固定装置和组装结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种固定装置(100)以及包括发光二极管模块(LED模块，200)和至少一个用于在安装位置将该LED模块固定至安装表面(300)的固定装置(100)的组装结构(10)。该固定装置包括主体(103)，用于将LED模块固定至安装表面的第一固定器件(102)，用于将该固定装置固定至LED模块的第二固定器件(106，506)，以及至少一个弹性部分(107，108)，其被部署为从该主体进行延伸并且在安装位置至少部分靠住LED模块的预定承载表面(201，202)以使得利用该弹性部分将独立于第一固定器件的受控力施加于LED模块的承载表面。
【专利说明】固定装置和组装结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及发光二极管模块(LED模块)的领域，尤其涉及一种用于将LED模块安装到安装表面上的固定装置以及包括该LED模块和这样的固定装置的相对应组装结构。
【背景技术】
[0002]如今，市场上以LED驱动的照明装置的数量越来越多。这些系统许多都配备以LED模块，其通常包括设置在基板上的多个LED。在许多应用中，LED模块紧靠照明装置的金属安装表面进行固定。作为重要的一点，这些LED模块的性能和寿命取决于LED模块和照明装置之间的接口，这是因为照明装置的箱体将用作散热片。
[0003]用于这些LED模块的非常常见的机械组装结构采用了螺栓连接，其直接经由LED模块的外壳拧到安装表面之中，这在图1a和Ib中示意性图示。在图1a和Ib中，LED模块I被图示为处于安装表面2上的安装位置，该安装表面即照明装置的外壳。LED模块I包括多个LED3设置于其上的例如印刷板卡(PCB)的基板4。塑料外壳5覆盖了 LED模块I。LED模块I进一步包括功率连接器(未示出)。这里，六个螺丝8经由LED模块的外壳5将LED模块固定到安装表面2。这种类型的螺丝连接具有不同的可能缺陷和风险。首先，由于使得外壳5中的塑料部件破裂的应力风险，螺丝8必须以限定的扭矩进行安装。这些扭矩随箱体而有所不同并且取决于许多方面，如螺丝类型，在使用压纹(thread-forming)螺丝时照明装置的安装表面2中用于容纳螺丝的开孔尺寸，安装表面2的材料类型，等等。另一种风险在于，由于外壳5的塑料部件中的蠕变效应和/或低的所要求初始螺丝扭矩，螺丝在例如街道照明应用的发生振动的应用中变得松动。在这种情况下，LED模块将会松动、变得过热并损坏。为了克服这些风险，消费者必须采取如使用锁定装置来锁定螺丝之类的措施。
[0004]而且，LED模块I和照明装置的安装表面2之间的良好热连接要求二者之间良好限定的接合。通常，在基板4和安装表面2之间应用热接口材料7以避免安装表面和LED模块之间的任意气隙，以便得到较低且更好限定的耐热性。如图1b所示，在来自螺丝的按压力F的数值以及热接口处不同按压力Fk的分布均匀性方面，一些热接口材料(例如，热填充垫材料)的性能对于LED模块I如何固定在安装表面2非常敏感。通过使用螺丝，易于引入非常高的峰值力。这会导致不希望出现的弯曲的底部表面，如图1a中利用箭头B所图示的，并且还会在关键的热接口中导致不希望出现的气隙9。这将对热可靠性具有负面影响并且因此对LED模块I的寿命具有负面影响。
[0005]继续参考图1的现有技术的组件，通过加热(LED模块被开启)和冷却(LED模块I被关闭)，LED模块I的不同部分将由于它们的不同的热膨胀表现而相对彼此移动。如以上所描述的，通过使用在局部向LED模块I施加以高的峰值力的螺丝8，基板4和外壳5的不同材料不能或仅能相对彼此移动很小。这会导致超过塑料外壳5中最大的所允许应力水平，或者在这些部件中出现所不希望出现的弯曲效果，如图1a中利用箭头B所图示的。
[0006]LED模块以长寿命保证进行销售，从而它们必须耐受许多的热循环，这意味着材料随时间出现故障的风险会很大，尤其是在户外应用之中。
【发明内容】
[0007]鉴于上文，本发明的目标是至少缓解以上所讨论的问题。具体地，其目标是提供一种固定装置和组装结构，其提供了一种将LED模块安装到不同发光应用之中的有所改进的方式，而且其并不要求准确的扭矩受控的螺丝驱动器并且提高了处于其安装位置的LED模块的可靠性和整体产品寿命。
[0008]根据本发明概念的第一方面，提供了一种固定装置，其包括主体，用于将LED模块固定至安装表面的第一固定器件，用于将该固定装置固定至LED模块第二固定器件，以及至少一个弹性部分，其被部署为从该主体进行延伸并且在安装位置至少部分靠住LED模块的预定承载表面以使得利用该弹性部分将独立于第一固定器件的受控力施加于LED模块的承载表面。
[0009]以这种方式，提供了一种用于将LED模块安装至安装表面的固定装置，其利用第一固定器件将LED模块固定至安装表面，并且该固定装置同时利用至少一个弹性部分对LED模块的预定承载表面提供了限定的且可再生的力。通过提供弹性部分的预定受控弹簧力，有利地实现了 LED模块的背面和安装表面之间的改进且限定的热接口。通过在LED模块的关键区域中的限定位置施加弹簧确定的按压力，LED模块和安装表面之间的间隙将被最小化，并且还通过压入可以应用在LED模块和安装表面之间的热接口材料，任何气隙都会被推向一旁。这进而改善了 LED模块在其应用之中的热性能。第二固定器件提供了该固定装置和LED模块之间的连接，这例如在运输和用户处置期间，例如在初始安装的期间以及LED模块可能发生更换的维护活动的期间是有利的，其防止了固定装置丢失。
[0010]利用本发明的概念，例如可以是部署在固定装置主体的孔之中并且延伸到例如灯具固定装置的安装表面中的容纳螺丝孔的螺丝的第一固定器件能够在没有特殊预防措施或扭矩的情况下被拧紧，原因在于该拧紧将不会影响到所提到的关键热接口。该第一固定器件可以利用其它紧固器件来实现，例如铆钉、搭扣连接等。
[0011]另外，与如以上所描述的使用螺丝固定照明模块并在其上直接施加压力的现有技术的解决方案相比，因为利用至少一个弹性部分而向照明模块施加以限定的且相对低的力，所以在弹性部分下允许LED模块中所使用的不同材料的不同热膨胀所导致的LED模块的移动，而没有例如随时间而损坏塑料外壳的风险。通过LED模块的安装所引入以及由热膨胀系数差异所导致的材料中由热量所引发的应力因此在相当程度上得以被减小。
[0012]与在中间区域中部署有螺丝的LED模块相比，本发明概念进一步允许窄且矮的LED模块设计。
[0013]根据该固定装置的实施例，该固定装置包括以基本上垂直的方向从主体进行延伸的垂直部分，至少一个弹性部分从该垂直部分进行延伸。该固定装置的垂直部分有利地在交叉方向使得该固定装置变硬以防止由弹性部分的按压力所导致的所不希望出现的弯曲效果。该垂直部分基本上从主体的主平面垂直延伸。该垂直部分因此位于主体和至少一个弹性部分之间。
[0014]可选地，该第一固定器件被部署为使得该固定装置能够在并未完全卸除第一固定器件的情况下释放LED模块。有利地，该固定装置并不必在LED模块的维修的情况下被完全卸除。作为示例，当利用螺丝作为第一固定器件时，该螺丝可以仅拧松足以释放LED模块上的承载表面上的力，以使得LED模块可以由维修技师进行更换或检视。由于螺丝不必被完全卸除，所以不会在维修期间丢失或者甚至更糟地掉出，这在例如对街道照明灯具进行检视时是非常危险的，在这种情况下，经过街道照明灯具下面的人可能会被击中。
[0015]根据该固定装置的实施例，第二固定器件包括部署在主体的相对侧面的两个固定器件。这在固定装置和LED模块之间提供了稳固连接。
[0016]可选地，该弹性部分包括部署在该弹性部分面向LED模块的一例上的突起部分。
[0017]无论是部署在弹性部分还是以下所描述的LED模块的上表面上，该突起部分有利地确定了来自至少一个弹性部分的按压力所施加的位置，并且因此优选地被部署为使得承载表面位于LED模块的最为关键的区域，例如位于LED区域的中部。
[0018]根据该固定装置的实施例，第一固定器件被对称部署在主体上。通过以对称定位的方式部署第一固定器件，实现了最为稳定的构造而没有不希望出现的倾斜效果。主体的稳定位置对于允许利用弹性部分在相对应承载表面的独立按压力而言是很重要的。另外，第一固定器件的对称定位对于用户而言更为简单，例如非常易于确定用于在匹配LED模块的对称中心线时将LED模块安装在灯具中的钻孔图案，并且此外，LED模块在灯具中可能的左侧和右侧位置之间没有差异。
[0019]根据该固定装置的实施例，该主体具有被部署为接纳第一固定器件的孔。因此，可以是螺丝等的固定器件有利地位于该孔(即适于接纳螺丝的孔)中，并且被柠入安装表面(经由LED中的开口)。螺丝头部在主体上所施加的力在螺丝孔周围的区域中对称分布。
[0020]根据该固定装置的实施例，该第一固定器件被部署在LED模块的末端部分。该配置允许仅使用一个例如螺丝的固定器件。另外，由于固定器件被部署在LED模块的末端部分，所以用于如LED区域的反射器的附加光学组件的最大空间增加。虽然在第一固定器件具有单个固定点，但是该固定器件例如可以被配置以比如两个弹性部分，其在LED模块的各个承载表面提供良好限定且均等的力。
[0021]根据该固定装置的实施例，该固定装置是金属片夹，由于为根据本发明概念的的固定装置使用了例如弹性钢的金属提供了非常可靠的弹簧，所以这是有利的。与例如塑料的许多其它材料相比，金属片夹在其寿命内并不具有松弛或蠕变效应，以使得固定装置的初始性能将得以被保持。另外，金属允许具有非常有限的形状因子的弹簧。由于(弹簧)钢与如塑料的许多其它材料相比的机械属性，所以薄且窄的设计是可能的。片状金属冲压和成形处理的形式带来的自由度允许在最为优化的位置施加限定的压力。
[0022]根据该固定装置的实施例，第二固定器件是搭扣连接或任意其它类似连接。在该实施例中，第二固定器件通常仅是诸如搭扣连接的临时连接，其因此降低了对固定器件的机械要求。该实施例中的主要功能是例如在由用户进行运输和处置期间(在初始安装期间以及在通过更换LED模块的维护活动期间)将固定装置稳固连接至LED模块。当LED模块已经被安装在例如灯具的应用中时，该搭扣连接的功能完全被第一固定器件所取代。
[0023]可选地，该弹性部分是钢丝弹簧等。
[0024]根据本发明概念的第二方面，提供了一种组装结构，其包括发光二极管模块(LED模块)以及至少一个根据本发明概念的固定装置，其用于在安装位置将LED模块固定至安装表面，这在如以上针对该固定装置所描述的类似方式上是有利的。
[0025]可选地，该承载表面被部署在LED模块的上表面上的突起部分上。[0026]根据该组装结构的实施例，提供了外壳，其被配置为接纳LED模块的基板，并且其中该固定装置在安装位置被部署在外壳的顶部因此将外壳和LED模块固定至安装表面。有利地，该实施例中的固定装置将外壳和LED模块都固定至安装表面。在另外的实施例中，该外壳延伸得比LED模块的基板更远，因此形成在其中部署孔的延伸部分，该孔被配置为接纳固定器件，该固定器件被配置为将LED模块连同外壳一起固定至安装表面。
[0027]根据一个实施例，该组装结构包括分布在LED模块上的多个固定装置，其中每个固定装置包括以基本上垂直的方向从主体延伸并且至少一个弹性部分从其进行延伸的垂直部分。
[0028]根据该组装结构的实施例，该LED模块包括至少一个第一固定器件，其被配置为与部署在安装表面上的相对应的第二固定器件相接合。因此，LED模块的定位得以被简化，并且在将固定装置部署在LED模块的末端部分的情况下，例如部署在LED模块的相对末端部分上的定位器件提高了安装LED模块的定位准确性。因此，用户可以以简单且直观的方式安装LED模块。而且，由于这种部署形式允许LED模块在其末端连接器处发生倾斜，因此提供了用户的感觉和简易性，以在现场维修的情况下不必完全卸除第一固定器件的同时移除LED模块。
[0029]根据该组装结构的实施例，部署了至少一个弹性部分以使得预定承载表面位于LED模块的高功率密度区域。预定承载表面的位置有利地被选择在LED模块与安装表面的热接合最为关键的位置，即通常在LED模块上的中间区域中。该中间区域是最为关键的，因为LED通常在PCB上互相接近地密集封装，并且因此由于相邻的LED而难以在金属内核的PCB的平面方向分散其热量，该热量也对PCB进行加热。因此，垂直方向中不受干扰的热量传输就变得非常重要，这意味着经由热接口而通过PCB到达安装表面的最短路径。当利用关键位置处的弹性部分提供按压力时，热接口处的热接触有所改进，而使得垂直方向中到安装表面的热量传输有所改进。
[0030]其它的目标、特征和优势将从以下详细公开、所附从属权利要求以及附图而得以显现。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]本发明的以上以及另外的目标、特征和优势将通过以下参考附图对本发明的优选实施例进行的说明性和非限制性的详细描述而被更好地理解，其中将对相似要素使用相同的附图标记，其中:
[0032]图1a-1b是现有技术的组装结构的示意性上方透视图；
[0033]图2a是示意性图示根据本发明实施例的组装结构的分解透视图，图2b是图2a的组装结构的上方透视图，图2c是该组装结构的上方和截面侧视图，而图2d是例示出现有技术的组装结构的上方和截面侧视图；
[0034]图3a是示意性图示根据本发明实施例的组装结构的上方透视图，而图3b是图3a的组装结构的示意性截面图；
[0035]图4是示意性图示了针对LED模块的不同应力水平，其中将现有技术的组装结构和根据本发明概念的组装结构进行了比较；和
[0036]图5是根据本发明概念的组装结构的实施例的示意性截面图。【具体实施方式】
[0037]图2a是根据本发明概念的组装结构20的实施例的分解透视图。组装结构20包括发光二极管(LED)模块200，以及根据本发明概念的被配置为将LED模块200安装至例如灯箱的安装表面300的固定装置100。LED模块200包括LED或LED封装形式的光源203安装于其上并进行电气连线(未示出)的基板204 (PCB)。LED形成LED区域220，其对应于LED模块的发光表面。用于对LED模块200进行供电和控制的连接器206被部署在基板204的第一末端部分并且处于其上侧。另外，外壳205被部署在基板204的顶部。外壳205是布置为通过围绕基板204的上侧和可选侧来覆盖基板的塑料外壳。外壳205在该实施例中进一步包括光线输出区域215，即开口或表面，其针对LED区域220进行调适以便允许光线从LED区域220离开LED模块200。在外壳205的第一末端部分并且对应于基板204上的连接器206的放置，外壳205被提供以连接器开口 212以便允许连接器206在处于安装位置时伸出外壳205。连接器开口 212和连接器206进一步共同提供了用于允许将外壳205正确放置到基板204上的定位特征。另外，从外壳向下伸出以便将LED模块200定位到安装表面300上的定位部分207被部署在外壳205的第一末端部分。可选地，该定位特征被部署在基板上。定位部分207对应于部署在安装表面300上的定位开口 301。该定位部分和相对应的定位开口可以以其它方式进行部署，即接纳部分可以部署在LED模块上，而伸出部分部署在安装表面上。可替换地，可以从该组装结构中排除该定位特征。
[0038]此外,外壳205被配置为接纳基板204,并且在外壳205的第二相对末端部分形成基板204在那里终止的阶梯222。然而，这里的外壳205延伸得比基板204的长度更远，形成在外壳205的阶梯222处使得该外壳得以延续的延伸部分213。该阶梯222垂直于外壳205的延伸进行部署。在延伸部分213中，部署以开口 209(孔口)以用于接纳被部署为将LED模块200固定至安装表面300的第一固定器件102。在该示例性实施例中，第一固定器件102是螺丝，其被部署为与安装表面300中的相对应的安装孔302接合。然而，可采用其它固定器件，例如铆钉、螺栓等。
[0039]外壳205被部署为在外壳第一半具有沿外壳的延伸的第一高度h1;并且被配置为在外壳相对的第二半具有减小的第二高度h2，参见附图2b。再次参加附图2a，两个突起201和202被部署在外壳5具有减小的第二高度h2的第二半的上表面221，并且被部署在LED区域220的相对侧面，基本上处于对应于LED区域220的总长度的一半的位置。
[0040]组装结构20进一步包括固定装置100，其处于部署在外壳205顶部的安装位置，参见图2b。固定装置100在这里是具有弹簧功能的片状金属夹。固定装置100包括主体103，其被部署为适应于外壳205的延伸部分213和阶梯222。主体103包括第二固定器件106，其在此是部署在主体103的相对侧面上的搭扣连接106，并且其被部署为被接纳于部署在外壳205的延伸部分213中的相对应接纳连接211之中。第二固定器件106被部署为用于至少临时将固定装置100固定至LED模块200，例如在安装期间、在固定装置100的运输期间等。另外，对应于延伸部分213的开口 209定位的主体103的开口 109(孔)被配置为接纳第一固定器件102，即这里的螺丝，以使得当关于安装表面300中的接纳螺丝孔302拧紧该螺丝时，主体部分103被压在LED模块200的延伸部分213上，由此将同时具有位于安装表面300的相对应定位孔301中的定位部分207的LED模块200靠紧安装表面300固定。[0041]此外，部署在LED区域220分开的相对侧上的两个分开的弹性部分107和108形成固定装置100的弹簧功能。每个弹性部分从主体部分103的边缘122延伸，其被部署为使得在安装位置中与外壳205的阶梯222相接合，并且通过外壳205的第二半的表面221与突起部分201或202中相应的一个相接合。因此，由弹性部分107和108的相应弹簧常数所支配的相应受控按压力被施加于弹性部分107、108和突起部分201、202的相应承载表面。
[0042]图2c和2d图示了本发明的概念在其与具有部署在中间区域中的螺丝的LED模块相比允许LED模块窄且矮的设计时如何是有利的。图2c图示了如以上所描述的组装结构20的上方视图和截面侧视图，而图2d图示了现有技术的组装结构的上方视图和截面侧视图，该现有技术的组装结构利用部署在LED模块200的LED区域220的相对侧面上和中间区域中的螺丝40。现在参考图2d，当利用一对螺丝40将LED模块200固定至安装表面时，该螺丝通常具有例如6mm的螺丝头部直径，LED区域220以外大于12mm的LED模块区域将被螺丝头部所占据，而利用本发明的概念，如图2c所示，所占据的总体区域可以被选择为大约2_3mm。
[0043]当在灯具中使用附加的以及对于许多应用而所要求的如反射器、透镜等类似的光学组件以便对LED模块所输出的光线进行整形时，该设计有所减小的高度尺寸是另外的优势所在。利用本发明的概念，弹性部分可以为远小于典型螺丝头部高度的高度，与现有技术的组装结构相比，这允许组装结构更小得多的设计、总高度H1，参见图2c和2d的截面侧视图，其中与根据现有技术解决方案的总高度H2相比，本发明概念允许组装结构的减小的总高度氏。该较低的设计进而允许将这些附加光学组件接近于LED区域进行定位。这通过如图2c所示的反射器50接近于LED模块200的LED区域220的定位而图示。
[0044]该实施例另外的优势在于，第一固定器件102被部署为使得固定装置100能够在并不完全将第一固定器件102从安装表面300卸除的情况下释放LED模块200。因此，固定装置100并不必须在对LED模块200进行维修时被完全卸除。作为示例，当利用螺丝作为第一固定器件102时，该螺丝能够仅被拧松而足以释放LED模块200的承载表面上的力，以使得LED模块200能够由维修技师通过将LED模块200从弹性部分107和108下方滑出或拉出而进行更换或检视。由于螺丝并不必被完全卸除，所以其不会在维修期间丢失或者甚至更糟地掉出，这在例如对街道照明灯具进行维修时是非常不利的。
[0045]依据参考图3a和3b所描述的本发明概念的组装结构30的实施例，组装结构30包括具有与以上参考图2所描述的LED模块200相类似结构的LED模块400，其中其包括基板404(例如，PCB)、部署在基板404上的LED403，以及用于将电力和可选控制信号连接至LED403的连接器406。在该示例中为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)所制成的透镜面板的外壳405被部署在基板404的顶部。在该实施例中，多个(或者更具体的为三个)固定装置500分布在LED模块400上。每个固定装置500包括第二固定器件506，其被部署为将该固定装置固定至外壳405。该第二固定器件在该示例中为部署在每个固定装置500上的两个搭扣连接，并且其适于被接纳于外壳405中的相对应开口之中。然而，可以使用任意可应用的固定器件。
[0046]现在参考图3b，其是组装结构30在安装于安装表面300上时的一部分的截面特写视图，固定装置500包括主体503，其包括被部署为用于与安装表面300相接合的扁平底部511,该底部511被配置有第一固定器件,其在这里被实施为用于将底部511靠安装表面300进行固定的开口 509和螺丝502。另外，两个垂直部分512被部署在底部511的相对侧并且基本上以垂直方向从底部511的主平面进行延伸。相应弹性部分507和508分别从每个垂直部分512进行延伸。在优选实施例中，固定装置500是金属片夹，其通常通过从金属片冲压出而成，并且其基本上被带以凸缘而成为所期望的形状。固定装置500均位于LED模块400的相应开口 409中，该开口 409通过外壳405和基板404进行延伸。当利用螺丝502而被固定至安装表面300时，弹性部分507和508承载部署在LED模块400的外壳405的上表面上的突起部分401和402，并且因此向LED模块400上提供相应按压力而使得其紧靠安装表面300而被固定。外壳405例如可以利用具有磨擦肋部的定位销而被安装至基板404，该定位销被接纳在基板404中相对应的接纳开口中(未示出)。
[0047] 图4是示意性图示LED模块的不同应力水平的示图，其中将利用不同尺寸M3、M4和M5的螺丝的现有技术的组装结构所施加的应力进行比较，以及将根据本发明概念的利用弹性部分的组装结构进行比较。在该图中，y轴上图示了以MPa所测量的热接口中的典型压力Pth。当在螺丝安装上施加螺丝扭矩τ (X轴)时，使用不同尺寸的螺丝的现有技术组装结构的典型压力Psraew在IOO-1OOOMPa的范围内进行测量，该螺丝扭矩在标准使用螺丝扭矩范围内进行选择，对于M3螺丝为1.17Nm, M4螺丝为2.74Nm,以及M5螺丝为5.49Nm。
[0048]此外，在y轴上指示了通常在LED模块外壳中使用的不同塑料材料的最大应力水平p_—Plastic；s。如图中所示，标准使用的螺丝扭矩所导致的应力水平Pscmw远超过不同塑料的大约IOMPa的最大应力水平？_^^?。3。此外，如所图示的，针对各种热接口材料的典型工作窗口，Pthmatoials处于甚至比塑料的最大应力水平更低的范围，大约为0.ΟΙ-lMPa。另外，通过利用根据本发明概念的固定装置来固定LED模块而确定的典型压力范围在图中被图示并指示为Pdips。如能够从图中所推导的，针对典型固定装置所确定的压力范围处于典型的热接口材料的工作范围之内，这意味着或多或少地允许该材料的热移动。这显著减小了 LED模块中由于材料的热变化所引发的应力。优选地，对弹性部分的弹簧常数进行调谐以与所使用的热接口材料相匹配。
[0049]根据本发明概念的实施例，参考图5对组装结构60进行了描述，这是组装结构60的一部分安装在安装表面300上时的截面特写视图。组装结构60包括具有如之前所描述的主要结构的LED模块400，以及根据本发明概念的用于将LED模块固定至安装表面300的固定装置600。在该示例中，固定装置600包括圆柱体形状的主体603，其包括被部署为与安装表面300相接合的扁平底部609。该主体的形状并不局限于圆柱体形状，而是可以被选择为具有任意可应用的形状。主体603可以被提供以用于接纳螺丝602的开口，该螺丝602用作用于将LED模块400靠安装表面300进行固定的第一固定器件，或者可替换地，该主体与螺丝或例如铆钉的类似固定器件相整合。具有大于用于接纳LED模块的固定装置的开口409的外直径的钢丝弹簧形式的弹性部分607被部署为围绕主体603。弹性部分607可以被接合至主体的上部，或者被配置为使得其利用第一固定器件而保持固定，该第一固定器件在这里即螺丝头部。因此，当将固定装置600部署在开口 409中并且拧紧在该实例中为螺丝602的第一固定器件时，弹性部分607的下表面紧靠LED模块的承载表面402。因此，施加于LED模块400上并因此施加在LED模块400和安装表面300之间的接口 450上的按压力由弹簧部分607的专用弹簧力所确定，而施加于第一固定器件602上的螺丝扭矩则对于该按压力没有影响。在图5中，LED模块的开口 409被部署为使得承载表面402被部署在基板404上。在可替换实施例中，该开口或者钢丝弹簧的尺寸被选择为使得该承载表面被部署在外壳/透镜面板405上。
[0050]以上已经参考一些实施例对本发明进行了大体描述。然而，如本领域技术人员轻易意识到的，以上所描述的以外的其他实施例同样可能处于如所附权利要求所确定的本发明的范围之内。
【权利要求】
1.一种用于将LED模块(200，400)在安装位置固定至安装表面(300)的固定装置(100，500，600)，其中所述固定装置包括: 主体(103，503，603)； 第一固定器件(102，502，602)，其用于将所述LED模块固定至安装表面； 第二固定器件(106，506)，其用于将所述固定装置固定至所述LED模块；和 至少一个弹性部分(107，108，507，508,607)，其被部署为从所述主体进行延伸并且在安装位置至少部分靠住所述LED模块的预定承载表面(201，202，401，402)以使得利用所述弹性部分将独立于所述第一固定器件的受控力施加于所述LED模块的所述承载表面。
2.根据权利要求1的固定装置，进一步包括以基本上垂直的方向从所述主体(103)进行延伸的垂直部 分(122，512)，并且至少一个弹性部分(107，108，507，508)从所述垂直部分(122，512)进行延伸。
3.根据权利要求1或2的固定装置，其中所述第一固定器件(102)包括螺丝。
4.根据之前任一项权利要求的固定装置，其中所述第二固定器件(106，506)包括部署在所述主体的相对侧上的两个固定器件。
5.根据之前任一项权利要求的固定装置，其中所述第一固定器件(102，502)被对称部署在所述主体(103，503)上。
6.根据之前任一项权利要求的固定装置，其中所述主体(103，503)具有被部署为接纳所述第一固定器件(102,502)的孔(109) ο
7.根据之前任一项权利要求的固定装置，其中所述第一固定器件(102)在安装位置被部署在所述LED模块(200)的末端部分。
8.根据之前任一项权利要求的固定装置，其中所述第二固定器件(106)是搭扣连接。
9.根据之前任一项权利要求的固定装置，其中所述固定装置是金属片夹。
10.一种组装结构(10，30)，包括: 发光二极管模块，即LED模块(200);和 至少一个根据权利要求1至9中任一项的用于将LED模块在安装位置固定至安装表面(300)的固定装置(100)。
11.根据权利要求10的组装结构(10，30)，进一步包括外壳(205)，其被配置为接纳所述LED模块(200)的基板(204)，并且其中所述固定装置(100)在安装位置被部署在所述外壳(205)的顶部，从而将所述外壳(205)和所述LED模块(200)固定至所述安装表面(300)。
12.根据权利要求11的组装结构，所述外壳(205)延伸得比所述基板(204)远以形成延伸部分(213)，孔(209)设置在所述延伸部分中以用于接纳所述固定器件(102)，所述固定器件(102)被布置为将所述LED模块(200)固定至所述安装表面(300)。
13.根据权利要求10至12中任一项的组装结构，包括分布在所述LED模块(400)上的多个固定装置(500)，其中每个固定装置(500)包括以基本上垂直的方向从所述主体(103)延伸的垂直部分(122，512)并且至少一个弹性部分(107，108，507，508)从所述垂直部分(122，512)进行延伸。
14.根据权利要求10至13中任一项的组装结构，其中所述LED模块(200)包括至少一个第一定位器件(207)，其被配置为与部署在所述安装表面(300)上的相对应的第二定位器件(301)相接合。
15.根据权利要求10至14中任一项的组装结构，其中部署所述至少一个弹性部分(107,108)以使得所述 预定承载表面(201，202)位于所述LED模块(200)的高功率密度区域。
【文档编号】H05K7/12GK103635743SQ201280029662
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年6月13日 优先权日:2011年6月17日
【发明者】W·E·J·范贡佩尔, N·德科宁 申请人:皇家飞利浦有限公司