专利名称：一种生化燃料成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及新能源技术领域，具体的说，是涉及一种生化燃料成型机。
背景技术：
能源问题已经越来越多的成为一个不可忽视的问题，传统的能源面临着急剧减少、甚至于即将枯竭的问题，因此，近年来，区别于传统能源的新能源已经成为一个新兴的研究领域。所谓的新能源，即在新技术基础上，系统地开发利用的可再生能源。如核能、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能、氢能等。其中，生物质能是新能源的一个重要组成部分。生物质能，较多的以生化燃料的形式出现，生化燃料包括以秸杆、废木料、动植物残体等 为原料的燃料，由于生化燃料的原料来源复杂多样，并且密度参差不齐，因此，在较多的使用场合，生化燃料的原材料不能直接使用，而要经过简单的成型，即将生化燃料经过挤压成一定的固体形状，从而方便使用。现有技术中的成型机，基本是讲生物燃料经过挤压辊挤压，使原材料通过成型通孔成型，而成型通孔往往只有与挤压辊相匹配的一排，生产效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于适应现实的需要，提供一种生化燃料成型机。为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为一种生化燃料成型机，包括机架，所述机架上固定有中空圆柱状的成型盘，所述成型盘的底部分布有成型通孔，所述成型通孔为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘底部中央设有由电机驱动的转动轴，所述转动轴两端设有与其连接的连杆，所述连杆外套装有转动辊，所述转动辊在成型盘底部滚动，转动辊挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔成型，所述成型通孔布满成型盘的底部，所述每根连杆外部套装的转动辊的长度小于成型盘底部的半径。所述成型盘的底部下方设有向一侧倾斜的传送带，所述传送带的末端下方设有集料箱。所述每根连杆外部套装有一个转动辊，所述转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，另一端与转动轴间隙配合。所述每根连杆外部套装有两个以上的转动辊，所述最外端的转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，最内端的转动辊与转动轴间隙配合。所述转动轴与成型盘之间设有嵌套于转动盘内部的轴承。所述转动轴外部套装有凸台，所述凸台与连杆连接，所述凸台高于转动辊的高度。还包括位于成型盘外部的加热器，所述成型盘的底部设有横向并穿插于各成型通孔之间的加热管道，所述加热器通过加热管与加热管道连通。本实用新型的有益效果在于[0015]I.较之现有技术的成型机，具有更高的生产效率；2.结构设计更为合理；3.加热器的设置，使得在成型通孔中 被成型的生化燃料，都产生了一定的粘合力，成型效果更好；以及4.结构简单，容易实现。
图I为本实用新型的结构示意图；以及图2为图I的中成型盘的A向视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明实施例参见图1，图2。一种生化燃料成型机，包括机架1，所述机架I上固定有中空圆柱状的成型盘2，所述成型盘2的底部分布有成型通孔3，所述成型通孔3为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘2底部中央设有由电机14驱动的转动轴4，所述转动轴4两端设有与其连接的连杆5，所述连杆5外套装有转动辊6，所述转动辊6在成型盘底部滚动，转动辊6挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔3成型，所述成型通孔3布满成型盘2的底部，所述每根连杆5外部套装的转动辊6的长度小于成型盘2底部的半径。本实用新型与传统技术中的生化燃料成型机的重大区别之一，就是成型通孔3布满成型盘2的底部，每根连杆5外部套装的转动辊6的长度小于成型盘2底部的半径，就是说，转动辊6的长度可以接近成型盘2的底部半径，这样的结构设计，使得成型机的工作效
率更高。所述成型盘2的底部下方设有向一侧倾斜的传送带7，所述传送带的末端下方设有集料箱8。经过挤压成型后的生化燃料，通过传送带7传送至集料箱，再由人工或机械进打集中收集。本实施例中，每根连杆5外部套装有三个转动辊61、62、63，所述最外端的转动辊63的自由端与成型盘2内壁间隙配合，最内端的转动辊61与转动轴4间隙配合。即各转动辊转动的过程中，不与成型盘2内壁接触，也不与转动轴接触，以免造成额外的摩擦阻力。容易想到的是，每根连杆5外部套装有一个转动辊，这个转动辊6的长度可以足够长，只要满足其自由端与成型盘内壁间隙配合，另一端与转动轴间隙配合即可。作为一种优选的实施方式，所述转动轴4与成型盘2之间设有嵌套于转动盘2内部的轴承9。轴承9嵌套于转动盘2的内部，避免了再转动挤压过程中，原料从缝隙进入轴承9影响转动轴4的转动。作为另一种优选的实施方式，所述转动轴4外部套装有凸台10，所述凸台10与连杆5连接，所述凸台10高于转动辊6的高度。凸台10的设置，旨在对转动轴4形成外部保护，避免转动过程中原料碎屑进入转动轴与成型盘之间的缝隙，影响转动。本实用新型与传统技术中的另外一个重大的区别点在于，还包括位于成型盘2外部的加热器11，所述成型盘2的底部设有横向并穿插于各成型通孔之间的加热管道12，所述加热器通过加热管13与加热管道12连通。加热器11通过加热管道12将各成型盘2加热，成型通孔3四周都被加热，这样，在成型通孔3中被成型的生化燃料，都产生了一定的粘合力，成型效果更好。本实用新型的实施例公 布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种生化燃料成型机，包括机架，所述机架上固定有中空圆柱状的成型盘，所述成型盘的底部分布有成型通孔，所述成型通孔为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘底部中央设有由电机驱动的转动轴，所述转动轴两端设有与其连接的连杆，所述连杆外套装有转动辊，所述转动辊在成型盘底部滚动，转动辊挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔成型，其特征在于所述成型通孔布满成型盘的底部，所述每根连杆外部套装的转动辊的长度小于成型盘底部的半径。
2.根据权利要求I所述的生化燃料成型机，其特征在于所述成型盘的底部下方设有向一侧倾斜的传送带，所述传送带的末端下方设有集料 箱。
3.根据权利要求I所述的生化燃料成型机，其特征在所述每根连杆外部套装有一个转动辊，所述转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，另一端与转动轴间隙配合。
4.根据权利要求I所述的生化燃料成型机，其特征在于所述每根连杆外部套装有两个以上的转动辊，所述最外端的转动辊的自由端与成型盘内壁间隙配合，最内端的转动辊与转动轴间隙配合。
5.根据权利要求I至权利要求4中任一权利要求所述的生化燃料成型机，其特征在于所述转动轴与成型盘之间设有嵌套于转动盘内部的轴承。
6.根据权利要求I至权利要求4中任一权利要求所述的生化燃料成型机，其特征在于所述转动轴外部套装有凸台，所述凸台与连杆连接，所述凸台高于转动棍的高度。
7.根据权利要求I至权利要求4中任一权利要求所述的生化燃料成型机，其特征在于还包括位于成型盘外部的加热器，所述成型盘的底部设有横向并穿插于各成型通孔之间的加热管道，所述加热器通过加热管与加热管道连通。
专利摘要本实用新型提供一种生化燃料成型机，包括机架，所述机架上固定有中空圆柱状的成型盘，所述成型盘的底部分布有成型通孔，所述成型通孔为上大下小的倒圆台结构，所述成型盘底部中央设有由电机驱动的转动轴，所述转动轴两端设有与其连接的连杆，所述连杆外套装有转动辊，所述转动辊在成型盘底部滚动，转动辊挤压生化燃料并使生化燃料通过成型通孔成型，所述成型通孔布满成型盘的底部，所述每根连杆外部套装的转动辊的长度小于成型盘底部的半径。本实用新型较之现有技术的成型机，具有更高的生产效率；结构设计更为合理。
文档编号B30B15/34GK202491452SQ201120564140
公开日2012年10月17日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者姚燕, 孙军文, 孙连胜 申请人:浙江同兴建设有限公司