专利名称：用于生物质致密成型机中的导料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导料斗，尤其是一种用于生物质致密成型机中的导料斗。
背景技术：
所谓生物质致密成型技术是指具有一定粒度的农林废物(锯屑、稻壳、秸杆等)干燥后在一定压力作用下(加热或不加热)，可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，有些致密成型技术还加入一定的添加剂或黏结剂，一般生物致密成型主要是利用木质素的胶黏作用。所谓导料斗，是指原料由上料机送入挤压成型机那个储料斗。现有的生物质致密成型机工作时，原料经上料机进入导料斗经常会出现导料斗堆满料，不能均匀的进入成型机内形成连续挤压，导致设备有时空转，还经常会出现闷机情况，不能正常运行，尤其秸杆之类粒度较长、重力较小的原料更不容易进入成型机形成连续挤压。
发明内容针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以使原料均匀、匀速的进入成型磨后，使原料能够连续挤压成型的用于生物质致密成型机中的导料斗。为实现上述目的，本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的导料斗，所述导料斗的下端与成型磨相连接，在所述导料斗的内部安装有导料机构，所述导料机构由至少两个导料组件构成，所述导料组件呈对称方式分布在所述导料斗的内部，在所述导料斗的侧壁上还安装有与所述导料组件相连接的调节组件，所述调节组件与所述导料组件的数量相同。所述导料机构由四个所述导料组件构成，所述导料组件由相连接的螺旋叶片与滑道构成，所述螺旋叶片的外侧边缘与所述导料斗的侧壁之间设有Ilmm的间距。所述螺旋叶片的可调节角度为12° -37°。所述调节组件由调节轴套、调节螺杆、调节螺母与固定螺杆构成，所述螺旋叶片的一端与所述调节螺杆相连接，所述调节轴套套设在所述调节螺杆的外侧，所述螺旋叶片的另一端与所述固定螺杆相连接，所述调节螺母套设在所述固定螺杆的外侧。在所述导料斗的侧壁上还镶嵌有固定螺母，所述调节螺杆贯穿于所述固定螺母的内部。在所述导料斗的顶部还设有导料斗上端口，所述导料斗上端口与上料机的出料口对接。所述导料斗上端口与所述导料斗上端口的侧壁之间形成50°的夹角。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、本实用新型可使原料均匀、匀速的进入成型磨，以实现对原料连续挤压成型，从而提高生产效率，避免导致设备闷机；2、由于螺旋叶片的角度可在12° -37°之间进行调节，因此，可适用于对粒度较长、自身重力小或自身重力大的生物质原料进行搅拌；3、由于螺旋叶片的边缘与导料斗之间形成有Ilmm的间距，因此，可使螺旋叶片在导料斗中顺利的滑动以及对其角度进行调节。
图1为本实用新型的结构图；图2为图1中导料机构的结构图；图3为图2中导料组件的结构图；图4为图1使用状态的结构图。主要符号说明如下1-上料机2-输送带3-上料机出料口4-导料斗上端口 5-调节轴套 6-固定螺母7-调节螺杆 8-导料斗侧壁 9-成型磨10-滑道11-最小夹角 12-最大夹角13-螺旋叶片a 14-螺旋叶片b 15-螺旋叶片c16-螺旋叶片d 17-间距18-调节螺母19-固定螺杆
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的导料斗，在导料斗的顶部还设有导料斗上端口 4，导料斗上端口与导料斗上端口的侧壁之间形成50°的夹角，导料斗上端口 4与上料机I的上料机出料口 3对接。导料斗的下端与成型磨相连接，在导料斗的内部安装有导料机构，导料机构由至少两个导料组件构成，导料组件呈对称方式分布在导料斗的内部，在导料斗的侧壁上还安装有与导料组件相连接的调节组件，调节组件与导料组件的数量相同。在本实施例中，导料机构由四个导料组件构成，四个导料组件呈对称方式分布在导料斗的内部。其中，每个导料组件都是由螺旋叶片与滑道构成，螺旋叶片的一端分别与四个滑道10相连接。螺旋叶片可在滑道上进行滑动，其滑动过程中与水平面所形成的角度为12° -37°。当螺旋叶片的一端滑动至滑道顶端时与水平面形成的最小夹角11的角度为12° ;当螺旋叶片的一端滑动至滑道底端时与水平面形成的最大夹角12的角度为35°。螺旋叶片al3、螺旋叶片bl4、螺旋叶片cl5与螺旋叶片dl6呈对称方式分布在导料斗的内部，螺旋叶片的一端与导料斗侧壁8之间形成有长度为Ilmm的间距17，通过该间距17可保证螺旋叶片在导料斗顺利的滑动。调节组件与导料组件的数量相同也同为四个，其中，每个调节组件由调节轴套5、调节螺杆7、调节螺母18与固定螺杆19构成。调节螺杆的末端与螺旋叶片的一端焊接在一起，由于在导料斗侧壁8上还镶嵌有固定螺母6，调节螺杆7的前端贯穿于固定螺母的内部，调节轴套套设在延伸至固定螺母外侧的调节螺杆上。螺旋叶片的另一端与固定螺杆19的末端相焊接，固定螺杆的前端由导料斗侧壁的内侧延伸至导料斗侧壁的外侧，调节螺母18套设在延伸至导料斗侧壁外侧的固定螺杆上。导料斗在运转之前首先根据不同生物质原料的特性对四个螺旋叶片的角度进行调节，分别松开调节螺杆与固定螺杆，使四个调节螺旋叶片可以旋转，然后，根据生物质原料固有特性把螺旋叶片调整到合适的角度，最后，再将调节螺杆和固定螺杆锁紧，并将滑道进行密封。在一般情况下，当原料为粒度较长、较轻的物料(如稻草或麦秸)时，由于其自身重力非常小，不容易进入成型磨，需要把四个螺旋叶片的角度调底些，一般在15°左右；当原料为颗粒状的物料(如锯末或花生壳)时，由于其自身重力较大，需要将四个螺旋叶片的角度调高些，一般在35°左右，如果螺旋叶片的角度太小，那行物料在进入导料斗后所产生阻力会很大，容易导致设备闷机，影响正常生产。在使用过程中，将上料机I放置在导料斗的上端，使上料机出料口 3与导料斗上端口 4对接在一起，随着上料机I中输送带2的运动，物料从上料机出料口 3落入导料斗中，通过四个螺旋调节叶片从而进入成型磨挤压成型。本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的导料斗，可广泛适用于对粒度较长、自身重力小或自身重力大的生物质原料进行挤压，并与要求产量较高的生物质致密成型机配套使用。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于生物质致密成型机中的导料斗，其特征在于，所述导料斗的下端与成型磨相连接，在所述导料斗的内部安装有导料机构，所述导料机构由至少两个导料组件构成，所述导料组件呈对称方式分布在所述导料斗的内部，在所述导料斗的侧壁上还安装有与所述导料组件相连接的调节组件，所述调节组件与所述导料组件的数量相同。
2.根据权利要求1所述的用于生物质致密成型机中的导料斗，其特征在于，所述导料机构由四个所述导料组件构成，所述导料组件由相连接的螺旋叶片与滑道构成，所述螺旋叶片的外侧边缘与所述导料斗的侧壁之间设有Ilmm的间距。
3.根据权利要求2所述的用于生物质致密成型机中的导料斗，其特征在于，所述螺旋叶片的可调节角度为12° -37°。
4.根据权利要求2所述的用于生物质致密成型机中的导料斗，其特征在于，所述调节组件由调节轴套、调节螺杆、调节螺母与固定螺杆构成，所述螺旋叶片的一端与所述调节螺杆相连接，所述调节轴套套设在所述调节螺杆的外侧，所述螺旋叶片的另一端与所述固定螺杆相连接，所述调节螺母套设在所述固定螺杆的外侧。
5.根据权利要求4所述的用于生物质致密成型机中的导料斗，其特征在于，在所述导料斗的侧壁上还镶嵌有固定螺母，所述调节螺杆贯穿于所述固定螺母的内部。
6.根据权利要求1至5中任一所述的用于生物质致密成型机中的导料斗，其特征在于， 在所述导料斗的顶部还设有导料斗上端口，所述导料斗上端口与上料机的出料口对接。
7.根据权利要求6所述的用于生物质致密成型机中的导料斗，其特征在于，所述导料斗上端口与所述导料斗上端口的侧壁之间形成50°的夹角。
专利摘要本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的导料斗，导料斗的下端与成型磨相连接，在导料斗的内部安装有由至少两个导料组件构成导料机构，导料组件呈对称方式分布在导料斗的内部，在导料斗的侧壁上还安装有与导料组件相连接的调节组件，导料组件由相连接的螺旋叶片与滑道构成，调节组件与导料组件的数量相同。本实用新型可使原料均匀、匀速的进入成型磨，从而对原料进行连续挤压成型，避免导致设备闷机；由于螺旋叶片的角度能够进行调节，可对粒度较长、自身重力小或自身重力大的生物质原料进行搅拌；由于在螺旋叶片的边缘与导料斗之间还设有间距，可使螺旋叶片在导料斗中顺利的滑动以及对其角度进行调节。
文档编号B30B15/00GK202826474SQ20122045214
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者梁国民, 张羽 申请人:北京奥科瑞丰新能源股份有限公司, 河南奥科新能源发展有限公司