一种吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊具，包括起吊组件、横梁(1)和吊装组件，起吊组件从上部连接在横梁(1)两端，横梁(1)两端的下部分别连接有吊装组件。本实用新型主要解决小型集装箱式燃气轮机机组的整体短距离吊装，吊装工具的适用性强、易加工、可靠性好、结构简单。
【专利说明】—种吊具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集装箱式燃气轮机机组吊装【技术领域】，特别地，涉及一种集装箱式燃机机组吊具。
【背景技术】
[0002]国内燃气轮机组应用越来越广泛，种类与型式也越来越丰富，对于露天安装的集装箱式燃气轮机机组，需进行整体吊装(包含台架，箱体，燃气轮机，发电机等设备)。为解决小型集装箱式燃气轮机机组的整体吊装，须特定设计其吊具。目前小型集装箱式燃气轮机机组吊具主要由主梁、辅梁、索具吊具等部分组成，其中主梁主要由不同厚度的钢板采用连续等强度焊接而成一定截面，满足起吊重量。
[0003]目前，小型集装箱式燃机吊具主梁由数块钢板组焊而成，焊接处不得有裂纹，焊接完成后需进行100%探伤检查，以保证安全、可靠地将小型集装箱式燃气轮机机组进行吊装。焊接质量要求高，还需有效控制焊接变形，制作难度大。吊具上部与吊车相连为单臂，主梁弯矩与所受应力增大，从而主梁结构粗大笨重。吊具多用链条与机组进行连接，链条重量较大，人工搬运不便，且与机组相连时需另做防护，否则将破坏机组外部油漆。主梁焊接复杂且加工周期长，材料种类多不便于生产管理。
[0004]因此，研制一种新型的吊具已为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于提供一种吊具，以解决焊接质量要求高，还需有效控制焊接变形，制作难度大；链条重量较大，人工搬运不便，且与机组相连时需另做防护，否则将破坏机组外部油漆等的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种吊具，包括起吊组件、横梁和吊装组件，起吊组件从上部连接在横梁两端，横梁两端的下部分别连接有吊装组件。
[0007]进一步地，起吊组件包括起吊吊装带和起吊卸扣，两根起吊吊装带上端相互连接呈人字形，下端各连接有一个起吊卸扣。
[0008]进一步地，横梁采用两根槽钢通过吊耳组合而成，横梁上设置有加强用的连接梁，横梁两端均设置有吊耳，人字形起吊吊装带下端的两个起吊卸扣分别活动连接在横梁两端的吊耳上。
[0009]进一步地，人字形起吊吊装带与水平呈45° -50°的夹角从横梁两端起吊。
[0010]进一步地，吊装组件包括连接环和吊装带，连接环连接在吊装带的端部，连接环通过横梁卸扣与横梁吊耳连接。
[0011]进一步地，一根或数根吊装带通过连接环连接在同一个横梁卸扣上。
[0012]进一步地，吊装带下部还设置有吊装连接件或者吊装定位件。
[0013]进一步地，横梁由两根槽钢与吊耳连接组成，通过连接梁进行加强。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:[0015]a、本发明主要解决小型集装箱式燃气轮机机组的整体短距离吊装，吊装工具的适用性强、易加工、可靠性好、结构简单；
[0016]b、起吊组件采用两根吊装带呈人字形(与水平呈45°?50° )从横梁两端起吊，减小横梁承重，简化结构；
[0017]C、吊装组件的吊装带与垂直方向向外保持1°?2。角度起吊，保证起吊不损伤设备情况下，吊具所受合力为最小；
[0018]d、横梁非钢板组焊，而是采用型钢组合而成，结构简单，重量较轻，采购方便；
[0019]e、采用吊耳连接上下吊装带；起吊吊装带与吊装带的相对位置及起吊角度使吊具横梁综合受力减小，从而精简结构；
[0020]f、将链条改为吊装带，除减轻重量，还可保护设备表面不受损伤；采用吊装带，解决了链条在使用中笨重且会破坏设备表面的问题；
[0021]g、横梁采用槽钢组合、索具采用吊装带，结构简单，重量大大减轻，便于搬运；
[0022]h、可组合成多种起吊方式，适应不同起吊环境；根据起吊的环境和条件，可选择不同的起吊方式。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1是本实用新型优选实施例的吊具的结构示意图:
[0026]图2是本实用新型优选实施例的吊具的A-A向的剖面结构示意图之一；
[0027]图3是本实用新型优选实施例的吊具的A-A向的剖面结构示意图之二 ；
[0028]图4是本实用新型优选实施例的吊具起吊方式的结构示意图之一；
[0029]图5是本实用新型优选实施例的吊具起吊方式的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]图1是本实用新型优选实施例的吊具的结构示意图，如图1所示，吊具包括起吊组件、横梁I和吊装组件，起吊组件从上部连接在横梁I两端，横梁I两端的下部分别连接有吊装组件。起吊组件包括起吊吊装带2和起吊卸扣3，两根起吊吊装带2上端相互连接呈人字形，下端各连接有一个起吊卸扣3。横梁I采用两根槽钢通过吊耳4组合而成，横梁I两端均设置有吊耳4，人字形起吊吊装带下端的两个起吊卸扣3分别活动连接在横梁I两端的吊耳4上。人字形起吊吊装带与水平呈45° -50°的夹角从横梁I两端起吊。吊装组件包括连接环5和吊装带6，连接环5连接在吊装带6的端部。横梁I两端的吊耳4上还设置有横梁卸扣7，吊装带6上的连接环5连接在横梁卸扣7上。一根或数根吊装带6通过连接环5连接在同一个横梁卸扣7上。吊装带6下部还设置有吊装连接件或者吊装定位件。横梁I由槽钢、吊耳、连接梁组成，两根槽钢之间相互平行。两根槽钢通过吊耳相互连接，通过连接梁加强。本发明主要解决小型集装箱式燃气轮机机组的整体短距离吊装，吊装工具的适用性强、易加工、可靠性好、结构简单；采用两根起吊吊装带2呈人字形(与水平呈45°?50° )从横梁I两端起吊，减小横梁I承重，简化结构；吊装带6呈垂直起吊，吊具所受合力为最小；横梁I非钢板组焊，而是采用型钢组合而成，结构简单，重量较轻，采购方便:采用吊耳4连接上下吊装带:起吊吊装带2与吊装带6的相对位置及起吊角度使吊具横梁I综合受力减小，从而精简结构:将链条改为吊装带，除减轻重量，还可保护设备表面不受损伤；采用吊装带，解决了链条在使用中笨重且会破坏设备表面的问题；横梁I采用槽钢组合、索具采用吊装带，结构简单，重量大大减轻，便于搬运:可组合成多种起吊方式，适应不同起吊环境；根据起吊的环境和条件，可选择不同的起吊方式。
[0032]图2是本实用新型优选实施例的吊具的A-A向的剖面结构示意图之一，如图2所示，横梁I的吊耳4上设置有横梁卸扣7，吊装带6上的连接环5连接在横梁卸扣7上:两根吊装带6通过连接环5连接在同一个横梁卸扣7上，(对应图4的起吊方式。)
[0033]图3是本实用新型优选实施例的吊具的A-A向的剖面结构示意图之二，如图3所示，横梁I的吊耳4上设置有横梁卸扣7，吊装带6上的连接环5连接在横梁卸扣7上；仅只有一根吊装带6通过连接环5连接在同一个横梁卸扣7上，(对应图5起吊方式。)
[0034]图4是本实用新型优选实施例的吊具起吊方式的结构示意图之一，如图4所示，吊具包括起吊组件、横梁I和吊装组件，起吊组件从上部连接在横梁I两端，横梁I两端的下部分别连接有吊装组件，起吊组件包括起吊吊装带2和起吊卸扣3，两根起吊吊装带2上端相互连接呈人字形，下端各连接有一个起吊卸扣3，横梁I采用两根槽钢通过吊耳4组合而成，横梁I两端均设置有吊耳4，人字形起吊吊装带的两个起吊卸扣3分别活动连接在横梁I两端的吊耳4上，人字形起吊吊装带与水平呈45° -50°的夹角从横梁I两端起吊，吊装组件包括连接环5和吊装带6，连接环5连接在吊装带6的端部，横梁I两端的吊耳4上还设置有横梁卸扣7，吊装带6上的连接环5连接在横梁卸扣7上，两根吊装带6通过连接环5连接在同一个横梁卸扣7上。
[0035]图5是本实用新型优选实施例的吊具起吊方式的结构示意图之二，如图5所示，吊具包括起吊组件、横梁I和吊装组件，起吊组件从上部连接在横梁I两端，横梁I两端的下部分别连接有吊装组件。起吊组件包括起吊吊装带2和起吊卸扣3，两根起吊吊装带2上端相互连接呈人字形，下端各连接有一个起吊卸扣3，横梁I采用两根槽钢通过吊耳4组合而成，横梁I两端均设置有吊耳4，人字形起吊吊装带的两个起吊卸扣3分别活动连接在横梁I两端的吊耳4上，人字形起吊吊装带与水平呈45° -50°的夹角从横梁I两端起吊，吊装组件包括连接环5和吊装带6，连接环5连接在吊装带6的端部，横梁I两端的吊耳4上还设置有横梁卸扣7，吊装带6上的连接环5连接在横梁卸扣7上，仅只有一根吊装带6通过连接环5连接在同一个横梁卸扣7上。
[0036]实施时，小型集装箱式燃气轮机机组吊具主要由以下部分组成:横梁1、吊耳4、起吊卸扣3、起吊吊装带2、吊装带6等组成，结构见图1 (小型集装箱式燃气轮机机组吊具)。本吊具的横梁I采用两根槽钢通过吊耳组合后，再进行局部加强；与吊车相连处采用两根吊装带6从两端进行起吊，其与吊装带6的距离大大缩短，从而减小了横梁所受弯矩；将索具由常用的链条改为吊装带，保证了起吊强度，大大的减轻了重量，还能防止设备的油漆被破坏。本吊具有以下两种方式，第一种如图4所示，将吊装带6上部扣于吊车或行车吊钩内，将起吊吊装带2分别扣于所起吊机组的吊耳4处进行起吊。若吊车或行车载重受限，可采用第二种方式如图5所示，用两套吊具进行抬吊。
[0037]本发明的关键点是:1、采用两根起吊吊装带2呈人字形(与水平呈45°?50° )从横梁I两端起吊，减小横梁承重，简化结构。吊装带6呈垂直起吊，吊具所受合力为最小；2、横梁I非钢板组焊，而是采用型钢组合而成，结构简单，重量较轻，采购方便；3、采用吊耳4连接上下吊装带；4、采用吊装带，解决了链条在使用中笨重且会破坏设备表面的问题；5、可组合成多种起吊方式，适应不同起吊环境。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吊具，其特征在于，包括起吊组件、横梁(I)和吊装组件，所述起吊组件从上部连接在所述横梁(I)两端，所述横梁(I)两端的下部分别连接有所述吊装组件。
2.根据权利要求1所述吊具，其特征在于，所述起吊组件包括起吊吊装带(2)和起吊卸扣(3)，两根所述起吊吊装带(2)上端相互连接呈人字形，下端各连接有一个所述起吊卸扣⑶。
3.根据权利要求2所述吊具，其特征在于，所述横梁(I)采用两根槽钢通过吊耳(4)组合而成，所述横梁(I)上设置有加强用的连接梁，所述横梁(I)两端均设置有所述吊耳(4)，人字形起吊吊装带下端的两个所述起吊卸扣(3)分别活动连接在所述横梁(I)两端的所述吊耳⑷上。
4.根据权利要求3所述吊具，其特征在于，所述人字形起吊吊装带与水平呈45°-50°的夹角从横梁(I)两端起吊。
5.根据权利要求4所述吊具，其特征在于，所述吊装组件包括连接环(5)和吊装带(6)，所述连接环(5)连 接在所述吊装带(6)的端部，所述连接环(5)通过横梁卸扣(7)连接在所述吊耳⑷上。
6.根据权利要求5所述吊具，其特征在于，一根或数根所述吊装带(6)通过连接环(5)连接在一个所述横梁卸扣(7)上。
7.根据权利要求5或者6所述吊具，其特征在于，所述吊装带(6)下部还设置有吊装连接件或者吊装定位件。
【文档编号】B66C1/12GK203392716SQ201320400863
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】孙婷, 沈世东 申请人:株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司