专利名称：新型精冲机滑块导向装置的制作方法
技术领域：
新型精冲机滑块导向装置 技术领域[0001]本实用新型涉及一种精冲机滑块导向装置，尤其涉及一种适用于大吨位的新型精冲机滑块导向装置。
背景技术：
[0002]精冲机目前被广泛应用于机械产品及零件的加工，其使用中的最大特点是高精度、多品种零件的精密冲压加工，因此对精冲机滑块的动态垂直度及平行度有很高的精度要求，特别是在进行大吨位精冲过程中对抗偏载的要求更高。目前精冲机滑块导向装置为中心导向，即滑块与主缸活塞刚性连接，主缸活塞靠上下中心法兰进行中心导向，导向精度不够高，抗偏载能力差。因此很有必要对现有的精冲机滑块导向装置进行改进，以提高精冲机滑块的运动精度，从而保证模具的寿命和机床的有效运转效率。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对目前精冲机滑块抗偏载能力差的不足， 提供一种滑块抗偏载能力强，动态垂直度及平行度高的新型精冲机滑块导向装置。[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是[0005]新型精冲机滑块导向装置，涉及到精冲机机身、主缸活塞和滑块，所述主缸活塞可上下运动地置于所述精冲机机身的主缸的腔内，所述主缸的上下端面设有用于对所述主缸活塞中心导向的上下法兰，所述滑块固接在所述主缸活塞的上端面，其特征在于它包括角动导轨、边动导轨、底板、静导轨；所述滑块的四角内侧各嵌有一个角动导轨，所述滑块的左右两侧各设有对称分布的两个边动导轨，所述角动导轨和边动导轨的一侧均设有与其配合并留有间隙的静导轨，所述静导轨通过底板固定在所述精冲机机身上。[0006]在上述方案中，所述角动导轨和边动导轨均包括两个楔形面相互配合的楔形块。[0007]在上述方案中，所述楔形块通过紧定螺钉安装在所述滑块上。[0008]在上述方案中，所述静导轨通过螺钉安装在所述底板上。[0009]在上述方案中，所述底板通过螺钉安装在所述精冲机机身上。[0010]本实用新型导向装置的工作原理是，主缸活塞通过液压控制在主缸腔内上下运动，滑块随着主缸活塞一起上下运动，上下法兰为主缸活塞的垂直上下运动进行中心导向， 四个角动导轨和两对边动导轨位于精冲机机身与滑块提供的八个导向面(八个静导轨的工作面)，利用主缸活塞提供的中心导向结合精冲机机身与滑块提供的八个导向面来抵抗精冲过程中的偏载，角动导轨和边动导轨采用两个楔形块的楔形结构设计，通过紧定螺钉调节角动导轨与静导轨之间以及边动导轨与静导轨之间的配合间隙，通过装配调整，使得八个静导轨的工作面与精冲机机身的轴心线平行。[0011]本实用新型装置的有益效果在于导向精度高(即动态垂直度及平行度高)、安全可靠，便于安装，改变了目前精冲机滑块抗偏载能力差的不足(即本实用新型滑块抗偏载能力强)，所采用的均为可方便加工制造的钢制零件和标准件，整套机构成本低廉，维护简易便捷。
[0012]图I为本实用新型实施例的主视图；[0013]图2为图I沿着A-A线的剖视图；[0014]图3为图2沿着B-B线的剖视图；[0015]图4为本实用新型实施例中角动导轨和静导轨配合的结构示意图。[0016]图中I_精冲机机身、2_滑块、3-紧定螺钉、4-角动导轨、5-底板、6-静导轨、7-边动导轨、8-主缸活塞、9-上下法兰[0017]具体实施方式
[0018]下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，[0019]如图f图4所示，本实用新型所述的新型精冲机滑块导向装置，涉及到精冲机机身I、主缸活塞8和滑块2，所述主缸活塞8可上下运动地置于所述精冲机机身I的主缸的腔内，所述主缸的上下端面设有用于对所述主缸活塞8中心导向的上下法兰9，所述滑块2 通过螺钉固定在所述主缸活塞8的上端面；所述新型精冲机滑块导向装置包括四个角动导轨4、两个边动导轨7、八个底板5、八个静导轨6，所述滑块2的四角的内侧各嵌有一个角动导轨4，所述滑块的左右两侧各设有对称分布的两个边动导轨7 (两个边动导轨分别与所述滑块固定)，所述角动导轨4和边动导轨7的一侧均设有与其配合并留有间隙的静导轨6 (位于滑块的左侧的边动导轨，其左部位于精冲机机身I的左导向孔中，左导向孔内的前后侧均设有静导轨6，静导轨6与边动导轨的左部留有间隙；位于滑块的右侧的边动导轨，其右部位于精冲机机身I的右导向孔中，右导向孔内的前后侧均设有静导轨6，静导轨6与边动导轨的右部留有间隙)，所述静导轨6通过底板5固定在所述精冲机机身I上。所述角动导轨4和边动导轨7均包括两个楔形面相互配合的楔形块，所述楔形块通过紧定螺钉3安装在所述滑块2上，所述静导轨6通过螺钉安装在所述底板5上，所述底板5通过螺钉安装在所述精冲机机身I的八个面上。[0020]工作时，所述主缸活塞8通过液压控制在主缸腔内上下运动，所述滑块2随着所述主缸活塞8 一起上下运动，所述上下法兰9为所述主缸活塞8的垂直上下运动提供中心导向，所述四个角动导轨4和两对边动导轨7位于所述精冲机机身I与滑块2提供的八个导向面(四个角动导轨提供四个导向面，两个边动导轨7提供四个导向面)，利用所述主缸活塞 8提供的中心导向结合所述精冲机机身I与滑块2提供的八个导向面来抵抗精冲过程中的偏载，所述角动导轨4和边动导轨7采用两个楔形块的楔形结构设计，通过所述紧定螺钉3 调节所述角动导轨4与所述静导轨6之间以及所述边动导轨7与所述静导轨6之间的配合间隙，通过装配调整，使得所述八个静导轨6的工作面与所述精冲机机身I的轴心线平行。[0021]装配调整时，按照如下步骤进行[0022]I)将主缸、上下法兰9、主缸活塞8装配好后与精冲机机身I进行装配，保证主缸活塞8的轴心线与精冲机机身I的轴心线重合一致(包括动态同轴度)。[0023]2)将静导轨6通过底板5安装到精冲机机身I已加工好的八个面上。[0024]3)将滑块2安装到主缸活塞8的上端面，将角动导轨4和边动导轨7分别安装在滑块2四角内侧及左右两侧。4[0025]4)通过角动导轨4和边动导轨7上的紧定螺钉调整每个角动导轨4与对应的静导轨6之间以及每个边动导轨7与对应的静导轨6之间的配合间隙，在滑块2的工作行程范围内进行多次反复微调，直至达到理想的工作间隙。[0026]5)锁紧角动导轨4和边动导轨7上的紧定螺钉3，调整结束。[0027]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.新型精冲机滑块导向装置，涉及到精冲机机身、主缸活塞和滑块，所述主缸活塞置于所述精冲机机身的主缸的腔内，所述主缸的上下端面设有用于对所述主缸活塞中心导向的上下法兰，所述滑块固接在所述主缸活塞的上端面，其特征在于它包括角动导轨、边动导轨、底板、静导轨；所述滑块的四角内侧各嵌有一个角动导轨，所述滑块的左右两侧各设有对称分布的两个边动导轨，所述角动导轨和边动导轨的一侧均设有与其配合并留有间隙的静导轨，所述静导轨通过底板固定在所述精冲机机身上。
2.如权利要求I所述的新型精冲机滑块导向装置，其特征在于所述角动导轨和边动导轨均包括两个楔形面相互配合的楔形块。
3.如权利要求2所述的新型精冲机滑块导向装置，其特征在于所述楔形块通过紧定螺钉安装在所述滑块上。
4.如权利要求I所述的新型精冲机滑块导向装置，其特征在于所述静导轨通过螺钉安装在所述底板上。
5.如权利要求I所述的新型精冲机滑块导向装置，其特征在于所述底板通过螺钉安装在所述精冲机机身上。
专利摘要本实用新型提供一种新型精冲机滑块导向装置，涉及精冲机机身、主缸活塞和滑块，所述主缸活塞可上下运动地置于所述精冲机机身的主缸的腔内，所述滑块通过螺钉固定在所述主缸活塞的上端面，其特征在于它包括角动导轨、边动导轨、底板、静导轨；所述滑块的四角内侧各嵌有一个角动导轨，所述滑块的左右两侧各设有对称分布的两个边动导轨，所述角动导轨和边动导轨的一侧均设有与其配合并留有间隙的静导轨，所述静导轨通过底板固定在所述精冲机机身上。利用主缸活塞提供的中心导向结合精冲机机身与滑块提供的八个导向面来抵抗精冲过程中的偏载，导向精度高、安全可靠，便于安装，抗偏载能力强，成本低廉，维护便捷。
文档编号B30B15/04GK202727380SQ20122037275
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者黄重九, 陈渊, 栗新华, 彭林香, 吴磊 申请人:武汉华夏精冲技术有限公司