专利名称：一种新型碳纤维平面网状发热体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳纤维制平面网状发热体结构，尤其涉及一种发热效率高， 热损耗低的轻薄、抗挠曲性、低成本化碳纤维平面发热体结构。
背景技术：
目前用于电热毯(垫)的加热材料多采用高分子自控加热片、电阻丝金属加热垫、 PET膜印制而成的加热垫和碳纤维材料加热垫。传统材料多存在一些发热不均勻、安全性差、温度可控性差、寿命短等使用缺陷。近年来研究较多的碳纤维材料发热体，具有发热效率高，安全可靠，使用寿命长等优点，但现有技术设计的碳纤维发热体多为平行排列结构， 依然存在整个发热面不能均勻散热的问题；不稳定的编织结构容易造成发热丝偏移变形， 导致发热不勻或局部过热现象；且发热丝完全采用碳纤维制成，大大增加了电热毯(垫)的制造成本。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型将现有碳纤维平面发热体结构进行低成本、高效化设计，获得一种轻薄、柔软、安全可靠的碳纤维平面发热体结构，用于电热毯(垫)中， 具有热效率高，结构稳定，发热均勻，使用寿命长以及节约成本的特点。本实用新型通过以下技术方案实现设计一种新型碳纤维发热体结构包括含碳纤维的发热线(1)、连接碳纤维发热线的金属导线0)，导电紧固卡(3)，低压可调电源0)， 以及耐高温绝缘层组成。将碳纤维/玻璃纤维丝束组合形成的含碳纤维的发热线，采用两股交错嵌编的方式编织成等间距十字交叉形平面发热网，相邻两根发热线的间距为5 15mm;与电源连接的金属导线，等距离平行分布于碳纤维网状结构中，相邻两根金属导线按间距为15 30cm排列，金属导线结构由铜丝和碳纤维/玻璃纤维组合发热线缠绕而成，相邻两根金属导线依次交替连接电源的输入和输出端，整个发热网形成等电阻并联的电热结构，使电流均勻分配，辐射整个碳纤维发热网。所制成的碳纤维发热网外层均勻包覆耐高温的PU绝缘层，使用安全可靠，且轻薄柔软，抗挠曲性好。本实用新型的优点如下新颖的平面网状结构，耐久稳定，增大了发热面积，实现整个平面的均勻散热，解决发热丝平行排列或经纬向编织不稳定，使发热丝滑移变形造成散热不均或局部过热问题。采用碳纤维/玻璃纤维组合发热线替代纯碳纤维发热线，不仅降低制造成本，同时增大发热体的热传导、散热面积，减少热损耗，并对碳纤维结构起增强作用，提高使用寿命。
图1本实用新型结构示意图具体实施方式
[0007] 如图1，碳纤维网状发热体结构包括含碳纤维的发热线(1)、连接碳纤维发热线的金属导线0)，导电紧固卡(3)，低压可调电源G)，以及耐高温绝缘层共同组成。含碳纤维的发热线(1)为重量比2 1 4 1的碳纤维与玻璃纤维丝束织成，并以双绞线形式嵌编成等距离十字形网状结构，相邻两根发热线的间距为5 15mm。金属导线(2)为等距离平行排列，交替连接电源的输入和输出端，相邻两根金属导线按间距为15 30cm排列， 导线结构由铜丝和碳纤维/玻璃纤维组合发热线缠绕而成，并通过导电紧固卡(3)与低压可调电源(4)相连接；整个发热网外层均勻包覆耐高温的PU绝缘层。
权利要求1.一种新型碳纤维发热体结构包括含碳纤维的发热线(1)、连接碳纤维发热线的金属导线0)，导电紧固卡(3)，低压可调电源G)，以及耐高温绝缘层共同组成，含碳纤维的发热线与金属导线形成经纬向稳定、整体均勻散热的平面网状发热体结构。
2.如权利要求1所述的碳纤维发热体，其特征在于，由碳纤维/玻璃纤维丝束组合的含碳纤维的发热线(1)采用两股交叉嵌编形式，编织成等距离十字形交叉的网状结构，相邻两根发热线的间距为5 15mm。
3.如权利要求1所述的碳纤维发热体，其特征在于，连接碳纤维发热线的金属导线 O)，为等距离平行排列，交替连接电源的正极和负极，使电流均勻辐射整个碳纤维发热网。
4.如权利要求1所述的碳纤维发热体，其特征在于，所述相邻两根金属导线按间距为 15 30cm排列，导线结构由铜丝和碳纤维/玻璃纤维组合发热线缠绕而成，并通过导电紧固卡(3)与低压可调电源(4)相连接。
5.如权利要求1所述的碳纤维发热体，其特征在于，等距离十字形交叉的网状碳纤维/ 玻璃纤维组合发热线外层包覆耐高温的PU绝缘层。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电热毯(垫)的含碳纤维平面发热体结构。针对现有技术的不足，提供一种发热效率高，热损耗低且成本低廉的碳纤维平面发热体结构。本实用新型采用碳纤维和玻璃纤维丝束混合织成组合发热导线，与金属制电源线相连通，构成电加热结构，碳纤维发热导线排列成等距离十字交叉网状结构，外层采用耐高温绝缘PU层包覆。制得发热体结构具有轻薄、抗挠曲、安全可靠，使用寿命长的特点。
文档编号H05B3/34GK202059598SQ201020530840
公开日2011年11月30日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者朱海山 申请人:朱海山