一种钢筋笼的起吊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋笼的起吊装置，包括第一吊管和第二吊管，所述第一吊管的顶端螺接有螺杆，螺杆的顶端固定有吊环，第二吊管的底端固定有吊钩，吊钩的弯曲端处成型有竖直向下的通孔；第一吊管的侧壁成型有多个凹槽，多个凹槽竖直排列，每相邻两个凹槽的间距相等，第二吊管的侧壁上成型有竖直排列的多个凸起，凸起与凹槽左右一一相对，凸起插套在凹槽中，第一吊管和第二吊管通过抱箍连接在一起；锁紧杆插套在通孔中，锁紧杆的顶端系有连接线，连接线绑扎在吊环上。它在保证其可以根据需要进行长度调整的同时，保证其强度，使本起吊装置强度大，使用寿命长；同时，采用锁紧杆保证钢筋笼的箍筋不会从起吊装置中滑出，提高安全性。
【专利说明】—种钢筋笼的起吊装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及建筑【技术领域】，更具体的说涉及一种钢筋笼的起吊装置。
【背景技术】:
[0002]桩基钢筋笼安装一般施工过程为:钢筋笼运输至现场，吊车吊入孔内，根据钢筋笼与孔口位置关系加工适宜长度吊环，将吊环与钢筋笼焊接，调整钢筋笼位置，通过吊环将钢筋笼固定。现有技术存在如下缺点，由于孔口地面高低不平，吊环每次都需要根据现场情况单独加工，费时费工，使用一次后需采用气焊将其从钢筋笼上割除，基本报废，每次都需要焊接，焊接质量无法保证。因此中国专利号为201220372273.5公开了一种桩基钢筋笼吊环，其通过上管插接在下管中并通过上管和下管上的竖直排列的销孔上下进行调节，由于上管和下管设有销孔，下管为中空的管子，其强度不高，在一些钢筋笼中其抗拉承重能力不高，在开销孔处容易出现裂纹等，影响钢筋笼的吊装安全；同时，其采用的防上浮卡件并不能完全的固定在钢筋笼上，容易滑出。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢筋笼的起吊装置，它在保证其可以根据需要进行长度调整的同时，保证其强度，使本起吊装置强度大，使用寿命长；同时，采用锁紧杆保证钢筋笼的箍筋不会从起吊装置中滑出，提高安全性。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种钢筋笼的起吊装置，包括第一吊管和第二吊管，所述第一吊管的顶端螺接有螺杆，螺杆的顶端固定有吊环，第二吊管的底端固定有吊钩，吊钩的弯曲端处成型有竖直向下的通孔；第一吊管的侧壁成型有多个凹槽，多个凹槽竖直排列，每相邻两个凹槽的间距相等，第二吊管的侧壁上成型有竖直排列的多个凸起，凸起与凹槽左右一一相对，凸起插套在凹槽中，第一吊管和第二吊管通过抱箍连接在一起；锁紧杆插套在通孔中，锁紧杆的顶端系有连接线，连接线绑扎在吊环上。
[0006]第一吊管和第二吊管的侧壁上均成型有凸起块，凸起块在抱箍的下方。
[0007]所述锁紧杆的顶端处成型有径向通孔，连接线穿过径向通孔穿套在锁紧杆中、其另一端绑扎在吊环上。
[0008]所述凸起的上壁和下壁紧贴凹槽的上顶面和下底面。
[0009]本实用新型的突出效果是:
[0010]与现有技术相比，它在保证其可以根据需要进行长度调整的同时，保证其强度，使本起吊装置强度大，使用寿命长；同时，采用锁紧杆保证钢筋笼的箍筋不会从起吊装置中滑出，提高安全性。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1是本实用新型未装抱箍时的结构示意图；[0012]图2是本实用新型的第一吊管和第二吊管之间的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的第一吊管、第二吊管和抱箍之间的结构示意图；
[0014]图4是第一吊管、第二吊管和抱箍之间的换角度结构示意图；
[0015]图5是图1的局部放大图；
[0016]图6是图1的另一处的局部放大图。
【具体实施方式】:
[0017]实施例，见如图1至6所示，一种钢筋笼的起吊装置，包括第一吊管I和第二吊管2，所述第一吊管I的顶端螺接有螺杆3，螺杆3的顶端固定有吊环4，第二吊管2的底端固定有吊钩5，吊钩5的弯曲端处成型有竖直向下的通孔51 ;第一吊管I的侧壁成型有多个凹槽11，多个凹槽11竖直排列，每相邻两个凹槽11的间距相等，第二吊管2的侧壁上成型有竖直排列的多个凸起21，凸起21与凹槽11左右一一相对，凸起21插套在凹槽11中，第一吊管I和第二吊管2通过抱箍6连接在一起；锁紧杆7插套在通孔51中，锁紧杆7的顶端系有连接线8，连接线8绑扎在吊环4上。
[0018]所述第一吊管I和第二吊管2的侧壁上均成型有凸起块9，凸起块9在抱箍6的下方。
[0019]所述锁紧杆7的顶端处成型有径向通孔71，连接线8穿过径向通孔71穿套在锁紧杆7中、其另一端绑扎在吊环4上。
[0020]所述凸起21的上壁和下壁紧贴凹槽11的上顶面和下底面。
[0021]工作原理:通过第一吊管I的凹槽11和第二吊管2的凸起21上下错位对应插套在一起，从而调整第一吊管I和第二吊管2结合在一起的长度，通过旋转螺杆3来进行长度的进一步微调，从而满足起吊装置适用于起吊钢筋笼10的长度，其可以满足不同的钢筋笼10的需要。而其采用凹槽11和凸起21的方式省去了对第一吊管I和第二吊管2进进行径向定位销孔的加工，保证了起吊装置的强度。
[0022]然后通过抱箍6将两者连接在一起，而第一吊管I和第二吊管2的侧壁上均成型有凸起块9，凸起块9在抱箍6的下方,这个可以使抱箍6没有将第一吊管I和第二吊管2抱紧时向下滑落时可以将抱箍6挡住，使其不会脱离起吊装置，而凸起21的上壁和下壁紧贴凹槽11的上顶面和下底面，这保证在没有抱箍6时，第一吊管I和第二吊管2也能保证相互连接紧密，不容易产生第一吊管I和第二吊管2分离脱离的现象。
[0023]而锁紧杆7可以将钢筋笼10的箍筋20套在吊钩5上而不会滑出，其通过连接线8与吊环4连接，其连接效果好，结构简单，取材方便。
【权利要求】
1.一种钢筋笼的起吊装置，包括第一吊管(I)和第二吊管(2)，其特征在于:所述第一吊管(I)的顶端螺接有螺杆(3 )，螺杆(3 )的顶端固定有吊环(4 )，第二吊管(2 )的底端固定有吊钩(5)，吊钩(5)的弯曲端处成型有竖直向下的通孔(51);第一吊管(I)的侧壁成型有多个凹槽(11)，多个凹槽(11)竖直排列，每相邻两个凹槽(11)的间距相等，第二吊管(2 )的侧壁上成型有竖直排列的多个凸起(21)，凸起(21)与凹槽(11)左右一一相对，凸起(21)插套在凹槽(11)中，第一吊管(I)和第二吊管(2)通过抱箍(6)连接在一起；锁紧杆(7)插套在通孔(51)中，锁紧杆(7 )的顶端系有连接线(8 )，连接线(8 )绑扎在吊环(4 )上。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼的起吊装置，其特征在于:所述第一吊管(I)和第二吊管(2)的侧壁上均成型有凸起块(9)，凸起块(9)在抱箍(6)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼的起吊装置，其特征在于:所述锁紧杆(7)的顶端处成型有径向通孔(71)，连接线(8)穿过径向通孔(71)穿套在锁紧杆(7)中、其另一端绑扎在吊环(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼的起吊装置，其特征在于:所述凸起(21)的上壁和下壁紧贴凹槽(11)的上顶面和下底面。
【文档编号】B66C1/10GK203558702SQ201320701466
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】潘兰兰, 沈明芳, 洪晨, 潘裕锋, 谈奇峰 申请人:浙江乔兴建设集团有限公司