专利名称：一种螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用来生产秸杆固体燃料的螺旋挤压机，用该挤压机可生产蜂 窝状、块状、棒状、空心状固体燃料块，应用范围广，便于存放。
技术背景目前国内外用于秸杆固体成型的机械设备有以下几种1、模压式颗粒致密成型机 有平模、环模两种机型适合生产直径6mm，长度20mm左右的颗粒燃料。2、活塞式冲压致密
成型机@，有机械驱动、液压驱动两种。适合生产直径80-120mm，长度100-300mm棒状、块状 固体燃料。3、螺旋式致密成型机 ，属外部加热型的机械，在较高温度下生产直径15-25mm， 长度50-60mm的固体颗粒。现在我国应用最广的是模压颗粒致密成型机，螺旋式致密成型 机主要生产机制木炭，上述设备在生产过程中存在着几个问题1、对原料含水率、杂质含量 限制严格。2、需要较大的动力和热能。3、机械磨损严重、噪音大。4、产品规格少，产量低， 使用范围受限。
发明内容为了克服现有设备“原料含水率、杂质含量限制严格，动力热能需要量大、机械磨 损严重、噪音大、生产率低、产品规格少”问题。本实用新型提供了一种秸秆固体原料机械螺 旋式挤压机；该机械不仅解决了“原料含水率、杂质要求严格的问题，而且无需加热，并且降 低噪音，提高了产量和产品规格。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在进料斗处增设了压料机构，采用单轴、渐变螺旋绞叶三段④式，即受料段长度 300-400mm ；输送段长度200-300mm ；挤压段长度150-250mm推进工作方式；采用渐变螺旋 绞叶间距、倾角即受料段绞叶间距80-120mm，倾角20-25° ；输送段绞叶间距60-100mm、倾 角15-22° ；挤压段绞叶间距50-80mm，倾角10-15° ；在料筒壁增设直径5_10mm半圆形橡 胶弹凸条，沿螺旋绞叶断开布置，在螺旋轴绞叶端部增加副叶及双绞叶伸进机头内，在端部 形成大压力，在料筒出口处增加锥形机头，在机头与机口连接处安装模具；增设了保压定形 机口长度100-200mm，漫锥度3-7°的技术方法解决现有技术中存在问题的目的。本实用新型的的有益效果是1、降低了对原料含水率、杂质含水量的要求。2、渐变的螺旋绞叶使物料容易增 多，并与料筒壁的橡胶凸线摩擦力增大，自热温度升高，内结合强度增强。3、可随着更换模 具，调整产品规格种类，降低机械磨损程度。4、该机时连续低速挤压，无噪音提高了生产率。 5、该机体积小，重量搬动。更主要的生产品规格多样化，应用范围广。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。附
图1 本实用新型的构造示意图。附图2 是附图1中螺旋轴14、螺旋绞叶15示意图。附图3 是附图1中模具20示意图。[0012]附图4 是附图3模具剖面图。附图5 是附图1模具20芯杆示意图。附图1中1机架，2电机，3小带轮，4大带轮，5连接轴，6小齿轮，7大齿轮，8止推 轴，9、11轴承座，10压料轴，12上料斗，13压料机构，14螺旋轴，15螺旋绞叶，16料筒，17锥 形机头，18连接法兰，19机口，20模具，21压紧阀，22切刀。
具体实施例图1中，压料轴10装有压料机构13并安装在上料斗12内，上料斗12两端有轴承 座9、11固定压料轴10 ；上料斗12与料筒16连接，料筒16前端装有锥形机头17，连接法兰 18机口 19压紧阀21，构成机器工作空间，并焊接在机架1上。压料轴10尾端装有大齿轮 7与固定在大带轮4上的螺旋轴14的连接轴5上的小齿轮6咬合，小带轮3 一端与大带 轮4连接，一端与电机2连接，电机2固定在机架1上，构成完整的动力传递。图2是附图1中螺旋轴14、螺旋绞叶15的实施例，螺旋轴14采用三段推进工作方 式①受料段长度300-400mm。②输送段长度200-300mm。③挤压段长度150-250mm。螺旋 绞叶15间距倾角采用渐变式①受料段绞叶间距80-120mm、倾角20-25° ；②输送段绞叶间 距60-100m m、倾角15-22° ；③挤压段绞叶间距50_80mm、倾角10-15°。图3是附图1中模具20的实施例蜂窝型燃料块模具，安装在螺旋轴14的前端 部。图4是图3蜂窝型燃料块模具的剖面图，内有孔，安装芯杆。图5是附图1中伸进机口内模具芯杆的实施例，芯杆固定在附图3的模具内，并伸 进机口 19内。参考文献1、张全国，雷廷宙《农业废弃物气化技术》87页，化学工业出版社，2006年2、张全国，雷廷宙《农业废弃物气化技术》87页，化学工业出版社，2006年3、张全国，雷廷宙《农业废弃物气化技术》87页，化学工业出版社，2006年4、葛正浩、杨立军《材料成形机械》，25页，化学工业出版社，2007年
权利要求1.一种螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是在进料斗处增加了压料机构；采 用渐变螺旋绞叶间距、倾角输送物料；并在螺旋绞叶端部制成带副叶的双绞叶伸进机头； 在料筒壁增设橡胶弹性凸线；在料筒端部增加锥形机头；在螺旋绞叶轴顶端增设模具及可 保压定型机口。
2.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是在进料斗增设了 压料机构。
3.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是在料筒端部设置 了直径5-10mm的半圆形橡胶凸条，沿螺旋绞叶断开布置。
4.根据权利要求1所述，螺旋式秸秆固体成型燃料挤压机，其特征是在料筒端部增设 了锥形机头长度在150-250mm。
5.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是螺旋绞叶①受料 段长度300-400mm ；②输送段长度200-300mm ；③挤压段长度150_250mm。
6.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是螺旋绞叶间距、 倾角①受料段绞叶间距80-120mm、倾角20-25° ；②输送段间距60_100mm、倾角15-22°，③ 挤压段间距50-80mm，倾角10-15°。
7.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是螺旋绞叶在端部 制成带副叶的双绞叶形式伸进机头内。
8.根据权利要求1所述，螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，其特征是在锥形机头前增 设了保压定型机口，长度100-200mm，漫锥度3-7°。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机，主要解决现有技术中存在的“原料含水率、杂质含量限制严格，动能、热能消耗大，产品生产率低、规格少，机械易磨损、噪音大”问题。本实用新型螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机的主要特点是在进料斗处增加了压料机构，采用渐变螺旋绞叶间距，倾角。在料筒臂增设橡胶弹性凸线，料筒端部增加了锥形机头，在机头与机口交接处增设了可更换模具，在模具前添加了保压定形机口和压紧阀(盖)，使螺旋式秸杆固体成型燃料挤压机的产品多样化，适应地域广泛。
文档编号B30B11/24GK201856395SQ20102020496
公开日2011年6月8日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者宋庆华 申请人:宋庆华