储罐液压顶升装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种储罐液压顶升装置，包括液压控制系统和多个液压提升机，液压提升机包括提升架、提升杆和液压千斤顶，其中液压千斤顶采用松卡式液压千斤顶，松卡式液压千斤顶的活塞杆为空心结构，且提升杆嵌插在活塞杆的空心中，提升架包括导轨和滑动托架，且滑动托架与提升杆相连，多个液压提升机由液压控制系统统一供油，并且在升降储罐时，滑动托架托举着固定在储罐内壁的胀圈沿导轨上下滑动。通过采用上述结构，能够对大型储罐进行快速、平稳地提升，并且劳动强度低，安全性高，从而能大大缩短施工工期，降低施工成本，具有显著的经济效益。
【专利说明】储罐液压顶升装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种储罐液压顶升装置。
【背景技术】
[0002]大型立式钢制储罐是非常重要的储运设备，被广泛运用于石油化工工程中。其中立式圆筒形拱顶储罐最为普遍，因此，立式圆筒形拱顶储罐的制作安装方法也在不断更新发展。储罐的施工方法主要有正装法和倒装法两种。相对正装法施工中的大量高空作业，倒装法具有操作高度低、不需搭设脚手架、安全性好、节省吊装设备等优点，因此在工程施工中被广为采用。随着储罐向大型化方向发展，研发大型储罐的倒装施工工艺，已经成为一种必然趋势。
[0003]目前储罐倒装法施工中罐壁板安装的主要方法有气动举升法和导链提升法。气动举升法有着工作繁琐、控制难度大、安全性差等缺点；导链提升法分为人工手拉葫芦提升和电动葫芦提升两种，其应用较为成熟，但在进行大型储罐的施工时，存在劳动强度大、机具占用多等缺点。
实用新型内容
[0004]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升速度快、提升同步、平稳，且劳动强度低、安全性能好的储罐液压顶升装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种储罐液压顶升装置，包括液压控制系统和多个液压提升机，液压提升机包括提升架、提升杆和液压千斤顶，液压千斤顶为松卡式液压千斤顶，松卡式液压千斤顶的活塞杆为空心结构，提升杆嵌插在活塞杆的空心中，提升架包括导轨和滑动托架，且滑动托架与提升杆相连，上述多个液压提升机由液压控制系统统一供油，并且在升降储罐时，滑动托架托举着固定在储罐内壁的胀圈沿导轨上下滑动。
[0007]上述储罐液压顶升装置，其中在每个松卡式液压千斤顶上还分别设有用于检测其举升高度的位移传感器，且位移传感器的输出端与显示控制仪的输入端连接。
[0008]上述储罐液压顶升装置，其中的多个液压提升机沿着储罐内壁均匀分布，且液压提升机的数目与储罐的最大提升重量匹配。
[0009]上述储罐液压顶升装置，其中在储罐上还安装有倾角传感器，且倾角传感器的输出端与显示控制仪的输入端连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型通过采用上述液压提升结构，能够有效实现对储罐的液压提升，并且通过对多个液压提升机进行统一供油控制，使得各液压提升机的提升速度和同步性一致，从而有效保证了提升过程的同步和平稳，并且提高了施工效率和安全性能；
[0012]2、本实用新型通过在每个液压千斤顶上安装位移传感器，以及进一步在储罐上安装倾角传感器，能够分别实现对各液压提升机的举升高度和储罐在举升过程中的倾斜度的实时检测，并通过显示控制仪进行显示，从而有效监视了整个提升过程，并可据此进行适时的高度调整，这样便更加保证了储罐提升过程的同步和平稳，以及提高了液压提升的安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]图1是储罐液压顶升装置的结构示意图。
[0015]图中:液压控制系统1，液压提升机2，提升杆3，松卡式液压千斤顶4，活塞杆5，导轨6，滑动托架7。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种储罐液压顶升装置，包括液压控制系统I和多个液压提升机2，液压提升机2包括提升架、提升杆3和松卡式液压千斤顶4，松卡式液压千斤顶4的活塞杆5为空心结构，提升杆3嵌插在活塞杆5的空心中，提升架包括导轨6和滑动托架7，且滑动托架7与提升杆3相连，上述多个液压提升机2由液压控制系统I统一供油，并且在升降储罐时，滑动托架7托举着固定在储罐内壁的胀圈沿导轨6上下滑动。
[0017]在具体工作过程中，通过液压控制系统I统一控制，使松卡式液压千斤顶4进油，其活塞杆5的上卡头卡紧并举起提升杆3和胀圈，从而带动储罐向上提升；当松卡式液压千斤顶4回油时，其上卡头随活塞杆5回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆3使其不会下滑。松卡式液压千斤顶4如此反复运动使提升杆3带着罐体不断上升，直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后，打开松卡式液压千斤顶4的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆3及胀圈下降到下一层壁板下部后胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。如此反复使已组焊好的储罐罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成。对于上述储罐液压顶升装置，其中的多个液压提升机2沿着储罐内壁均匀分布，且液压提升机2的数目与储罐的最大提升重量匹配。对于液压控制系统1，则可完全采用现有技术中的多种方式来实现对各松卡式液压千斤顶4的控制。
[0018]通过采用上述结构，可有效实现以下技术效果:
[0019]I)储罐罐体提升平稳、安全、可靠:由于各台松卡式液压千斤顶4的性能接近，且采用液压控制系统I进行统一供油控制，使提升速度和同步性较一致，因而整个提升过程比较平稳。并且松卡式液压千斤顶4的自身结构特点决定了其自锁性能好，不会因停电或提升过程中需停升修整而造成罐体下滑或下坠，从而使得整个提升过程安全可靠；
[0020]2)大大保证了施工质量:液压提升施工必须采用胀圈胀紧壁板，因此其圆度好，壁板环缝组对时易找正；在胀圈的作用下，壁板的刚度大大增加，环缝的焊接收缩变形小，平整度好；而松卡式液压千斤顶4还可以通过微降提升高度来进行较精确的控制。因此，储罐罐体的施工质量得到了保证；
[0021]3)设备便于操作，工作效率高:储罐液压顶升装置现代化程度高，且便于操作，从而大大减轻了施工人员的劳动强度，提高了施工效率；
[0022]4)工期短、成本低、经济效益好:储罐液压顶升装置的提升速度快，一层壁板(高度为1.8-2.2m)的净提升时间仅为20-30min，可以有效加快工程进度，缩短施工工期；高处作业改为地面作业，可以节省吊车和脚手架的费用，需要的操作人员少，可节省人工费用。
[0023]作为一种优选，上述储罐液压顶升装置在每个松卡式液压千斤顶4上还分别设有用于检测其举升高度的位移传感器，且位移传感器的输出端与显示控制仪的输入端连接，并且进一步地，在储罐上还安装有倾角传感器，且倾角传感器的输出端也与显示控制仪的输入端连接。这样，通过位移传感器和倾角传感器便能够分别实现对各液压提升机2的举升高度和储罐在举升过程中的倾斜度的实时检测，并通过显示控制仪进行显示，便能有效地监视整个提升过程，并可据此对各液压提升机2的举升高度进行适时调整，从而更加保证了储罐提升过程的同步和平稳，以及提高了液压提升的安全性能。
[0024]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种储罐液压顶升装置，包括液压控制系统和多个液压提升机，所述液压提升机包括提升架、提升杆和液压千斤顶，其特征在于:所述液压千斤顶为松卡式液压千斤顶，松卡式液压千斤顶的活塞杆为空心结构，所述提升杆嵌插在所述活塞杆的空心中，所述提升架包括导轨和滑动托架，且滑动托架与提升杆相连，所述多个液压提升机由液压控制系统统一供油，并且在升降储罐时，所述滑动托架托举着固定在储罐内壁的胀圈沿导轨上下滑动。
2.如权利要求1所述的储罐液压顶升装置，其特征在于:在每个松卡式液压千斤顶上还分别设有用于检测其举升高度的位移传感器，所述位移传感器的输出端与显示控制仪的输入端连接。
3.如权利要求1或2所述的储罐液压顶升装置，其特征在于:所述多个液压提升机沿着储罐内壁均匀分布，且液压提升机的数目与储罐的最大提升重量匹配。
4.如权利要求3所述的储罐液压顶升装置，其特征在于:在所述储罐上还安装有倾角传感器，所述倾角传感器的输出端与显示控制仪的输入端连接。
【文档编号】B66F7/08GK203486845SQ201320594269
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】叶晓军, 肖逸, 颜超, 夏玉良 申请人:中国化学工程第六建设有限公司