专利名称：护栏对正装置以及起重机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种护栏对正装置以及设置该护栏对正装置的起重机。
背景技术：
目前，随着工程机械产业的快速发展，大型履带起重机的使用及制造得到了极大的普及。大型履带起重机的两侧由于离地高度超过2m，并且经常需要上人进行维修等工作，一般都配备有走台以及护栏。由于履带起重机经常需要转场、运输，因此走台与护栏也都做成可以拆装的分段插装式结构，走台挂在履带起重机的转台上，护栏插装在走台上。如图1和图2所示，现有技术中每个护栏各自均包括横向杆件341以及纵向杆件342，纵向杆件342的轴向方向与竖直方向相一致，纵向杆件342的底部插接于走台5上的安装孔内以实现对护栏的插装。走台5通过其上的安装孔，由此而实现对护栏的定位。如图1所示，相邻的两段护栏30、40之间没有任何固定与连接。现有技术至少存在以下技术问题由于现有技术中如图1和图2所示的走台5是分段的，护栏30、40也是分段的，并且护栏30、40是插装在走台5上，同时，由于护栏30、40的纵向杆件342的底部与走台5上的安装孔均存在制造误差，走台5以及护栏本身刚度又差，护栏30、40的纵向杆件342的底部插接在走台5上的安装孔之后，相邻的护栏30、护栏40彼此很难对齐，且护栏30、40刚度也不好，容易晃动，导致护栏的安全性差，而护栏30与护栏40之间无法对齐会导致外形上不够美观。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种护栏对正装置以及设置该护栏对正装置的起重机，解决了现有技术存在安全性差的技术问题。本实用新型的优选技术方案还具有护栏容易对齐、外形美观、结构紧凑的优点。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案本实用新型提供的护栏对正装置，包括外凸件以及限位件，其中所述外凸件与第一护栏固定连接，所述限位件与第二护栏固定连接；所述外凸件上设置有外凸部分，所述限位件上设置有内凹部分或限位孔；所述外凸件的所述外凸部分嵌于所述限位件的所述内凹部分或所述限位孔内。优选地，所述外凸件包括座体部分，所述座体部分呈弯板状，且所述座体部分的两端焊接于所述第一护栏上，所述外凸部分呈板状，所述外凸部分的其中一端焊接于所述座体部分的中部区域，所述外凸部分的其中另一端嵌于所述限位件的所述内凹部分内。优选地，所述座体部分为曲面形的板件。优选地，所述座体部分的横截面的外轮廓以及内轮廓各自均呈半圆形。[0016]优选地，所述限位件呈弯板状，且其中部区域焊接于所述第二护栏上。优选地，所述限位件为曲面形的板件。优选地，所述限位件的横截面的外轮廓以及内轮廓各自均呈弧线形或折线形。优选地，所述第一护栏以及所述第二护栏各自均包括横向杆件以及纵向杆件，所述外凸件以及所述限位件各自均与所述纵向杆件固定连接，且所述外凸件的所述座体部分的横截面以及所述限位件的横截面各自的外轮廓以及内轮廓均呈弧线形或折线形，且所述外凸件的所述座体部分的轴向方向、所述限位件的轴向方向均与所述纵向杆件的轴向方向相平行。优选地，所述外凸件的所述外凸部分的侧部与所述限位件的所述内凹部分之间的间距尺寸不大于所述纵向杆件的半径尺寸，或者，所述外凸件的所述外凸部分的侧部与所述限位件的所述内凹部分之间的间距尺寸不大于所述外凸部分的壁厚尺寸。优选地，所述外凸件以及限位件均为刚性金属材料制成。本实用新型提供的起重机，包括第一护栏、第二护栏以及本实用新型任一技术方案提供的护栏对正装置。基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果本实用新型实施例提供的护栏对正装置中，外凸件的外凸部分嵌于限位件的内凹部分内，所以在安装第一护栏以及第二护栏的过程中可以通过将外凸件的外凸部分嵌于限位件的内凹部分内的方式将第一护栏与第二护栏对齐，在限位件的内凹部分的限位作用下，减弱或避免了第一护栏与第二护栏彼此发生晃动，由此改善了起重机内护栏的安全性，而且护栏对齐后也更为美观，所以解决了现有技术存在安全性差的技术问题。本实用新型的优选技术方案与现有技术相比至少还可以产生如下技术效果本实用新型提供的限位件是由一块开口并有一定深度的开口板形成，并且限位件的内凹部分可插入外凸件的外凸部分(该外凸部分或称舌片)，外凸件的外凸部分插入限位件的内凹部分的深度是可变的。由于限位件(优选为开口板)的内凹部分与外凸件的外凸部分均具有一定深度，即使两片护栏(第一护栏与第二护栏)之间的距离稍有不同，本实用新型提供的护栏对正装置仍可方便组装以达到良好的纵向定位效果。由于限位件在高度方向(优选为限位件的轴向方向)通透，即使两片护栏之间的高度稍有不同，本实用新型提供的护栏对正装置仍可方便组装达到纵向定位效果。即达到了在三维空间的单向定位。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1为现有技术中相邻护栏之间位置关系的不意图；图2为图1所示护栏的右视示意图；图3为本实用新型实施例所提供的护栏对正装置与第一护栏、第二护栏之间连接关系的不意图；[0033]图4为图2所示护栏对正装置与第一护栏、第二护栏连接处的放大示意图；图中标记1、外凸件；11、外凸部分；12、座体部分；2、限位件；21、内凹部分；3、第一护栏;30、护栏;4、第二护栏;40、护栏;341、横向杆件；342、纵向杆件；5、走台。
具体实施方式
下面通过附图图3 图4以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。本实用新型实施例提供了一种能较好的对齐护栏、有效改善护栏的安全性、外形美观且结构简单、便于安装的护栏对正装置以及设置该护栏对正装置的起重机。下面结合图3 图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的两个或更多个技术手段互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。如图3 图4所示，本实用新型实施例所提供的护栏对正装置，包括外凸件I以及限位件(本例中也可以称为开口板)2，其中外凸件I与第一护栏3固定连接，限位件2与第二护栏4固定连接。外凸件I的外凸部分(本例中也可以称为舌片)11嵌于限位件2的内凹部分21或限位孔内，外凸件I的外凸部分11优选为嵌于限位件2的内凹部分21内。本实施例中固定连接优选为焊接，当然，使用焊接之外的其他固定连接方式(例如螺栓、螺钉连接或粘结)的技术方案也在本实用新型的保护范围之内。本实施例中外凸件I包括座体部分12，座体部分12呈弯板状，座体部分12优选为曲面形的板件。座体部分12的两端焊接于第一护栏3上，外凸部分11呈板状，外凸部分11的其中一端焊接于座体部分12的中部区域，外凸部分11的其中另一端嵌于限位件2的内凹部分21内。座体部分12的设置方便了外凸件I与第一护栏3的连接操作，并且增加了外凸件I与第一护栏3之间的连接强度。本实施例中座体部分12的横截面的外轮廓以及内轮廓各自可以为弧线形或折线形，优选为均呈半圆形。这种结构的座体部分12不仅便于制造，而且安装过程中没有尖锐的边棱，便于抓拿。当然，其他形状或结构的座体部分12也在本实用新型的保护范围之内。本实施例中限位件2呈弯板状，限位件2优选为曲面形的板件。限位件2的中部区域焊接于第二护栏4上。这种结构限位件2各部分与外凸件I的外凸部分11相抵接时受力更为均匀，而且也便于焊接操作的进行。本实施例中限位件2的横截面的外轮廓以及内轮廓各自均呈弧线形或折线形，优选为弧线形。这种结构的限位件2不仅便于制造，而且安装过程中没有尖锐的边棱，便于抓拿。当然，其他形状或结构的限位件2也在本实用新型的保护范围之内。本文中横截面可以理解为与水平面平行的水平截面或与部件的长度方向相垂直的截面。本实施例中第一护栏3以及第二护栏4各自均包括横向杆件341以及纵向杆件342，外凸件I以及限位件2各自均与纵向杆件342固定连接，且外凸件I的座体部分12的横截面以及限位件2的横截面各自的外轮廓以及内轮廓均呈弧线形或折线形，优选为弧线形，且外凸件I的座体部分12的轴向方向、限位件2的轴向方向均与纵向杆件342的轴向方向相平行。本例中纵向杆件342的轴向方向优选为与竖直方向相一致。此时，外凸件I的座体部分12的横截面以及限位件2的横截面均为其各自的水平截面。使用弧线形与折线形的结合以替代弧线形或折线形的技术方案也在本实用新型的保护范围之内。上述结构不仅比较紧凑、美观，而且限位件2的内凹部分21的开口尺寸较小，可以将外凸件I的外凸部分11的位置沿水平方向限制在较小的波动范围之内。由于限位件2在高度方向(该高度方向即图4所示限位件2的轴向方向)通透，即使两片护栏(如图3所示第一护栏3与第二护栏4)之间的高度(高度尺寸即纵向杆件342的轴向方向上的尺寸)稍有不同，本实用新型提供的护栏对正装置仍可方便组装达到纵向定位效果，即达到了在三维空间的单向定位。本实施例中外凸件I的外凸部分11的侧部与限位件2的内凹部分21之间的间距尺寸不大于纵向杆件342的半径尺寸，或者，外凸件I的外凸部分11的侧部与限位件2的内凹部分21之间的间距尺寸不大于外凸部分11的壁厚尺寸。外凸件I的外凸部分11的侧部与限位件2的内凹部分21之间的间距尺寸与外凸部分11的壁厚尺寸的比值可以为0. 5 0. 9之间。当然，其他比值也在本实用新型的保护范围之内。这种结构中外凸件I的外凸部分11以及第一护栏3的位置限制在较小的波动范围之内，相对于第二护栏4，第一护栏3不易出现偏斜。外凸件I的外凸部分11的侧部与限位件2的内凹部分21之间的间距尺寸越小则外凸件I与限位件2在纵向杆件342的径向方向上可以移动的距离更小，但对限位件2以及外凸件I的制作精度要求较高。由于限位件(或称开口板)2的内凹部分32与外凸件I的外凸部分11均具有一定深度，即使两片护栏(第一护栏3与第二护栏4)之间的距离稍有不同，本实用新型提供的护栏对正装置仍可方便组装以达到良好的纵向定位效果。本实施例中外凸件I以及限位件2均为刚性金属材料制成，优选为钢材料。当然，使用其他材料作为限位件2与外凸件I的制作材料也在本实用新型的保护范围之内。限位件2与外凸件I的制作材料可以相同，也可以不同，可以与护栏相同，也可以与护栏不同。本实用新型提供的起重机，包括第一护栏3、第二护栏4以及本实用新型任一技术方案提供的护栏对正装置。由于本实用新型提供的护栏对正装置可以产生前文已述的诸多技术效果，所以应用该护栏对正装置的起重机也至少可以产生前文已述的诸多技术效果。图2中还示意出了走台5，第一护栏3以及第二护栏4分别插接在走台5上的安装孔内。当然，将护栏对正装置应用于起重机之外的其他设备或装置上也在本实用新型的保护范围之内。上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种护栏对正装置，其特征在于，包括外凸件以及限位件，其中所述外凸件与第一护栏固定连接，所述限位件与第二护栏固定连接；所述外凸件上设置有外凸部分，所述限位件上设置有内凹部分或限位孔；所述外凸件的所述外凸部分嵌于所述限位件的所述内凹部分或所述限位孔内。
2.根据权利要求1所述的护栏对正装置，其特征在于，所述外凸件包括座体部分，所述座体部分呈弯板状，且所述座体部分的两端焊接于所述第一护栏上，所述外凸部分呈板状， 所述外凸部分的其中一端焊接于所述座体部分的中部区域，所述外凸部分的其中另一端嵌于所述限位件的所述内凹部分内。
3.根据权利要求2所述的护栏对正装置，其特征在于，所述座体部分为曲面形的板件。
4.根据权利要求3所述的护栏对正装置，其特征在于，所述座体部分的横截面的外轮廓以及内轮廓各自均呈半圆形。
5.根据权利要求1所述的护栏对正装置，其特征在于，所述限位件呈弯板状，且其中部区域焊接于所述第二护栏上。
6.根据权利要求5所述的护栏对正装置，其特征在于，所述限位件为曲面形的板件。
7.根据权利要求6所述的护栏对正装置，其特征在于，所述限位件的横截面的外轮廓以及内轮廓各自均呈弧线形或折线形。
8.根据权利要求2所述的护栏对正装置，其特征在于，所述第一护栏以及所述第二护栏各自均包括横向杆件以及纵向杆件，所述外凸件以及所述限位件各自均与所述纵向杆件固定连接，且所述外凸件的所述座体部分的横截面以及所述限位件的横截面各自的外轮廓以及内轮廓均呈弧线形或折线形，且所述外凸件的所述座体部分的轴向方向、所述限位件的轴向方向均与所述纵向杆件的轴向方向相平行。
9.根据权利要求8所述的护栏对正装置，其特征在于，所述外凸件的所述外凸部分的侧部与所述限位件的所述内凹部分之间的间距尺寸不大于所述纵向杆件的半径尺寸，或者，所述外凸件的所述外凸部分的侧部与所述限位件的所述内凹部分之间的间距尺寸不大于所述外凸部分的壁厚尺寸。
10.一种起重机，其特征在于，包括第一护栏、第二护栏以及权利要求1 一 9任一所述的护栏对正装置。
专利摘要本实用新型公开了一种护栏对正装置以及起重机，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在安全性差的技术问题。该护栏对正装置，包括外凸件以及限位件，其中所述外凸件与第一护栏固定连接，所述限位件与第二护栏固定连接；所述外凸件的外凸部分嵌于所述限位件的内凹部分内。该起重机包括第一护栏、第二护栏以及本实用新型提供的护栏对正装置。本实用新型用于提高护栏的安全性。
文档编号B66C13/00GK202848893SQ201220504429
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者刘玉泉, 李伟涛 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司