提升钢绞线限位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种提升钢绞线限位装置，其特征在于包括有在滑轮的两端设有限位钢板，螺杆通过螺母垫片穿过限位钢板和滑轮与螺母固连，固定钢板与限位钢板垂直连接。本发明的有益效果是提供一种提升钢绞线限位装置，保证结构在提升过程中钢绞线与提升器之间始终保持竖直，被提升结构对提升器产生的水平力由钢绞线限位装置承受，提升器只承受竖向力，一种提升钢绞线限位装置结构简单，传力可靠，提高了提升过程的安全性。
【专利说明】提升钢绞线限位装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种限位装置，尤其是涉及一种提升钢绞线限位装置。
【背景技术】
[0002]液压同步提升技术是一项新颖的建筑结构提升安装施工技术，它一反传统的提升方法，采用柔性钢绞线或刚性立柱支撑，提升器集群，计算机控制，液压同步提升新原理，结合现代化施工工艺，将成千上万吨的构件在地面拼装后，整体提升到预定高度安装就位，实现大吨位、大跨度、大面积的超大型构件超闻空整体同步提升，是闻新技术改造传统施工技术的重大突破，在工业与民用建筑结构提升领域广泛应用，获得了巨大的成功，取得了显著的经济效益和社会效益。但是，由于釆用柔性钢绞线，构件在提升过程中遇到大风或其他意外情况下，构件容易摆动，此时，钢绞线不能保持竖直，而产生一定的倾斜，对提升器产生水平拉力，存在如下两种安全隐患:1.提升器为成品设备，一般直接安放在临时支架上面，较难釆取水平限位措施，只能承受竖向力，在承受水平力时，提升器有掉落的危险；2.提升器锚具具有逆向运动自锁性，提高了安全性，也可以实现在提升过程中任意位置长时间锁定，但是，由于提升器的特殊构造，在钢绞线与提升器之间倾斜角度较大时，该项功能失效，有一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于避免现有技术中存在的不足，提供一种提升钢绞线限位装置。其结构简单，使提升器与钢绞线之间保持竖直的钢绞线限位装置。
[0004]本发明的目的可以通过釆用以下技术方案来实现:一种提升钢绞线限位装置，其特征在于在滑轮的两端设有限位钢板，螺杆通过螺母垫片穿过限位钢板和滑轮与螺母固连，固定钢板与限位钢板垂直连接。
[0005]所述的固定钢板上设有法兰连接孔。
[0006]所述的滑轮上设有半圆槽，相邻两滑轮之间形成圆形孔。
[0007]所述的滑轮与螺杆之间的间隙为l_3mm。
[0008]如权利要求3所述的提升钢绞线限位装置，其特征在于所述的相邻两滑轮之间形成的圆形孔的直径比通过的钢绞线直径大2-4_。
[0009]本发明的有益效果是提供一种提升钢绞线限位装置，保证结构在提升过程中钢绞线与提升器之间始终保持竖直，被提升结构对提升器产生的水平力由钢绞线限位装置承受，提升器只承受竖向力，一种提升钢绞线限位装置结构简单，传力可靠，提高了提升过程的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的左视示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种提升钢绞线限位装置，其特征在于在滑轮(6)的两端设有限位钢板(2)，螺杆通过螺母垫片(4)穿过限位钢板(2)和滑轮(6)与螺母(5)固连，固定钢板(I)与限位钢板(2)垂直连接。
[0013]实施例2
所述的固定钢板(I)上设有法兰连接孔(8)。
[0014]实施例3
所述的滑轮(6)上设有半圆槽(7)，相邻两滑轮(6)之间形成圆形孔。
[0015]实施例4
所述的滑轮(6)与螺杆之间的间隙为l_3mm。如权利要求3所述的提升钢绞线限位装置。
[0016]实施例5
所述的相邻两滑轮(6)之间形成的圆形孔的直径比通过的钢绞线直径大2-4_。
【权利要求】
1.一种提升钢绞线限位装置，其特征在于包括有在滑轮的两端设有限位钢板，螺杆通过螺母垫片穿过限位钢板和滑轮与螺母固连，固定钢板与限位钢板垂直连接。
2.如权利要求1所述的提升钢绞线限位装置，其特征在于:所述的固定钢板上设有法兰连接孔。
3.如权利要求1所述的提升钢绞线限位装置，其特征在于:所述的滑轮上设有半圆槽，相邻两滑轮之间形成圆形孔。
4.如权利要求1所述的提升钢绞线限位装置，其特征在于:所述的滑轮与螺杆之间的间隙为1-3mm。
5.如权利要求3所述的提升钢绞线限位装置，其特征在于:所述的相邻两滑轮之间形成的圆形孔的直径比通过的钢绞线直径大2-4_。
【文档编号】B66D1/36GK104176669SQ201410401589
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】王雷 申请人:哈尔滨宏万智科技开发有限公司