专利名称：一种加筋管承口加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管材技术领域，涉及一种加筋管，尤其涉及一种加筋管承口加热
装直。
背景技术：
请参阅图1，加筋管包括圆筒状管壁1，在圆筒状管壁I外表面上设置有多个环形加强筋2，为了便于两根加筋管能连接在一起，加筋管的一端设置有承口 3，另一端设置有插口，承口 3与插口相适配。承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径还大些，安装连接时，把加筋管的插口插入另一加筋管的承口内，两口之间环形空隙用接口材料填实，接口材料一般可用橡胶圈、膨胀性水泥或石棉水泥，特殊情况下也可用青铅接口。在加筋管承口的加工过程中，是先将加筋管的管口放入烘箱内，在管口内外均设置有加热丝，对管口进行加热，加热丝与管口之间的距离相等，然后，通过多个电机带动加筋管绕自身轴线转动，加热丝不动，加热丝对加筋管管口均匀加热，使得管口向外膨胀，形成承口。为了防止热量的发散，有的预加热装置在管口内加热丝的前方设置了挡板，阻止热量向加筋管内部发散。但是，该预加热装置还存在可以进一步改进的地方，如加热时间较长，热能的利用率还有待进一步提闻等。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的加筋管承口加热装置，以解决现有加热装置加热效率不高、加热时间较长的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加筋管承口加热装置，可有效提高加热效率及热能的利用率，缩短加热时间。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种加筋管承口加热装置，所述加热装置包括加热机构、挡板机构、进风机构、吹风机构；所述加热机构在加热加筋管管口时沿管口的内侧设置，对管口的内侧加热；所述加热机构靠近加筋管主体的一侧设置所述挡板机构；所述进风机构包括进风管及输送管，进风管的一端连接吹风机构，另一端连接输送管，输送管包括若干出风口 ；所述输送管设置于加热机构内侧。作为本实用新型的一种优选方案，所述加热装置还包括外加热机构，设置于加筋管管口的外侧。作为本实用新型的一种优选方案，所述加热机构、外加热机构、输送管同轴心。作为本实用新型的一种优选方案，所述加热机构为内圈加热丝，所述外加热机构为外圈加热丝。作为本实用新型的一种优选方案，所述输送管呈圆筒形。所述出风口的孔径为2mm-3mm0作为本实用新型的一种优选方案，所述加热装置还包括烘箱，加热机构、外加热机构、挡板机构设置于烘箱内，吹风机构设置于烘箱外部，进风机构连接吹风机构，将吹风机构吹出的风输送至烘箱内。作为本实用新型的一种优选方案，所述输送管的出风口均匀地分布与输送管的管壁。作为本实用新型的一种优选方案，所述进风机构与挡板机构通过螺纹连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板机构设有内螺纹，所述进风机构设置相应的外螺纹。作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板机构将加筋管的内部区域分为加热区域及非加热区域。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的加筋管承口加热装置，通过增设 进风机构，小功率风机排送的压力空气进入进风机构后，从输送管的出风口输出，带动内圈加热丝附近的热空气流动，使得热量分布均匀，加热均匀，提高了加热速度，缩短了加热时间，节省能源。由于出风口的孔径较小，且风机采用小功率风机，所以热空气的流速控制在一个较小的范围内，防止热空气流动引起承口变形。此外，由于压力空气带动内圈加热丝附近的热空气流动，所以可以减慢加筋管自身的转动，甚至停止加筋管自身的转动，从而减少甚至不用传动电机。
图I为现有加筋管的结构示意图。图2为本实用新型加筋管承口加热装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一请参阅图2，本实用新型揭示了一种加筋管承口加热装置，所述加热装置包括内加热机构110、外加热机构120、挡板机构300、进风机构200、吹风机构(图未示)、烘箱500。内加热机构110、外加热机构120、挡板机构300设置于烘箱500内，吹风机构可以为设置于烘箱500外部的小功率风机，进风机构200连接小功率风机，将小功率风机吹出的风输送至烘箱500内。在加热加筋管管口 400时，所述内加热机构110沿管口 400的内侧设置，对管口400的内侧加热；外加热机构120沿加筋管管口 400的外侧设置，对管口 400的外侧加热。所述内加热机构110可以为内圈加热丝(呈中空圆柱形)，所述外加热机构120可以为外圈加热丝(呈中空圆柱形)。所述内加热机构110靠近加筋管主体的一侧设置所述挡板机构300 ;将加筋管主体的内部分为两部分，一部分为管口 400内部的加热区域，另一部分为非加热区域。所述进风机构200包括进风管220及输送管210，进风管220的一端连接吹风机构，另一端连接输送管210，输送管210包括若干出风口 211。所述输送管210的出风口 211于输送管210的管壁圆周方向上均匀地分布，出风口 211于输送管210管壁的轴线方向等间距分布。为了控制风速，出风口 211的孔径为2mm-3mm;由于出风口的孔径较小，且风机采用小功率风机，所以热空气的流速控制在一个较小的范围内，防止热空气流动引起承口变形。本实施例中，所述输送管210呈圆筒形，设置于内加热机构110内侧。所述内加热机构110、外加热机构120、输送管210三者同轴心。所述进风机构200与挡板机构300通过螺纹连接，以便根据不同规格的加筋管更换不同截面积的挡板。如图2所示，所述挡板机构300设有内螺纹，所述进风机构200设置相应的外螺纹。本实用新型加筋管承口加热装置的使用方 法为在对加筋管承口进行加工时，将加筋管的管口放入烘箱500内，使管口处于内圈加热丝(内加热机构110)和外圈加热丝(夕卜加热机构120)之间。启动小功率风机，小功率风机排送的压力空气进入进风管200后，从输送管的出风口 211输出，带动内圈加热丝附近的热空气流动，使得热量分布均匀，加热均匀，提高了加热速度，缩短了加热时间，节省能源。同时，由于出风口的孔径较小，且风机采用小功率风机，所以热空气的流速控制在一个较小的范围内，防止热空气流动引起承口变形。此外，由于压力空气带动内圈加热丝附近的热空气流动，所以可以减慢加筋管自身的转动，甚至停止加筋管自身的转动，从而减少甚至不用传动电机。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求1.一种加筋管承口加热装置，其特征在于，所述加热装置包括加热机构、挡板机构、进风机构、吹风机构； 所述加热机构在加热加筋管管口时沿管口的内侧设置，对管口的内侧加热；所述加热机构靠近加筋管主体的一侧设置所述挡板机构； 所述进风机构包括进风管及输送管，进风管的一端连接吹风机构，另一端连接输送管，输送管包括若干出风口 ；所述输送管设置于加热机构内侧。
2.根据权利要求I所述的加筋管承口加热装置，其特征在于 所述加热装置还包括外加热机构，设置于加筋管管口的外侧。
3.根据权利要求2所述的加筋管承口加热装置，其特征在于 所述加热机构、夕卜加热机构、输送管同轴心。
4.根据权利要求2所述的加筋管承口加热装置，其特征在于 所述加热机构为内圈加热丝，所述外加热机构为外圈加热丝。
5.根据权利要求I所述的加筋管承口加热装置，其特征在于 所述输送管呈圆筒形；所述出风口的孔径为2_-3_。
6.根据权利要求I所述的加筋管承口加热装置，其特征在于 所述加热装置还包括烘箱，加热机构、外加热机构、挡板机构设置于烘箱内，吹风机构设置于烘箱外部，进风机构连接吹风机构，将吹风机构吹出的风输送至烘箱内。
7.根据权利要求I所述的加筋管承口加热装置，其特征在于 所述输送管的出风口均匀地分布与输送管的管壁。
8.根据权利要求I所述的加筋管承口加热装置，其特征在于 所述进风机构与挡板机构通过螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的加筋管承口加热装置，其特征在于 所述挡板机构设有内螺纹，所述进风机构设置相应的外螺纹。
10.根据权利要求I所述的加筋管承口加热装置，其特征在于 所述挡板机构将加筋管的内部区域分为加热区域及非加热区域。
专利摘要本实用新型揭示了一种加筋管承口加热装置，所述加热装置包括加热机构、挡板机构、进风机构、吹风机构；所述加热机构在加热加筋管管口时沿管口的内侧设置，对管口的内侧加热；所述加热机构靠近加筋管主体的一侧设置所述挡板机构；所述进风机构包括进风管及输送管，进风管的一端连接吹风机构，另一端连接输送管，输送管包括若干出风口；所述输送管设置于加热机构内侧。本实用新型提出的加筋管承口加热装置，通过增设进风机构，小功率风机排送的压力空气进入进风机构后，从输送管的出风口输出，带动内圈加热丝附近的热空气流动，使得热量分布均匀，加热均匀，提高了加热速度，缩短了加热时间，节省能源。
文档编号H05B3/00GK202759601SQ20122044594
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者粟阳 申请人:上海金山洋生管道有限公司