(1)用 销钉(3)连接，构成活动关节，支座(1)固定在上夹板(4)上。
3.根据权利要求1所述的石墨电极专用吊具，其特征是上夹板(4)、下夹板(6)将锥 型石墨接头(5)固定住，采用两根连接杆(7)连接，连接后并将连接杆(7)焊接在上夹板 (4)、下夹板(6)上。
4.根据权利要求3所述的石墨电极专用吊具，其特征是在下夹板(6)直径的3/4处 对称安装两根连接杆(7)。
专利摘要本实用新型提供一种用于吊装石墨电极的专用吊具，该吊具包括活动吊柄、支座、锥型石墨接头、上夹板、下夹板，所述活动吊柄与支座连接构成活动关节，上夹板、下夹板将锥型石墨接头固定住，该锥型石墨接头设有外螺纹，该锥型石墨接头的外螺纹与石墨电极的锥型螺纹孔的内螺纹的螺距和尺寸相同。使用时，将该专用吊具的锥型石墨接头放入石墨电极的锥型螺纹孔内，握住活动吊柄旋转，使该专用吊具与石墨电极连接紧密。本实用新型具有结构简单、使用方便，锥型石墨接头采用石墨电极废料或焙烧品制作，既可以有效保护石墨电极的锥型螺纹孔的螺纹，又可以充分利用石墨电极废品，充分利用资源，成本低等特点。
文档编号B66C1/10GK201703957SQ20102020406
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者李建 申请人:成都蓉光炭素股份有限公司