专利名称：新型压型设备总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压型设备领域，特别是涉及一种新型压型设备总成。
背景技术：
众所周知，压型设备作为一种物料成型加工设备，广泛应用于工业生产中，在钕铁硼生产工艺中，通常也是使用压型设备来实现钕铁硼粉末的成型；现有的钕铁硼粉末压型设备，通常将称量好的钕铁硼粉末在空气环境中直接成型，随后进入真空包装设备中密封包装，在此过程中，钕铁硼粉末与空气保持接触，较容易出现氧化和燃烧的问题，影响产品的质量
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在成型过程中可有效避免钕铁硼粉末与空气接触，有效防止钕铁硼粉末氧化和燃烧的新型压型设备总成。本实用新型的新型压型设备总成，包括压型设备，还包括自动称粉设备、真空包装设备和氮气保护设备，所述氮气保护设备包括壳体和制氮机，所述压型设备、自动称粉设备和真空包装设备设置在所述壳体内，所述自动称粉设备的入料口设置在所述壳体的外侧，并且出料口与所述压型设备的入料口相通，所述真空包装设备的入料口与所述压型设备的出料口相通，并且出料口设置在所述壳体的外侧，所述制氮机的进气口与壳体外界空气相通，并将制备的氮气持续排入所述壳体内，所述壳体上还设置有操作窗口，并在所述操作窗口上设置有透明的观察窗；所述自动称粉设备接收加入的物料粉末，依据预先设定的称量值，称量所需的物料粉末，并将其传送至压型设备；所述压型设备将传入的固定质量的物料粉末，依据预先设定的成型条件，将物料粉末成型，并将成型后的物料传送至真空包装设备；所述真空包装设备将传入的物料置入包装袋内真空包装，并将包装后的物料传出壳体外。进一步的，还包括氧气探测仪、气压传感器和控制单元，所述氧气探测仪设置在所述壳体内，探测所述壳体内的氧气含量信息，并将所述氧气含量信息发送至所述控制单元，所述气压传感器设置在所述壳体内，探测所述壳体内的气压信息，并将所述气压信息发送至所述控制单元，所述控制单元接收所述氧气含量信息和气压信息，分析处理后发送控制命令至制氮机，所述控制单元设置在所述壳体的外侧面，所述控制命令包括开启关闭命令、制氮速度命令以及制氮气压命令。进一步的，所述自动称粉设备的入料口处还设置有氮气喷嘴，所述氮气喷嘴通过导管与所述制氮机相通。与现有技术相比本实用新型的有益效果为:还包括自动称粉设备、真空包装设备和氮气保护设备，氮气保护设备包括壳体和制氮机，压型设备、自动称粉设备和真空包装设备设置在壳体内，自动称粉设备的入料口设置在壳体的外侧，并且出料口与压型设备的入料口相通，真空包装设备的入料口与压型设备的出料口相通，并且出料口设置在壳体的外侦U，制氮机的进气口与壳体外界空气相通，并将制备的氮气持续排入壳体内，壳体上还设置有操作窗口，并在操作窗口上设置有透明的观察窗；这样，通过将压型设备与其前后工序所需的设备联合使用，置入同一个充满氮气的空间中完成操作，可以有效地减少压型过程中，钕铁硼粉末与空气中氧气的接触时间，有效防止钕铁硼粉末氧化和燃烧。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示，本实用新型的新型压型设备总成，包括压型设备1，还包括自动称粉设备2、真空包装设备3和氮气保护设备，氮气保护设备包括壳体5和制氮机4，压型设备、自动称粉设备和真空包装设备设置在壳体内，自动称粉设备的入料口 8设置在壳体的外侦牝并且出料口与压型设备的入料口相通，真空包装设备的入料口与压型设备的出料口相通，并且出料口设置在壳体的外侧，制氮机的进气口与壳体外界空气相通，并将制备的氮气持续排入壳体内，壳体上还设置有操作窗口，并在操作窗口上设置有透明的观察窗；自动称粉设备接收加入的物料粉末，依据预先设定的称量值，称量所需的物料粉末，并将其传送至压型设备；压型设备将传入的固定质量的物料粉末，依据预先设定的成型条件，将物料粉末成型，并将成型后的物料传送至真空包装设备；真空包装设备将传入的物料置入包装袋内真空包装，并将包装后的物料传出壳体外；这样，通过将压型设备与其前后工序所需的设备联合使用，置入同一个充满氮气的空间中完成操作，可以有效地减少压型过程中，钕铁硼粉末与空气中氧气的接触时间，有效防止钕铁硼粉末氧化和燃烧。进一步的，还包括氧气探测仪6、气压传感器7和控制单元，氧气探测仪设置在壳体内，探测壳体内的氧气含量信息，并将氧气含量信息发送至控制单元，气压传感器设置在壳体内，探测壳体内的气压信息，并将气压信息发送至控制单元，控制单元接收氧气含量信息和气压信息，分析处理后发送控制命令至制氮机，控制单元设置在壳体的外侧面，控制命令包括开启关闭命令、制氮速度命令以及制氮气压命令；这样，可以实现自动化控制，有效提高物料的制备效果。进一步的，自动称粉设备的入料口处还设置有氮气喷嘴，氮气喷嘴通过导管与制氮机相通；这样，可以有效防止加入物料的过程中，钕铁硼粉末被氧化。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实 用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型压型设备总成，包括压型设备，其特征在于，还包括自动称粉设备、真空包装设备和氮气保护设备，所述氮气保护设备包括壳体和制氮机，所述压型设备、自动称粉设备和真空包装设备设置在所述壳体内，所述自动称粉设备的入料口设置在所述壳体的外侦牝并且出料口与所述压型设备的入料口相通，所述真空包装设备的入料口与所述压型设备的出料口相通，并且出料口设置在所述壳体的外侧，所述制氮机的进气口与壳体外界空气相通，并将制备的氮气持续排入所述壳体内，所述壳体上还设置有操作窗口，并在所述操作窗口上设置有透明的观察窗； 所述自动称粉设备接收加入的物料粉末，依据预先设定的称量值，称量所需的物料粉末，并将其传送至压型设备； 所述压型设备将传入的固定质量的物料粉末，依据预先设定的成型条件，将物料粉末成型，并将成型后的物料传送至真空包装设备； 所述真空包装设备将传入的物料置入包装袋内真空包装，并将包装后的物料传出壳体外。
2.如权利要求1所述的新型压型设备总成，其特征在于，还包括氧气探测仪、气压传感器和控制单元，所述氧气探测仪设置在所述壳体内，探测所述壳体内的氧气含量信息，并将所述氧气含量信息发送至所述控制单元，所述气压传感器设置在所述壳体内，探测所述壳体内的气压信息，并将所述气压信息发送至所述控制单元，所述控制单元接收所述氧气含量信息和气压信息，分析处理后发送控制命令至制氮机，所述控制单元设置在所述壳体的外侧面，所述控制命令包括开启关闭命令、制氮速度命令以及制氮气压命令。
3.如权利要求1所述的新型压型设备总成，其特征在于，所述自动称粉设备的入料口处还设置有氮气喷嘴 ，所述氮气喷嘴通过导管与所述制氮机相通。
专利摘要本实用新型公开了一种压型设备，特别是涉及一种新型压型设备总成。本实用新型的新型压型设备总成，在成型过程中可有效避免钕铁硼粉末与空气接触，有效防止钕铁硼粉末氧化和燃烧；还包括自动称粉设备、真空包装设备和氮气保护设备，氮气保护设备包括壳体和制氮机，压型设备、自动称粉设备和真空包装设备设置在壳体内，自动称粉设备的入料口设置在壳体的外侧，并且出料口与压型设备的入料口相通，真空包装设备的入料口与压型设备的出料口相通，并且出料口设置在壳体的外侧，制氮机的进气口与壳体外界空气相通，并将制备的氮气持续排入壳体内，壳体上还设置有操作窗口，并在操作窗口上设置有透明的观察窗。
文档编号B30B15/00GK203109225SQ20132010308
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者吴庆昌, 杨旭东, 邱光伟, 杨琳琳 申请人:北京麦戈龙永磁材料有限公司