起重机臂架及其变幅副臂安装组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种起重机臂架及其变幅副臂安装组件，变幅副臂安装组件包括底节臂(100)以及连接架(200)，还包括防后倾撑杆(11)以及设置于所述底节臂(100)的防后倾支座(12)，所述防后倾撑杆(11)设置于所述底节臂(100)与所述连接架(200)之间，所述防后倾撑杆(11)与所述底节臂(100)可拆卸连接。上述变幅副臂安装组件的防后倾撑杆(11)能够同时限制臂架的顺时针转动与逆时针转动，取代现有技术中的拉索(2’)，降低成本，并且结构简单，拆装方便，提高了拆装效率。
【专利说明】起重机臂架及其变幅副臂安装组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机【技术领域】，特别是涉及一种变幅副臂安装组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述变幅副臂安装组件的起重机臂架。
【背景技术】
[0002]现代工程机械领域中，起重机仅仅依靠一个简单的主臂已经不能够满足复杂的工程需求，而主臂通过变幅副臂安装组件与变幅副臂配合工作，可以提高起重机的工作性能。
[0003]请参考图1与图2，图1为工作状态下变幅副臂臂架的结构示意图，图2为工作状态下变幅副臂安装组件的结构示意图。
[0004]起重机变幅副臂是起重机臂架的主要组成部分，其安装在起重机主臂的端部，通过变幅副臂安装组件与起重机主臂配合工作，用于增加起重机臂架的臂长和起升高度。如图1所示，臂架包括变幅副臂以及安装组件，并且具有用于提拉重物的钢丝绳600。如图2所示，变幅副臂安装组件包括底节臂100、连接架200、连接拉板300、第一支架400以及第二支架500等主要结构，起到连接主臂与副臂并且改变副臂角度的作用。钢丝绳600由起重臂上的卷扬伸出，并在经第一支架400、第二支架500后连接至副臂的端部，以起吊负载。
[0005]请参考图3与图4，图3为图2省略第一支架、第二支架以及连接拉板等的结构示意图；图4为图3中防后倾支座的结构不意图。
[0006]由图2可知，在工作状态下，底节臂100可以绕连接点3’自由旋转以变幅，但当仰至一定角度时将发生后倾，会造成起重机臂架的损坏，因此，必须设置一种防后倾装置。
[0007]一种典型的防后倾装置包括如图3所示的防后倾撑杆11’与防后倾支座12’，防后倾支座12’铰接于底节臂100。底节臂100在绕连接点3’旋转的过程中，防后倾支座12’将在自重的作用下，同时绕图4中所示的支座销轴孔121’旋转。
[0008]防后倾撑杆11’一端与连接架200连接，如图3、4所示，当底节臂100仰至相应角度即将发生后倾时，防后倾撑杆11’的另一端可与旋转后的防后倾支座12’的抵触部122’抵触，并且依靠防后倾支座12’的档杆123’与防后倾撑杆11’的相互作用，以防止底节臂100继续向后转动，即作如图3中所示的逆时针方向运动。
[0009]工作状态下，如图1所示的钢丝绳600作用于变幅副臂提升重物的端部，此时，通过收放钢丝绳600调节起重高度，钢丝绳600的牵拉作用使副臂不会绕如图1中所示的顺时针方向随意旋转；而设置的如图3所示的防后倾装置I’，则可防止副臂逆时针转动角度过大时后倾。即钢丝绳600和防后倾装置I’共同维护副臂的正常工作。
[0010]请参考图5，图5为图3中所示的安装组件在运输状态下的结构示意图。
[0011]大部分起重机的变幅副臂臂架规格较大，重量较重，不方便随车运输，因此，需要对臂架的各组成部件进行拆卸，并分别运输。如图5所示，运输状态下，第一支架400和第二支架500折叠放置于底节臂100上，副臂不再受到钢丝绳600的牵拉，则底节臂100能够绕连接点3’发生顺时针转动，影响运输时的安全稳定性。当然，如上文所述的防后倾装置I’依然能够防止图5中底节臂100的逆时针转动。[0012]为了防止底节臂100在运输状态下顺时针随意转动，目前，底节臂100和连接架200之间设置有拉索2’。拉索2’的一端与底节臂100连接，另一端与连接架200连接，以牵拉底节臂100，起到防止底节臂100顺时针旋转的作用。工作时，将拉索2’拆除，则底节臂100可自由地顺时针转动，以进行正常的起吊作业。
[0013]然而，上述方案存在下述技术问题:
[0014]第一、上述的变幅副臂安装组件包括防后倾撑杆11’和拉索2’，整体结构形式复杂,并且,拉索2’的生产成本较高。
[0015]第二、安装组件的各部件尺寸均较大，部件自身的加工制造以及部件间的安装过程也均会产生一定的误差，将不可避免地产生累计误差，这最终导致拉索2’的设计尺寸与安装现场需要的尺寸可能不符，进而导致拉索2’无法安装，起不到牵拉作用。
[0016]因此，如何改进变幅副臂安装组件，使其在能够限制底节臂随意摆动的前提下，降低设计成本、简化安装组件结构并提高拆装效率是本【技术领域】人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0017]本实用新型的目的是提供一种变幅副臂安装组件，其在能够限制底节臂随意摆动的前提下，降低设计成本、简化安装组件结构，提高拆装工作效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述变幅副臂安装组件的起重机臂架。
[0018]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种变幅副臂安装组件，包括底节臂以及连接架，还包括防后倾撑杆以及设置于所述底节臂的防后倾支座，所述防后倾撑杆设置于所述底节臂与所述连接架之间，所述防后倾撑杆与所述底节臂可拆卸连接。
[0019]优选地，还包括与所述防后倾撑杆可拆卸连接的安装支架，所述安装支架与所述底节臂固定连接，所述防后倾撑杆通过所述安装支架与所述底节臂连接。
[0020]优选地，所述安装支架设置有第一销轴孔，所述防后倾撑杆设有撑杆销轴孔；还包括第一连接销轴，所述防后倾撑杆与所述安装支架通过插入所述第一销轴孔、所述撑杆销轴孔的所述第一连接销轴连接。
[0021]优选地，所述安装支架包括两并列设置的安装板，两所述安装板设有同轴的所述第一销轴孔。
[0022]优选地，所述第一销轴孔为长圆孔。
[0023]优选地，还包括第二连接销轴，所述防后倾支座与所述安装支架通过所述第二连接销轴连接。
[0024]防后倾撑杆不仅在工作状态下起到防后倾作用，运输状态下也起到防止副臂随意转动的作用(顺时针和逆时针转动均受到限制)，从而替代了现有技术中设置的拉索。
[0025]可见，本实用新型提供的安装组件，在满足必要使用要求的基础上，结构得以精简，且利用防后倾撑杆替代拉索，降低了生产成本。另外，防后倾撑杆具有一定的刚性，其在运输状态时牵拉底节臂的可靠性也优于拉索。并且，拆装防后倾撑杆与拆装绳索相比较更加便捷灵活，拆装效率更高。
[0026]本实用新型的一个实施方式还具有安装支架，采用安装支架结构，使防后倾撑杆与安装支架连接，则操作时不受底节臂的杆件干涉，并且，于安装支架加工开孔等结构更加便捷，提高操作的灵活性。[0027]本实用新型还提供一种起重机臂架，包括变幅副臂以及主臂，还包括连接所述变幅副臂与所述主臂的变幅副臂安装组件，所述变幅副臂安装组件为上述任一项变幅副臂安装组件。
[0028]由于上述变幅副臂安装组件具有上述技术效果，具有该变幅副臂安装组件的起重机臂架具有同样的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为工作状态下变幅副臂臂架的结构示意图；
[0030]图2为工作状态下变幅副臂安装组件的结构示意图；
[0031]图3为图2省略第一支架、第二支架以及连接拉板等的结构示意图；
[0032]图4为图3中防后倾支座的结构示意图；
[0033]图5为图3中所示的安装组件在运输状态下的结构示意图；
[0034]图6为本实用新型所提供变幅副臂安装组件处于运输状态时一种【具体实施方式】的结构不意图；
[0035]图7为图6中A部位的局部放大图；
[0036]图8为图6中变幅副臂安装组件在工作状态下的结构示意图；
[0037]图9为图8中B部位的局部放大图；
[0038]图10为图9去除安装支架后的结构示意图；
[0039]图11为防后倾支座的结构示意图。
[0040]图1-5 中:
[0041]100底节臂、200连接架、300连接拉板、400第一支架、500第二支架、600钢丝绳、I’防后倾装置、2’拉索、3’连接点、11’防后倾撑杆、12’防后倾支座、121’支座销轴孔、122’抵触部、123’档杆
[0042]图6-11 中:
[0043]100底节臂、200连接架、11防后倾撑杆、12防后倾支座、13安装支架、14第一连接销轴、15第二连接销轴、111撑杆销轴孔、121支座档杆、122抵触部、123支座销轴孔、131第一销轴孔、132安装板、133第二销轴孔、141轴挡板
【具体实施方式】
[0044]本实用新型的核心是提供一种变幅副臂安装组件，其具有能够同时限制底节臂两个方向的转动的装置，并且拆装方便，成本低廉。本实用新型的另一核心是提供一种起重机臂架，该起重机臂架具有上述变幅副臂安装组件，其结构精简，工作效率较高。
[0045]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0046]请参考图6与图8，图6为本实用新型所提供变幅副臂安装组件的一种【具体实施方式】的设置方式示意图，该图示出在运输状态下防后倾装置的安装方式；图8为图6中的结构在工作状态下的安装方式。
[0047]在一种【具体实施方式】中，变幅副臂安装组件包括底节臂100、连接架200、防后倾支座12以及防后倾撑杆11，所述防后倾支座12设置于底节臂100上，所述防后倾撑杆11设置于底节臂100与连接架200之间，并且与底节臂100可拆卸连接。
[0048]该安装组件的工作过程如下:
[0049]工作状态下，可参考【背景技术】理解，由于钢丝绳的作用，副臂无法沿顺时针随意旋转；此时，将防后倾撑杆11从底节臂100拆卸，其与防后倾支座12配合使用，具体原理也如【背景技术】中所述，即副臂逆时针旋转角度过大时，防后倾撑杆11可抵触于防后倾支座12，以阻止副臂继续旋转而后倾，如图8所示。
[0050]运输状态下，钢丝绳不再牵拉副臂，此时，将防后倾撑杆11可拆卸地连接至底节臂100，则防后倾撑杆11的一端连接至连接架200，另一端连接底节臂100。此时的底节臂100既与连接架200铰接，还通过防后倾撑杆11与连接架200连接，则底节臂100相对于连接架200固定，无法自由旋转，如图6所示。
[0051]因此，防后倾撑杆11不仅在工作状态下起到防后倾作用，运输状态下也起到防止副臂随意转动的作用(顺时针和逆时针转动均受到限制)，从而替代了【背景技术】中设置的拉索。
[0052]可见，本实用新型提供的安装组件，在满足必要使用要求的基础上，结构得以精简，且利用防后倾撑杆11替代拉索，降低了生产成本。另外，防后倾撑杆11具有一定的刚性，不易变形，其在运输状态时牵拉底节臂100的可靠性也优于拉索。并且，拆装防后倾撑杆11与拆装拉索相比较更加便捷灵活，拆装效率更高。
[0053]在另一种实施方式中，底节臂100上固定连接有安装支架13，防后倾撑杆11与所述安装支架13可拆卸连接，即通过所述安装支架13实现与底节臂100的可拆卸连接。如图6所示，本实施例在运输状态下防后倾撑杆11与安装支架13连接，如图8所示，在工作状态下则将防后倾撑杆11从安装支架13拆除，与防后倾支座12配合抵触防止后倾。
[0054]采用如上所述的结构形式，防后倾撑杆11与安装支架13连接，则操作时不受底节臂100的杆件干涉，并且，于安装支架13加工开孔等结构更加便捷，提高操作的灵活性。
[0055]请参考图7与图9，图7为图6中A的局部放大图；图9为图8中B的局部放大图。
[0056]如上所述的可拆卸连接可以采用多种方式实现，如图7所示，本实用新型提供的变幅副臂安装组件还包括有第一连接销轴14，该第一连接销轴14用于连接防后倾撑杆11与安装支架13。具体地，如图9所示，安装支架13具有与图7中的第一连接销轴14配合的第一销轴孔131，防后倾撑杆11端部则具有撑杆销轴孔111，用于与上述第一连接销轴14配合。
[0057]如图7所示，运输状态下，将第一连接销轴14与上述两销轴孔插装，之后，在第一连接销轴14的一端通过螺栓固定设置轴挡板141，其另一端设有轴帽，则第一连接销轴14无法沿轴向脱离两销轴孔；当然，除了设置轴挡板141，也可以在第一连接销轴14的一端设置通孔，插入销轴卡子；或者第一连接销轴14的两端均采用轴挡板141或销轴卡子等，均可以限制第一连接销轴14轴向移动。如图9所示，工作状态下，将图7中的第一连接销轴14拔出，使防后倾撑杆11与安装支架13分离，取消防后倾撑杆11的对臂架的牵拉作用，而是与防后倾支座12配合，仅起到防后倾的作用即可。
[0058]显然，在本实用新型的思想的指导下，本领域的技术人员还可以采用其他方式连接防后倾撑杆11与底节臂100，比如，防后倾撑杆11端部与底节臂100的杆件采用金属卡口连接，或者防后倾撑杆11端部通过螺栓与底节臂100可拆卸连接，也可以限制撑杆的运动幅度。但是，本实施方式中的销轴连接方便灵活，拆装迅速，工作效率较高。
[0059]所述安装支架13具体可包括两平行设置的安装板132，所述安装板132具有同轴的第一销轴孔131。此时，防后倾撑杆11则通过与安装板132连接，进而与安装支架13连接，最终实现与底节臂100连接。
[0060]两安装板132沿底节臂100宽度方向并列设置，能够使安装支架13更加均匀地承受外部力，有效降低结构损坏的可能性，并维持结构的稳定性。另外，板结构材料消耗量小，结构简单，加工简易。
[0061]作为进一步的改进，第一销轴孔131的形状可加工为长圆形。长圆形孔在长轴方向具有较宽的工作裕度，若防后倾撑杆11的撑杆销轴孔111与安装支架13的第一销轴孔131加工尺寸在一位置不能够相互配合，则沿长圆形孔长轴方向移动一定距离即可。
[0062]请参考图10与图11，图10为图9去除安装支架后的结构示意图；图11为防后倾支座的结构示意图。
[0063]本实用新型提供的变幅副臂安装组件还可包括第二连接销轴15，所述第二连接销轴15用于连接防后倾支座12与安装支架13，相应地，安装支架13设有第二销轴孔133，防后倾支座12设有支座销轴孔123。在工作状态下，防后倾支座12在自重作用下绕图11中的第二连接销轴15的轴线旋转，其能够与防后倾撑杆11于抵触部122抵靠，档杆121与防后倾撑杆11互相抵住，从而防止副臂后倾。
[0064]采用这样的结构，利用安装支架13安装防后倾支座12，无需在底节臂100上加工用于连接防后倾支座2的结构。结合图8、10理解，于安装支架13上加工第二销轴孔133操作简易，方便实施。
[0065]除了上述变幅副臂安装组件，本实用新型还提供一种包括上述变幅副臂安装组件的起重机臂架，所述起重机臂架同样具有结构精简，工作效率高的特点。
[0066]以上对本实用新型所提供的起重机臂架及其变幅副臂安装组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种变幅副臂安装组件，包括底节臂(100)以及连接架(200)，还包括防后倾撑杆(11)以及设置于所述底节臂(100)的防后倾支座(12)，其特征在于，所述防后倾撑杆(11)设置于所述底节臂(100)与所述连接架(200)之间，所述防后倾撑杆(11)与所述底节臂(100)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的变幅副臂安装组件，其特征在于，还包括与所述防后倾撑杆(11)可拆卸连接的安装支架(13)，所述安装支架(13)与所述底节臂(100)固定连接，所述防后倾撑杆(11)通过所述安装支架(13)与所述底节臂(100)连接。
3.如权利要求2所述的变幅副臂安装组件，其特征在于，所述安装支架(13)设置有第一销轴孔(131)，所述防后倾撑杆(11)设有撑杆销轴孔(111);还包括第一连接销轴(14)，所述防后倾撑杆(11)与所述安装支架(13)通过插入所述第一销轴孔(131)、所述撑杆销轴孔(111)的所述第一连接销轴(14)连接。
4.如权利要求3所述的变幅副臂安装组件，其特征在于，所述安装支架(13)包括两并列设置的安装板(132)，两所述安装板(132)设有同轴的所述第一销轴孔(131)。
5.如权利要求3所述的变幅副臂安装组件，其特征在于，所述第一销轴孔(131)为长圆孔。
6.如权利要求2所述的变幅副臂安装组件，其特征在于，还包括第二连接销轴(15)，所述防后倾支座(12)与所述安装支架(13)通过所述第二连接销轴(15)连接。
7.—种起重机臂架，包括变幅副臂以及主臂，其特征在于，还包括连接所述变幅副臂与所述主臂的变幅副臂安装组件，所述变幅副臂安装组件为权利要求1至6任一项所述的变幅副臂安装组件。
【文档编号】B66C23/88GK203486799SQ201320551847
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】陈志灿, 冯志强, 谷思生 申请人:徐州重型机械有限公司