自动称料液压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动称料液压机，其包括：刹车片压机，所述刹车片压机的上部连接1个以上的称料装置，所述称料装置包括：料仓，料仓上部设进料口，料仓的下部设出料口，出料口处铰接出料门，出料口上方设支撑杆，出料门上连接开门执行机构，支撑杆上连接称重传感器，称重传感器上挂有称量斗，称量斗的底部设有开口，开口处铰接翻板，翻板的一端连接开斗执行机构，称量斗的下方设进料输送槽，其提高了工作效率和摩擦块产品质量的稳定性。
【专利说明】自动称料液压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有自动加料装置的刹车片液压机。
【背景技术】
[0002]目前车用刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，而摩擦块又由摩擦材料和粘合剂压制而成，摩擦块可以采用一种摩擦材料压制，也可以采用两种摩擦材料分两层压制。现有的摩擦块在用液压机压制时，需要人工将摩擦材料放入刹车片液压机工作台上的摩擦块模具内，在操作人员将摩擦材料放入摩擦块模具前，需要操作人员根据摩擦块的厚度称量摩擦材料，这种人工生产方式工作效率低，操作人员的劳动强度大，且产出的摩擦块质量稳定性很难保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种自动称料液压机，其针对上述缺陷无需人工称量和放料操作，本装置自动称量摩擦材料然后放入刹车片预液压机工作台上的摩擦块模具内。
[0004]本实用新型的目的是通过如下结构实现的，其包括:刹车片预压机，所述刹车片预压机的上部连接I个以上的称料装置，所述称料装置包括:料仓，料仓上部设进料口，料仓的下部设出料口，出料口处铰接出料门，出料口上方设支撑杆，出料门上连接开门执行机构，支撑杆上连接称重传感器，称重传感器上挂有称量斗，称量斗的底部设有开口，开口处铰接翻板，翻板的一端连接开斗执行机构，称量斗的下方设进料输送槽。
[0005]所述的刹车片预压机包括:底座，底座上连接工作台，工作台上连接立柱，立柱的顶端连接上梁，上梁连接主液压缸，主液压缸推杆的下端连接上滑块。
[0006]所述的开门执行机构为开门用液压缸，开斗执行机构为开斗用液压缸。
[0007]所述的进料输送槽位于刹车片预压机的工作台上方。
[0008]所述的称料装置位于刹车片预压机的后方，或称料装置位于刹车片预压机的两侦牝或称料装置位于刹车片预压机的后方和刹车片预压机的两侧。
[0009]所述料仓内处设螺旋轴，螺旋轴包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片连接在主轴上，主轴伸出料仓外连接螺旋输送电机。
[0010]所述上梁的后方连接称料装置。
[0011]所述上梁的两侧分别连接I个称料装置，并且上梁的后方连接称料装置；或所述上梁的的两侧分别连接I个称料装置。
[0012]所述料仓内还有设有搅拌装置，搅拌装置包括:搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌叶，搅拌轴伸出料仓外也连接螺旋输送电机。
[0013]所述开门用液压缸通过开门用控制阀连接液压站，开斗用液压缸通过开斗用控制阀连接液压站，开门用控制阀和开斗用控制阀的控制端分别连接刹车片预压机的PLC控制器上。
[0014]本实用新型采用称料装置为刹车片预压机供料，操作工人只需控制PLC控制器的操作面板上的按钮即可完成刹车片预压机的自动供料，大大提高了操作人员的工作效率，同时也降低了操作误差的发生率，从而提高摩擦块生产质量的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的右视图，图3为图1的后视图，图4为图1的俯视图，图5为图1的立体图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3、图4以及图5所示本实用新型实施方式I包括:刹车片预压机，所述刹车片预压机的上部连接3个的称料装置，称料装置位于刹车片预压机的后方和刹车片预压机的两侧，3个的称料装置分为2组分别为2组模具21供料，用于压制复合刹车片。复合刹车片为有二层结构，且每层结构的摩擦材料的成分不同的刹车片。
[0017]所述的刹车片预压机包括:底座15，底座15上连接工作台16，工作台16上连接立柱17，立柱17的顶端连接上梁18，上梁18连接主液压缸19，主液压缸19推杆的下端连接上滑块20，3个称料装置分别连接在上梁18的两侧和后方，模具21分为上半部分和下半部分，滑块20连接模具21的上半部分，工作台16上连接模具21的下半部分。
[0018]所述称料装置包括:料仓1，料仓I上部设进料口 2，料仓I的下部设出料口 3，出料口 3处铰接出料门4，出料口 3上方设支撑杆5，出料门4上连接开门执行机构，支撑杆上连接称重传感器14,称重传感器14上挂有称量斗6,称量斗6的底部设有开口，开口处铰接翻板7，翻板7的一端连接开斗执行机构，称量斗6的下方设进料输送槽8。所述的进料输送槽8位于刹车片预压机的工作台16上方，工作台16上放置模具21，模具21位于进料输送槽8的下方。所述料仓I内设有螺旋轴9和搅拌装置10。螺旋轴9包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片连接在主轴上，螺旋轴9位于料仓I的出料口 3处，用于向称料斗送料以防止料仓内摩擦材料堆积。搅拌装置10包括:搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌叶，搅拌装置位于料仓上部，用于将料仓内的摩擦材料打散。螺旋轴9的主轴和搅拌装置10的搅拌轴均伸出料仓外通过链条连接螺旋输送电机11，由螺旋输送电机11驱动螺旋轴9的主轴和搅拌装置10的搅拌轴。所述的开门执行机构为开门用液压缸12，开斗执行机构为开斗用液压缸13，开门用液压缸12通过开门用控制阀连接液压站，开斗13用液压缸通过开斗用控制阀连接液压站，开门用控制阀和开斗用控制阀的控制端分别连接刹车片预压机的PLC控制器上。
[0019]本实用新型实施方式2包括:刹车片预压机，所述刹车片预压机的上部连接2个的称料装置，称料装置位于刹车片预压机的两侧，2个称料装置分为2组分别为两个模具供料，用于压制刹车片。
[0020]所述刹车片预压机:底座，底座上连接工作台，工作台上连接立柱，立柱的顶端连接上梁，上梁连接主液压缸，主液压缸推杆的下端连接上滑块，称料装置分别连接在上梁的两侧，模具分为上半部分和下半部分，滑块连接模具的上半部分，工作台上连接模具的下半部分。
[0021]所述称料装置包括:料仓，料仓上部设进料口，料仓的下部设出料口，出料口处铰接出料门，出料口上方设支撑杆，出料门上连接开门执行机构，支撑杆上连接称重传感器，称重传感器上挂有称量斗，称量斗的底部设有开口，开口处铰接翻板，翻板的一端连接开斗执行机构，称量斗的下方设进料输送槽。所述的进料输送槽位于刹车片预压机的工作台上方，工作台上放置模具，模具位于进料输送槽的下方。所述料仓内设有螺旋轴，螺旋轴包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片连接在主轴上，螺旋轴位于料仓的出料口处，用于向称料斗送料以防止料仓内摩擦材料堆积。螺旋轴的主轴伸出料仓外通过链条连接螺旋输送电机，由螺旋输送电机驱动螺旋轴的主轴。所述的开门执行机构为开门用液压缸，开斗执行机构为开斗用液压缸，开门用液压缸通过开门用控制阀连接液压站，开斗用液压缸通过开斗用控制阀连接液压站，开门用控制阀和开斗用控制阀的控制端分别连接刹车片预压机的PLC控制器上。
[0022]本实用新型实施方式3包括:刹车片预压机，所述刹车片预压机的上部连接2个的称料装置，称料装置位于刹车片预压机的两侧，2个称料装置为I个模具供料，用于压制复合刹车片。复合刹车片为有二层结构，且每层结构的摩擦材料的成分不同的刹车片。
[0023]所述刹车片预压机包括:底座，底座上连接工作台，工作台上连接立柱，立柱的顶端连接上梁，上梁连接主液压缸，主液压缸推杆的下端连接上滑块，称料装置分别连接在上梁的两侧，模具分为上半部分和下半部分，滑块连接模具的上半部分，工作台上连接模具的下半部分。
[0024]所述称料装置包括:料仓，料仓上部设进料口，料仓的下部设出料口，出料口处铰接出料门，出料口上方设支撑杆，出料门上连接开门执行机构，支撑杆上连接称重传感器，称重传感器上挂有称量斗，称量斗的底部设有开口，开口处铰接翻板，翻板的一端连接开斗执行机构，称量斗的下方设进料输送槽。所述的进料输送槽位于刹车片预压机的工作台上方，工作台上放置模具，模具位于进料输送槽的下方。所述料仓内设有螺旋轴，螺旋轴包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片连接在主轴上，螺旋轴位于料仓的出料口处，用于向称料斗送料以防止料仓内摩擦材料堆积。螺旋轴的主轴伸出料仓外通过链条连接螺旋输送电机，由螺旋输送电机驱动螺旋轴的主轴。所述的开门执行机构为开门用液压缸，开斗执行机构为开斗用液压缸，开门用液压缸通过开门用控制阀连接液压站，开斗用液压缸通过开斗用控制阀连接液压站，开门用控制阀和开斗用控制阀的控制端分别连接刹车片预压机的PLC控制器上。
[0025]本实用新型实施方式4包括:刹车片预压机，所述刹车片预压机的上部连接I个的称料装置，称料装置位于刹车片预压机的后方，I个称料装置分别为两个模具供料，用于压制刹车片毛坯。
[0026]所述刹车片预压机包括:底座，底座上连接工作台，工作台上连接立柱，立柱的顶端连接上梁，上梁连接主液压缸，主液压缸推杆的下端连接上滑块，称料装置分别连接在上梁的后方，模具分为上半部分和下半部分，滑块连接模具的上半部分，工作台上连接模具的下半部分。
[0027]所述称料装置包括:料仓，料仓上部设进料口，料仓的下部设出料口，出料口处铰接出料门，出料口上方设支撑杆，出料门上连接开门执行机构，支撑杆上连接称重传感器，称重传感器上挂有称量斗，称量斗的底部设有开口，开口处铰接翻板，翻板的一端连接开斗执行机构，称量斗的下方设进料输送槽。所述的进料输送槽位于刹车片预压机的工作台上方，工作台上放置模具，模具位于进料输送槽的下方。所述料仓内设有螺旋轴和搅拌装置。螺旋轴包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片连接在主轴上，螺旋轴位于料仓的出料口处，用于向称料斗送料以防止料仓内摩擦材料堆积。搅拌装置包括:搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌叶，搅拌装置位于料仓上部，用于将料仓内的摩擦材料打散。螺旋轴的主轴和搅拌装置的搅拌轴均伸出料仓外通过链条连接螺旋输送电机，由螺旋输送电机驱动螺旋轴的主轴和搅拌装置的搅拌轴。所述的开门执行机构为开门用液压缸，开斗执行机构为开斗用液压缸，开门用液压缸通过开门用控制阀连接液压站，开斗用液压缸通过开斗用控制阀连接液压站，开门用控制阀和开斗用控制阀的控制端分别连接刹车片预压机的PLC控制器上。
[0028]作为本实用新型的改进，所述开门执行机构为开门用气缸，开斗执行机构为开斗用气缸，开门用气缸通过开门用控制阀连接压缩机，开斗用气缸通过开斗用控制阀连接压缩机，开门用控制阀和开斗用控制阀的控制端分别连接刹车片预压机的PLC控制器上。
[0029]本实用新型工作时，首先向料仓内注入摩擦材料，然后通过PLC控制器启动开门用液压缸，开门用液压缸将出料门打开，随后启动螺旋输送电机，螺旋输送电机带动螺旋叶片旋转，将料仓内的摩擦材料送入称料斗，而称重传感器实时检查称料斗的重量。当称料斗的重量达到预设值时在PLC控制器的控制下，关闭开门用液压缸使出料门关闭，并停止螺旋输送电机运转后，通过PLC控制器启动开斗用液压缸将称料斗的翻板打开，使摩擦材料落入称料斗下方的进料输送槽内，摩擦材料依靠自身重力经进料输送槽导入刹车片预压机工作台上连接的模具内，然后启动刹车片预压机对摩擦材料冷压形成刹车片毛坯，如果需要压制复合刹车片，先注入一种组分的摩擦材料，经刹车片预压机预压成型后，再注入另一种组分的摩擦材料进行二次冷压成行，才能产出复合刹车片。
【权利要求】
1.一种自动称料液压机，包括:刹车片预压机，其特征在于:所述刹车片预压机的上部连接I个以上的称料装置，所述称料装置包括:料仓，料仓上部设进料口，料仓的下部设出料口，出料口处铰接出料门，出料口上方设支撑杆，出料门上连接开门执行机构，支撑杆上连接称重传感器，称重传感器上挂有称量斗，称量斗的底部设有开口，开口处铰接翻板，翻板的一端连接开斗执行机构，称量斗的下方设进料输送槽。
2.根据权利要求1所述的自动称料液压机，其特征在于:所述的刹车片预压机包括:底座，底座上连接工作台，工作台上连接立柱，立柱的顶端连接上梁，上梁连接主液压缸，主液压缸推杆的下端连接上滑块。
3.根据权利要求1所述的自动称料液压机，其特征在于:所述的开门执行机构为开门用液压缸，开斗执行机构为开斗用液压缸。
4.根据权利要求1所述的自动称料液压机，其特征在于:所述的进料输送槽位于刹车片预压机的工作台上方。
5.根据权利要求1或2所述的自动称料液压机，其特征在于:所述的称料装置位于刹车片预压机的后方，或称料装置位于刹车片预压机的两侧，或称料装置位于刹车片预压机的后方和刹车片预压机的两侧。
6.根据权利要求1或2所述的自动称料液压机，其特征在于:所述料仓内处设螺旋轴，螺旋轴包括主轴和螺旋叶片，螺旋叶片连接在主轴上，主轴伸出料仓外连接螺旋输送电机。
7.根据权利要求1或2所述的自动称料液压机，其特征在于:所述上梁的后方连接称料装置。
8.根据权利要求4所述的自动称料液压机，其特征在于:所述上梁的两侧分别连接I个称料装置，并且上梁的后方连接称料装置；或所述上梁的的两侧分别连接I个称料装置。
9.根据权利要求6所述的自动称料液压机，其特征在于:所述料仓内还有设有搅拌装置，搅拌装置包括:搅拌轴，搅拌轴上连接搅拌叶，搅拌轴伸出料仓外也连接螺旋输送电机。
10.根据权利要求3所述的自动称料液压机，其特征在于:所述开门用液压缸通过开门用控制阀连接液压站，开斗用液压缸通过开斗用控制阀连接液压站，开门用控制阀和开斗用控制阀的控制端分别连接在刹车片预压机的PLC控制器上。
【文档编号】B30B15/00GK203726881SQ201320762628
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】杨宗树, 李双宪 申请人:郑州白云实业有限公司