专利名称：定向支腿翻转装置的制作方法
技术领域：
本发明定向支腿翻转装置，属于可翻转支腿技术领域，特别是涉及一种随车起重机支腿油缸的翻转装置。
背景技术：
随车起重运输车在行驶过程中，或者随车起重机在运输过程中，支腿油缸需要倒置，这时就需要支腿翻转装置。对于小型随车起重机来说安装自动支腿翻转装置，成本就会提高，所以通常安装一种人工翻转的支腿装置，既方便实用又价格便宜。传统的支腿翻转装置是任意旋转的，也就是说顺时针、逆时针都可以360度翻转。但是在实际的使用中，经常会发现支腿油缸上的软管总成，在支腿油缸翻转时随着不同方向的翻转会有不同的折损效果，也就是说有一方向的翻转对软管总成没有多大影响，但另一方向的翻转会造成对软管总成的破坏。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种能实现支腿油缸定向翻转的支腿翻转装置，防止人为操作失误引起支腿油缸上软管总成的损坏。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是定向支腿翻转装置，包括固定盘、旋转盘、弯板、第一限位块和第二限位块，固定盘和旋转盘通过连接轴连接在一起， 旋转盘通过四个螺栓与两个弯板连接，所述两个弯板与旋转盘上的凸台形成一个圆柱形空腔，两个第一限位块对称固定在固定盘的两侧，旋转盘上固定有一个第二限位块，所述的两个第一限位块和一个第二限位块相配合，使得旋转盘在180° -190°范围内往复翻转；
旋转盘的边缘处还设置有锁定机构。所述第一限位块为T形块，在所述T形块的尾部设置有凸起，T形块的头部固定在固定盘上；所述第二限位块的结构与第一限位块的结构相同；第一限位块的凸起和第二限位块的凸起相对。所述固定盘和旋转盘连接的结构为固定盘的中心开有台阶孔，旋转盘的中心开有螺纹通孔，连接轴的一端设置有凸缘，所述的凸缘与固定盘上的台阶孔配合，连接轴的另一端通过螺纹与旋转盘固定连接。所述固定盘的中心设置有锥形凹槽，所述旋转盘的中心设置有锥形凸台，所述的锥形凹槽与锥形凸台相配合。所述旋转盘和弯板连接的结构为旋转盘的四角上均设置有孔，所述的四个孔中均各自安装有一个螺栓，所述的四个螺栓两两一组，每组螺栓均与一个弯板的两端通过螺母连接。所述锁定机构的结构为固定盘和旋转盘上均对称设置有两处通孔，T形销轴套装在一处通孔中，销轴的头部与旋转盘之间设置有弹簧，销轴的尾部伸出旋转盘外部且被一个销钉垂直贯穿，Y形手柄与所述销钉的两端铰接。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。1、本发明通过在固定盘和旋转盘上设置限位块，使得旋转盘和弯板之间的支腿油缸只能在180° -190°范围内做往复翻转，不会损坏软管总成。2、本发明中，旋转盘与固定盘通过连接轴实现连接，生产、安装都十分方便。3、本发明中，限位块的结构简单，效果明显，三个限位块以及其上的凸起对旋转盘的旋转范围进行了有效的限制。
下面结合附图对本发明做进一步说明。图1为本发明的结构示意图。图2为图1的A-A剖面图。图3为图1的B-B剖面图。图4为本发明中限位块的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为图4的左视图。图7为本发明的工作状态示意图。图中1为固定盘，2为旋转盘，3为弯板，4为第一限位块，5为第二限位块，6为连接轴，7为螺栓，8为锁定机构，9为销轴，10为弹簧，11为手柄，12为伸缩梁，13为支腿油缸。
具体实施例方式如图1-图6所示，本发明定向支腿翻转装置，包括固定盘1、旋转盘2、弯板3、第一限位块4和第二限位块5，固定盘1和旋转盘2通过连接轴6连接在一起，旋转盘2通过四个螺栓7与两个弯板3连接，所述两个弯板3与旋转盘2上的凸台形成一个圆柱形空腔，两个第一限位块4对称固定在固定盘1的两侧，旋转盘2上固定有一个第二限位块5，所述的两个第一限位块4和一个第二限位块5相配合，使得旋转盘2在180° -190°范围内往复翻转；
旋转盘2的边缘处还设置有锁定机构8。所述第一限位块4为T形块，在所述T形块的尾部设置有凸起，T形块的头部固定在固定盘1上；所述第二限位块5的结构与第一限位块4的结构相同；第一限位块4的凸起和第二限位块5的凸起相对。所述固定盘1和旋转盘2连接的结构为固定盘1的中心开有台阶孔，旋转盘2的中心开有螺纹通孔，连接轴5的一端设置有凸缘，所述的凸缘与固定盘1上的台阶孔配合， 连接轴5的另一端通过螺纹与旋转盘2固定连接。所述固定盘1的中心设置有锥形凹槽，所述旋转盘2的中心设置有锥形凸台，所述的锥形凹槽与锥形凸台相配合。所述旋转盘2和弯板3连接的结构为旋转盘2的四角上均设置有孔，所述的四个孔中均各自安装有一个螺栓7，所述的四个螺栓7两两一组，每组螺栓7均与一个弯板3的两端通过螺母连接。所述锁定机构8的结构为固定盘1和旋转盘2上均对称设置有两处通孔，T形销轴8套装在一处通孔中，销轴9的头部与旋转盘2之间设置有弹簧10，销轴9的尾部伸出旋转盘2外部且被一个销钉垂直贯穿，Y形手柄11与所述销钉的两端铰接。如图7所示，本发明中的固定盘1通过紧固件与伸缩梁12联接固定，支腿油缸13 安装在旋转盘2和弯板3之间形成的圆柱形空腔内，用螺栓7和螺母紧固。本发明的工作过程为当需要翻转支腿油缸13时，打开手柄11，拉动销轴9，使旋转盘2与固定盘1可发生相对转动，用人工将支腿油缸13翻转，由于有限位块的存在，所以，支腿油缸13只能沿着规定的方向翻转180° -190°，将支腿油缸13翻转到位时，摁下手柄11，手柄11在弹簧10的作用下重新将固定盘1和旋转盘2锁定。
权利要求
1.定向支腿翻转装置，包括固定盘(1)、旋转盘(2)、弯板(3)、第一限位块(4)和第二限位块(5 )，其特征在于固定盘(1)和旋转盘(2 )通过连接轴(6 )连接在一起，旋转盘(2 )通过四个螺栓(7)与两个弯板(3)连接，所述两个弯板(3)与旋转盘(2)上的凸台形成一个圆柱形空腔，两个第一限位块(4)对称固定在固定盘(1)的两侧，旋转盘(2)上固定有一个第二限位块(5)，所述的两个第一限位块(4)和一个第二限位块(5)相配合，使得旋转盘(2)在 180° -190°范围内往复翻转；旋转盘(2)的边缘处还设置有锁定机构(8)。
2.根据权利要求1所述的定向支腿翻转装置，其特征在于所述第一限位块(4)为T形块，在所述T形块的尾部设置有凸起，T形块的头部固定在固定盘(1)上；所述第二限位块 (5)的结构与第一限位块(4)的结构相同；第一限位块(4)的凸起和第二限位块(5)的凸起相对。
3.根据权利要求1或2所述的定向支腿翻转装置，其特征在于所述固定盘(1)和旋转盘(2)连接的结构为固定盘(1)的中心开有台阶孔，旋转盘(2)的中心开有螺纹通孔，连接轴(5)的一端设置有凸缘，所述的凸缘与固定盘(1)上的台阶孔配合，连接轴(5)的另一端通过螺纹与旋转盘(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的定向支腿翻转装置，其特征在于所述固定盘(1)的中心设置有锥形凹槽，所述旋转盘(2)的中心设置有锥形凸台，所述的锥形凹槽与锥形凸台相配合。
5.根据权利要求1或2所述的定向支腿翻转装置，其特征在于所述旋转盘(2)和弯板(3)连接的结构为旋转盘(2)的四角上均设置有孔，所述的四个孔中均各自安装有一个螺栓(7)，所述的四个螺栓(7)两两一组，每组螺栓(7)均与一个弯板(3)的两端通过螺母连接。
6.根据权利要求1或2所述的定向支腿翻转装置，其特征在于所述锁定机构(8)的结构为固定盘(1)和旋转盘(2)上均对称设置有两处通孔，T形销轴(8)套装在一处通孔中，销轴(9)的头部与旋转盘(2)之间设置有弹簧(10)，销轴(9)的尾部伸出旋转盘(2)外部且被一个销钉垂直贯穿，Y形手柄(11)与所述销钉的两端铰接。
全文摘要
本发明定向支腿翻转装置，属于可翻转支腿技术领域，特别是涉及一种随车起重机支腿油缸的翻转装置；所要解决的技术问题是提供一种能实现支腿油缸定向翻转的支腿翻转装置，防止人为操作失误引起支腿油缸上软管总成的损坏；采用的技术方案是固定盘和旋转盘通过连接轴连接在一起，旋转盘通过四个螺栓与两个弯板连接，所述两个弯板与旋转盘上的凸台形成一个圆柱形空腔，两个第一限位块对称固定在固定盘的两侧，旋转盘上固定有一个第二限位块，所述的两个第一限位块和一个第二限位块相配合，使得旋转盘在180°-190°范围内往复翻转；旋转盘的边缘处还设置有锁定机构；本发明可广泛应用于随车起重机领域。
文档编号B66C23/80GK102530748SQ201210036500
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月18日 优先权日2012年2月18日
发明者吴庆亮, 段向明, 沈云霄, 王乐有, 田慧明, 申海, 董彦萍, 裴卫东 申请人:中国运载火箭技术研究院, 长治清华机械厂