一种植物覆盖材料及其制备方法与流程

本发明涉及一种覆盖材料，特别是一种植物覆盖材料及其制备方法。

背景技术：
植物覆盖材料主要用于植物种植的棚面覆盖，植物覆盖材料种类很多，均需满足以下要求：具有良好的采光性、较高的密闭性和保温性，必要时可以进行换气，具有较强的韧度和耐候性以及较低的成本等。不同的栽培方式与用途，要求有不同特性的覆盖材料。经检索，如中国专利文献公开了一种新型大棚覆盖膜【申请号：201320185246.1；公告号：CN203136655U】。这种新型大棚覆盖膜，其特征在于该覆盖膜为塑料膜，其内部设置有一层隔离层，隔离层为无纺布，利用无纺布抵挡光线直射以及降低棚内热量的散发。该专利中公开的覆盖膜虽然结构简单，使用方便，在传统的大棚膜内加入一层隔离膜，可以避免出现散热量大，造成的棚内逆温现象，但是，该覆盖膜没有隔离紫外线和耐高低温的特性，只能用于大棚中，使用范围窄，且没有制备方法，因此，设计出一种植物覆盖材料及其制备方法是很有必要的。

技术实现要素：
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种植物覆盖材料，该覆盖材料具有使用范围广的特点。本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种植物覆盖材料，包括基布层，基布层两侧均固定有保护层，其特征在于，所述保护层由下列重量份数的各组份组成：聚氯乙烯90～100份、二辛酯33～42份、大豆油2.5～3.3份、紫外线吸收剂0.4～0.6份、防寒剂0.3～0.5份、钛白粉10～14份、碳酸钙5～8份和水35～55份。采用以上组分，保护层的主要成分为聚氯乙烯，又在其中加入二辛酯、大豆油、紫外线吸收剂、防寒剂、钛白粉和碳酸钙等，使保护层能隔离紫外线，减少紫外线伤害、能耐高低温，使用环境可达到-10度到50度之间、能透过光线，可使该覆盖材料不仅仅用于盆景植物保护，还能用于大棚遮盖、拼接遮阳等，使用范围广。所述各组份的重量份如下：聚氯乙烯95份、二辛酯38份、大豆油2.8份、紫外线吸收剂0.5份、防寒剂0.4份、钛白粉12份、碳酸钙6.5份和水45份。采用以上组分，可使保护层能达到最佳的保护性能，组分合理。所述基布层由棉纤维和聚丙烯纤维混合而成，棉纤维和聚丙烯纤维的重量比为31：27。采用以上结构，可提高基布层的拉伸、撕裂等物理性能，使其具有抵抗强风甚至台风的作用，对棚内种植物起到保护作用，更具有耐用性，使用寿命长。本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种植物覆盖材料的制备方法，该制备方法具有生产效率高的特点。本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种植物覆盖材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：a、购买上述所需的原料；b、将聚氯乙烯、二辛酯、大豆油、紫外线吸收剂、防寒剂、钛白粉、碳酸钙和水添加到普通的搅拌机中，搅拌转速200～300r/min，搅拌时间8～15min，搅拌均匀，配制成涂层液；c、将涂层液倒入到刮涂设备的放液槽中，并将其刮涂在基布层两表面，涂层厚度0.15～0.35mm，该涂层即为保护层；d、刮涂后的基布层通风晾干，制备得植物覆盖材料。采用以上制备方法，采用刮涂的方式将保护层牢牢固定在基布层上，无需人工过多的操作，可实现连续不间断生产，生产效率高。在步骤c中的所述刮涂设备，包括机架，机架上固定有放液槽，放液槽中设置有导料辊，机架上还设置有相互平行的左压辊和右压辊，左压辊和右压辊之间具有供布料通过的间隙，且左压辊位于放液槽上方，机架上还设置有左刮刀和右刮刀，左刮刀位于左压辊上方，左刮刀一端能和布料一侧相接触，左刮刀另一端与一能带动其水平移动的第一移动机构相连，右刮刀位于右压辊上方，右刮刀一端能和布料另一侧相接触，右刮刀另一端与一能带动其水平移动的第二移动机构相连，放液槽内还具有加热机构，加热机构包括电加热管和护罩，护罩固定在放液槽侧壁上，电加热管设置在护罩中。本刮涂设备的工作原理如下：将涂料倒入到放液槽中，通过电加热管对涂层液进行加热，将用作基布层的布料一端绕过导料辊，再穿入左压辊和右压辊之间，最后从左刮刀和右刮刀之间穿出，通过第一移动机构带动左刮刀移动，使左刮刀和布料一侧接触，通过第二移动机构带动右刮刀移动，使右刮刀和布料另一侧接触，随着布料逐渐输入到放液槽中，并在左刮刀和右刮刀的刮涂作用下，使基本层两侧涂有所需厚度的涂层，从而完成其刮涂作业；由于左刮刀和右刮刀可来回移动，使两者之间的距离能够调节，可满足不同刮涂厚度的需求。所述左刮刀上设置有左回收机构，左回收机构包括左回收槽和左回收管，左回收槽固定在左刮刀下端，且左刮刀处的涂料能收集在左回收槽中，左回收槽设置有左过滤网，左回收槽和左回收管一端相连，左回收管另一端位于放液槽内；所述右刮刀上设置有右回收机构，右回收机构包括右回收槽和右回收管，右回收槽固定在右刮刀下端，且右刮刀处的涂料能收集在右回收槽中，右回收槽设置有右过滤网，右回收槽和右回收管一端相连，右回收管另一端位于放液槽内。采用以上结构，左刮刀刮落的涂料收集在左回收槽中，通过左回收管输送回放液槽中，同时，右刮刀刮落的涂料收集在右回收槽中，通过右回收管输送回放液槽中，回收方便、快速。所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨和第一滑块，第一导轨固定在机架上，第一滑块设置在第一导轨上，第一气缸的缸体固定在机架上，第一气缸的活塞杆和第一导轨相互平行，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相固连，左刮刀固定在第一滑块上；所述第二移动机构包括第二气缸、第二导轨和第二滑块，第二导轨固定在机架上，第二滑块设置在第二导轨上，第二气缸的缸体固定在机架上，第二气缸的活塞杆和第二导轨相互平行，第二气缸的活塞杆端部和第二滑块相固连，右刮刀固定在第二滑块上。当需要使左刮刀来回移动时，控制第一气缸的活塞杆来回移动，第一气缸的活塞杆带动第一滑块沿着第一导轨来回移动，第一滑块带动左刮刀来回移动，从而可使左刮刀来回移动；当需要使右刮刀来回移动时，控制第二气缸的活塞杆来回移动，第二气缸的活塞杆带动第二滑块沿着第二导轨来回移动，第二滑块带动右刮刀来回移动，从而可使右刮刀来回移动。所述调温机构包括开设在左刮刀内的左调温腔、开设在右刮刀内的右调温腔、第一温度传感器、第二温度传感器、水箱和PLC可编程控制器，第一温度传感器和第二温度传感器分别设置在左调温腔和右调温腔中，水箱固定在机架上，且水箱位于左刮刀上方，水箱通过第一进水管和左调温腔相连通，第一进水管中设置有第一电磁阀，左调温腔和第一排水管一端相连通，第一排水管一端能和外界相连通，水箱通过第二进水管和右调温腔相连通，第二进水管中设置有第二电磁阀，右调温腔和第二排水管一端相连通，第二排水管一端能和外界相连通，第一温度传感器、第二温度传感器、第一电磁阀和第二电磁阀均与该PLC可编程控制器相连。采用以上结构，通过PLC可编程控制器设定左刮刀和右刮刀的正常温度值，当第一温度传感器检测到左调温腔内的温度超过设定值时，第一温度传感器将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制第一电磁阀打开，水箱中的水在自身重力作用下，通过第一进水管输送到左调温腔中，对左刮刀进行冷却；当第二温度传感器检测到右调温腔内的温度超过设定值时，第二温度传感器将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制第二电磁阀打开，水箱中的水在自身重力作用下，通过第二进水管输送到右调温腔中，对右刮刀进行冷却，调温方便、快速。所述机架上还设置有能调节放液槽液面高度的调节机构，调节机构包括弹性膜片、挤压板和驱动气缸，弹性膜片固定在放液槽内，且将放液槽分成上下两部分：放液部和调节部，驱动气缸的缸体固定在机架上，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆伸入调节部和挤压块相固连，且挤压块能和弹性膜片相接触，驱动气缸与该PLC可编程控制器相连。当需要将放液槽中的液面增高时，通过PLC可编程控制器控制驱动气缸的活塞杆向上移动，驱动气缸的活塞杆带动挤压块向上移动，挤压块使弹性膜片向上变形，将调节部的容积变小，从而可使放液槽中液面始终保持一致，工作稳定性好。所述放液槽上还设置有能控制驱动气缸动作的控制机构，控制机构包括具有发射部一与接收部一的传感器一、具有发射部二与接收部二的传感器二、限位块、导向杆、悬浮块和安装杆，导向杆固定在放液槽中，悬浮块套设在导向杆上，且悬浮块能沿导向杆上下移动，安装杆固定在悬浮块上，传感器一和传感器二依次固定在安装杆上，且传感器一位于传感器二上方，限位块通过支架固定在放置槽上，限位块能将发生部一和接收部一之间的信号隔断，且也能将发生部二和接收部二之间的信号隔断，传感器一和传感器二均与该驱动气缸相连。采用以上结构，当放液槽的液面降低时，悬浮块随着液面的降低沿着导向杆向下移动，悬浮块带动安装杆向下移动，安装杆带动传感器一向下移动，限位块将发生部一和接收部一之间的信号隔断，传感器一使驱动气缸的活塞杆向上移动，使液面逐渐增加，悬浮块随着液面的增高沿着导向杆向上移动，悬浮块带动安装杆向上移动，安装杆带动传感器二向下移动，限位块将发生部二和接收部二之间的信号隔断，传感器二使驱动气缸停止工作，可使放液槽中液面始终保持一致，控制精准、方便。与现有技术相比，本植物覆盖材料及其制备方法具有以下优点：1、本覆盖材料中保护层的主要成分为聚氯乙烯，又在其中多种助剂，使保护层能隔离紫外线，能耐高低温，能透过光线，可使其不仅仅用于盆景植物保护，还能用于大棚遮盖、拼接遮阳等，使用范围广。2、本制备方法中采用刮涂的方式将保护层牢牢固定在基布层上，无需人工过多的操作，可实现连续不间断生产，生产效率高。3、左刮刀刮落的涂料收集在左回收槽中，通过左回收管输送回放液槽中，回收方便。4、通过驱动气缸的活塞杆带动挤压块向上移动，挤压块使弹性膜片向上变形，将调节部的容积变小，可使放液槽中液面始终保持一致，工作稳定性好。附图说明图1是本发明的剖视图。图2是图1中A处的局部放大示意图。图3是本发明拆去部分零件的平面结构示意图。图中，1、机架；2、驱动气缸；3、挤压板；4、弹性膜片；5、放液槽；6、右回收管；7、右压辊；8、第二气缸；9、第二导轨；10、第二滑块；11、右刮刀；11a、右调温腔；12、右回收槽；13、左回收槽；14、左刮刀；14a、左调温腔；15、第一滑块；16、第一导轨；17、第一气缸；18、左回收管；19、左压辊；20、导料辊；21、PLC可编程控制器；22、电加热管；23、护罩；24、支架；25、限位块；26、传感器一；27、安装杆；28、传感器二；29、悬浮块；30、导向杆；31、第一排水管；32、第一温度传感器；33、第二温度传感器；34、第二排水管；35、第二进水管；36、第二电磁阀；37、水箱；38、第一电磁阀；39、第一进水管。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。本植物覆盖材料，包括基布层，基布层两侧均固定有保护层，保护层由下列重量份数的各组份组成：聚氯乙烯90～100份、二辛酯33～42份、大豆油2.5～3.3份、紫外线吸收剂0.4～0.6份、防寒剂0.3～0.5份、钛白粉10～14份、碳酸钙5～8份和水35～55份；采用该组分，保护层的主要成分为聚氯乙烯，又在其中加入二辛酯、大豆油、紫外线吸收剂、防寒剂、钛白粉和碳酸钙等，使保护层能隔离紫外线，减少紫外线伤害、能耐高低温，使用环境可达到-10度到50度之间、能透过光线，可使该覆盖材料不仅仅用于盆景植物保护，还能用于大棚遮盖、拼接遮阳等，使用范围广。各组份的重量份如下：聚氯乙烯95份、二辛酯38份、大豆油2.8份、紫外线吸收剂0.5份、防寒剂0.4份、钛白粉12份、碳酸钙6.5份和水45份；采用该组分，可使保护层能达到最佳的保护性能，组分合理；当然，也可以采用这种实施方案，各组份的重量份如下：聚氯乙烯90份、二辛酯33份、大豆油2.5份、紫外线吸收剂0.4份、防寒剂0.3份、钛白粉10份、碳酸钙5份和水35份；当然，也可以采用另种实施方案，各组份的重量份如下：聚氯乙烯100份、二辛酯42份、大豆油3.3份、紫外线吸收剂0.6份、防寒剂0.5份、钛白粉14份、碳酸钙8份和水55份。基布层由棉纤维和聚丙烯纤维混合而成，棉纤维和聚丙烯纤维的重量比为31：27，采用该结构，可提高基布层的拉伸、撕裂等物理性能，使其具有抵抗强风甚至台风的作用，对棚内种植物起到保护作用，更具有耐用性，使用寿命长。本制备方法的实施例一：本植物覆盖材料的制备方法，包含以下步骤：a、购买以上所需的原料；b、将聚氯乙烯、二辛酯、大豆油、紫外线吸收剂、防寒剂、钛白粉、碳酸钙和水添加到普通的搅拌机中，搅拌转速200r/min，搅拌时间8min，搅拌均匀，配制成涂层液；c、将涂层液倒入到刮涂设备的放液槽5中，并将其刮涂在基布层两表面，涂层厚度0.15mm，该涂层即为保护层；d、刮涂后的基布层通风晾干，制备得植物覆盖材料。如图1、图2所示，在步骤c中的刮涂设备，包括机架1，机架1上固定有放液槽5，机架1上通过螺栓连接的方式固定有放液槽5；放液槽5中设置有导料辊20，机架1上还设置有相互平行的左压辊19和右压辊7，左压辊19和右压辊7之间具有供布料通过的间隙，且左压辊19位于放液槽5上方，机架1上还设置有左刮刀14和右刮刀11，左刮刀14位于左压辊19上方，左刮刀14一端能和布料一侧相接触，左刮刀14另一端与一能带动其水平移动的第一移动机构相连，右刮刀11位于右压辊7上方，右刮刀11一端能和布料另一侧相接触，右刮刀11另一端与一能带动其水平移动的第二移动机构相连，放液槽5内还具有加热机构，加热机构包括电加热管22和护罩23，护罩23固定在放液槽5侧壁上，电加热管22设置在护罩23中；采用该结构，由于左刮刀14和右刮刀11可来回移动，使两者之间的距离能够调节，可满足不同刮涂厚度的需求。如图1所示，左刮刀14上设置有左回收机构，左回收机构包括左回收槽13和左回收管18，左回收槽13固定在左刮刀14下端，左回收槽13通过螺栓连接的方式固定在左刮刀14下端；且左刮刀14处的涂料能收集在左回收槽13中，左回收槽13设置有左过滤网，左回收槽13和左回收管18一端相连，左回收管18另一端位于放液槽5内；所述右刮刀11上设置有右回收机构，右回收机构包括右回收槽12和右回收管6，右回收槽12固定在右刮刀11下端，右回收槽12通过螺栓连接的方式固定在右刮刀11下端；且右刮刀11处的涂料能收集在右回收槽12中，右回收槽12设置有右过滤网，右回收槽12和右回收管6一端相连，右回收管6另一端位于放液槽5内。如图1所示，第一移动机构包括第一气缸17、第一导轨16和第一滑块15，第一导轨16固定在机架1上，第一导轨16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一滑块15设置在第一导轨16上，第一滑块15可沿着第一导轨16来回移动；第一气缸17的缸体固定在机架1上，第一气缸17的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一气缸17的活塞杆和第一导轨16相互平行，第一气缸17的活塞杆端部和第一滑块15相固连，第一气缸17的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一滑块15相固连；左刮刀14固定在第一滑块15上，左刮刀14通过螺栓连接的方式固定在第一滑块15上；第二移动机构包括第二气缸8、第二导轨9和第二滑块10，第二导轨9固定在机架1上，第二导轨9通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二滑块10设置在第二导轨9上，第二滑块10可沿着第二导轨9来回移动；第二气缸8的缸体固定在机架1上，第二气缸8的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二气缸8的活塞杆和第二导轨9相互平行，第二气缸8的活塞杆端部和第二滑块10相固连，第二气缸8的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第二滑块10相固连；右刮刀11固定在第二滑块10上，右刮刀11通过螺栓连接的方式固定在第二滑块10上。如图3所示，调温机构包括开设在左刮刀14内的左调温腔14a、开设在右刮刀11内的右调温腔11a、第一温度传感器32、第二温度传感器33、水箱37和PLC可编程控制器21，第一温度传感器32和第二温度传感器33分别设置在左调温腔14a和右调温腔11a中，水箱37固定在机架1上，水箱37通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且水箱37位于左刮刀14上方，水箱37通过第一进水管39和左调温腔14a相连通，第一进水管39中设置有第一电磁阀38，左调温腔14a和第一排水管31一端相连通，第一排水管31一端能和外界相连通，水箱37通过第二进水管35和右调温腔11a相连通，第二进水管35中设置有第二电磁阀36，右调温腔11a和第二排水管34一端相连通，第二排水管34一端能和外界相连通，第一温度传感器32、第二温度传感器33、第一电磁阀38和第二电磁阀36均与该PLC可编程控制器21相连。如图1所示，机架1上还设置有能调节放液槽5液面高度的调节机构，调节机构包括弹性膜片4、挤压板3和驱动气缸2，弹性膜片4采用橡胶加工而成；弹性膜片4固定在放液槽5内，且将放液槽5分成上下两部分：放液部和调节部，驱动气缸2的缸体固定在机架1上，驱动气缸2的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；驱动气缸2的活塞杆竖直向上，驱动气缸2的活塞杆伸入调节部和挤压块相固连，驱动气缸2的活塞杆通过螺栓连接的方式和挤压块相固连；且挤压块能和弹性膜片4相接触，驱动气缸2与该PLC可编程控制器21相连；在本实施例中，PLC可编程控制器21采用市场上可以买到的控制器，控制器控制温度传感器、电磁阀和气缸的程序为现有，其程序不需要重新编辑。如图1、图2所示，放液槽5上还设置有能控制驱动气缸2动作的控制机构，控制机构包括具有发射部一与接收部一的传感器一26、具有发射部二与接收部二的传感器二28、限位块25、导向杆30、悬浮块29和安装杆27，传感器一26和传感器二28采用市场上可以买到的产品；导向杆30固定在放液槽5中，悬浮块29套设在导向杆30上，且悬浮块29能沿导向杆30上下移动，安装杆27固定在悬浮块29上，传感器一26和传感器二28依次固定在安装杆27上，且传感器一26位于传感器二28上方，限位块25通过支架24固定在放置槽上，限位块25能将发生部一和接收部一之间的信号隔断，且也能将发生部二和接收部二之间的信号隔断，传感器一26和传感器二28均与该驱动气缸2相连。本制备方法的实施例二：本植物覆盖材料的制备方法，包含以下步骤：a、购买以上所需的原料；b、将聚氯乙烯、二辛酯、大豆油、紫外线吸收剂、防寒剂、钛白粉、碳酸钙和水添加到普通的搅拌机中，搅拌转速250r/min，搅拌时间12min，搅拌均匀，配制成涂层液；c、将涂层液倒入到刮涂设备的放液槽5中，并将其刮涂在基布层两表面，涂层厚度0.25mm，该涂层即为保护层；d、刮涂后的基布层通风晾干，制备得植物覆盖材料。如图1、图2所示，在步骤c中的刮涂设备，包括机架1，机架1上固定有放液槽5，机架1上通过螺栓连接的方式固定有放液槽5；放液槽5中设置有导料辊20，机架1上还设置有相互平行的左压辊19和右压辊7，左压辊19和右压辊7之间具有供布料通过的间隙，且左压辊19位于放液槽5上方，机架1上还设置有左刮刀14和右刮刀11，左刮刀14位于左压辊19上方，左刮刀14一端能和布料一侧相接触，左刮刀14另一端与一能带动其水平移动的第一移动机构相连，右刮刀11位于右压辊7上方，右刮刀11一端能和布料另一侧相接触，右刮刀11另一端与一能带动其水平移动的第二移动机构相连，放液槽5内还具有加热机构，加热机构包括电加热管22和护罩23，护罩23固定在放液槽5侧壁上，电加热管22设置在护罩23中；采用该结构，由于左刮刀14和右刮刀11可来回移动，使两者之间的距离能够调节，可满足不同刮涂厚度的需求。如图1所示，左刮刀14上设置有左回收机构，左回收机构包括左回收槽13和左回收管18，左回收槽13固定在左刮刀14下端，左回收槽13通过螺栓连接的方式固定在左刮刀14下端；且左刮刀14处的涂料能收集在左回收槽13中，左回收槽13设置有左过滤网，左回收槽13和左回收管18一端相连，左回收管18另一端位于放液槽5内；所述右刮刀11上设置有右回收机构，右回收机构包括右回收槽12和右回收管6，右回收槽12固定在右刮刀11下端，右回收槽12通过螺栓连接的方式固定在右刮刀11下端；且右刮刀11处的涂料能收集在右回收槽12中，右回收槽12设置有右过滤网，右回收槽12和右回收管6一端相连，右回收管6另一端位于放液槽5内。如图1所示，第一移动机构包括第一气缸17、第一导轨16和第一滑块15，第一导轨16固定在机架1上，第一导轨16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一滑块15设置在第一导轨16上，第一滑块15可沿着第一导轨16来回移动；第一气缸17的缸体固定在机架1上，第一气缸17的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一气缸17的活塞杆和第一导轨16相互平行，第一气缸17的活塞杆端部和第一滑块15相固连，第一气缸17的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一滑块15相固连；左刮刀14固定在第一滑块15上，左刮刀14通过螺栓连接的方式固定在第一滑块15上；第二移动机构包括第二气缸8、第二导轨9和第二滑块10，第二导轨9固定在机架1上，第二导轨9通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二滑块10设置在第二导轨9上，第二滑块10可沿着第二导轨9来回移动；第二气缸8的缸体固定在机架1上，第二气缸8的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二气缸8的活塞杆和第二导轨9相互平行，第二气缸8的活塞杆端部和第二滑块10相固连，第二气缸8的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第二滑块10相固连；右刮刀11固定在第二滑块10上，右刮刀11通过螺栓连接的方式固定在第二滑块10上。如图3所示，调温机构包括开设在左刮刀14内的左调温腔14a、开设在右刮刀11内的右调温腔11a、第一温度传感器32、第二温度传感器33、水箱37和PLC可编程控制器21，第一温度传感器32和第二温度传感器33分别设置在左调温腔14a和右调温腔11a中，水箱37固定在机架1上，水箱37通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且水箱37位于左刮刀14上方，水箱37通过第一进水管39和左调温腔14a相连通，第一进水管39中设置有第一电磁阀38，左调温腔14a和第一排水管31一端相连通，第一排水管31一端能和外界相连通，水箱37通过第二进水管35和右调温腔11a相连通，第二进水管35中设置有第二电磁阀36，右调温腔11a和第二排水管34一端相连通，第二排水管34一端能和外界相连通，第一温度传感器32、第二温度传感器33、第一电磁阀38和第二电磁阀36均与该PLC可编程控制器21相连。如图1，机架1上还设置有能调节放液槽5液面高度的调节机构，调节机构包括弹性膜片4、挤压板3和驱动气缸2，弹性膜片4采用橡胶加工而成；弹性膜片4固定在放液槽5内，且将放液槽5分成上下两部分：放液部和调节部，驱动气缸2的缸体固定在机架1上，驱动气缸2的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；驱动气缸2的活塞杆竖直向上，驱动气缸2的活塞杆伸入调节部和挤压块相固连，驱动气缸2的活塞杆通过螺栓连接的方式和挤压块相固连；且挤压块能和弹性膜片4相接触，驱动气缸2与该PLC可编程控制器21相连；在本实施例中，PLC可编程控制器21采用市场上可以买到的控制器，控制器控制温度传感器、电磁阀和气缸的程序为现有，其程序不需要重新编辑。如图1、图2所示，放液槽5上还设置有能控制驱动气缸2动作的控制机构，控制机构包括具有发射部一与接收部一的传感器一26、具有发射部二与接收部二的传感器二28、限位块25、导向杆30、悬浮块29和安装杆27，传感器一26和传感器二28采用市场上可以买到的产品；导向杆30固定在放液槽5中，悬浮块29套设在导向杆30上，且悬浮块29能沿导向杆30上下移动，安装杆27固定在悬浮块29上，传感器一26和传感器二28依次固定在安装杆27上，且传感器一26位于传感器二28上方，限位块25通过支架24固定在放置槽上，限位块25能将发生部一和接收部一之间的信号隔断，且也能将发生部二和接收部二之间的信号隔断，传感器一26和传感器二28均与该驱动气缸2相连。本制备方法的实施例三：本植物覆盖材料的制备方法，包含以下步骤：a、购买以上所需的原料；b、将聚氯乙烯、二辛酯、大豆油、紫外线吸收剂、防寒剂、钛白粉、碳酸钙和水添加到普通的搅拌机中，搅拌转速300r/min，搅拌时间15min，搅拌均匀，配制成涂层液；c、将涂层液倒入到刮涂设备的放液槽5中，并将其刮涂在基布层两表面，涂层厚度0.35mm，该涂层即为保护层；d、刮涂后的基布层通风晾干，制备得植物覆盖材料。采用该制备方法，采用刮涂的方式将保护层牢牢固定在基布层上，无需人工过多的操作，可实现连续不间断生产，生产效率高。如图1、图2所示，在步骤c中的刮涂设备，包括机架1，机架1上固定有放液槽5，机架1上通过螺栓连接的方式固定有放液槽5；放液槽5中设置有导料辊20，机架1上还设置有相互平行的左压辊19和右压辊7，左压辊19和右压辊7之间具有供布料通过的间隙，且左压辊19位于放液槽5上方，机架1上还设置有左刮刀14和右刮刀11，左刮刀14位于左压辊19上方，左刮刀14一端能和布料一侧相接触，左刮刀14另一端与一能带动其水平移动的第一移动机构相连，右刮刀11位于右压辊7上方，右刮刀11一端能和布料另一侧相接触，右刮刀11另一端与一能带动其水平移动的第二移动机构相连，放液槽5内还具有加热机构，加热机构包括电加热管22和护罩23，护罩23固定在放液槽5侧壁上，电加热管22设置在护罩23中；采用该结构，由于左刮刀14和右刮刀11可来回移动，使两者之间的距离能够调节，可满足不同刮涂厚度的需求。如图1所示，左刮刀14上设置有左回收机构，左回收机构包括左回收槽13和左回收管18，左回收槽13固定在左刮刀14下端，左回收槽13通过螺栓连接的方式固定在左刮刀14下端；且左刮刀14处的涂料能收集在左回收槽13中，左回收槽13设置有左过滤网，左回收槽13和左回收管18一端相连，左回收管18另一端位于放液槽5内；所述右刮刀11上设置有右回收机构，右回收机构包括右回收槽12和右回收管6，右回收槽12固定在右刮刀11下端，右回收槽12通过螺栓连接的方式固定在右刮刀11下端；且右刮刀11处的涂料能收集在右回收槽12中，右回收槽12设置有右过滤网，右回收槽12和右回收管6一端相连，右回收管6另一端位于放液槽5内。如图1所示，第一移动机构包括第一气缸17、第一导轨16和第一滑块15，第一导轨16固定在机架1上，第一导轨16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一滑块15设置在第一导轨16上，第一滑块15可沿着第一导轨16来回移动；第一气缸17的缸体固定在机架1上，第一气缸17的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一气缸17的活塞杆和第一导轨16相互平行，第一气缸17的活塞杆端部和第一滑块15相固连，第一气缸17的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一滑块15相固连；左刮刀14固定在第一滑块15上，左刮刀14通过螺栓连接的方式固定在第一滑块15上；第二移动机构包括第二气缸8、第二导轨9和第二滑块10，第二导轨9固定在机架1上，第二导轨9通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二滑块10设置在第二导轨9上，第二滑块10可沿着第二导轨9来回移动；第二气缸8的缸体固定在机架1上，第二气缸8的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二气缸8的活塞杆和第二导轨9相互平行，第二气缸8的活塞杆端部和第二滑块10相固连，第二气缸8的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第二滑块10相固连；右刮刀11固定在第二滑块10上，右刮刀11通过螺栓连接的方式固定在第二滑块10上。如图3所示，调温机构包括开设在左刮刀14内的左调温腔14a、开设在右刮刀11内的右调温腔11a、第一温度传感器32、第二温度传感器33、水箱37和PLC可编程控制器21，第一温度传感器32和第二温度传感器33分别设置在左调温腔14a和右调温腔11a中，水箱37固定在机架1上，水箱37通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且水箱37位于左刮刀14上方，水箱37通过第一进水管39和左调温腔14a相连通，第一进水管39中设置有第一电磁阀38，左调温腔14a和第一排水管31一端相连通，第一排水管31一端能和外界相连通，水箱37通过第二进水管35和右调温腔11a相连通，第二进水管35中设置有第二电磁阀36，右调温腔11a和第二排水管34一端相连通，第二排水管34一端能和外界相连通，第一温度传感器32、第二温度传感器33、第一电磁阀38和第二电磁阀36均与该PLC可编程控制器21相连。如图1所示，机架1上还设置有能调节放液槽5液面高度的调节机构，调节机构包括弹性膜片4、挤压板3和驱动气缸2，弹性膜片4采用橡胶加工而成；弹性膜片4固定在放液槽5内，且将放液槽5分成上下两部分：放液部和调节部，驱动气缸2的缸体固定在机架1上，驱动气缸2的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；驱动气缸2的活塞杆竖直向上，驱动气缸2的活塞杆伸入调节部和挤压块相固连，驱动气缸2的活塞杆通过螺栓连接的方式和挤压块相固连；且挤压块能和弹性膜片4相接触，驱动气缸2与该PLC可编程控制器21相连；在本实施例中，PLC可编程控制器21采用市场上可以买到的控制器，控制器控制温度传感器、电磁阀和气缸的程序为现有，其程序不需要重新编辑。如图1、图2所示，放液槽5上还设置有能控制驱动气缸2动作的控制机构，控制机构包括具有发射部一与接收部一的传感器一26、具有发射部二与接收部二的传感器二28、限位块25、导向杆30、悬浮块29和安装杆27，传感器一26和传感器二28采用市场上可以买到的产品；导向杆30固定在放液槽5中，悬浮块29套设在导向杆30上，且悬浮块29能沿导向杆30上下移动，安装杆27固定在悬浮块29上，传感器一26和传感器二28依次固定在安装杆27上，且传感器一26位于传感器二28上方，限位块25通过支架24固定在放置槽上，限位块25能将发生部一和接收部一之间的信号隔断，且也能将发生部二和接收部二之间的信号隔断，传感器一26和传感器二28均与该驱动气缸2相连。本刮涂设备的工作原理如下：将涂料倒入到放液槽5中，通过电加热管22对涂层液进行加热，将用作基布层的布料一端绕过导料辊20，再穿入左压辊19和右压辊7之间，最后从左刮刀14和右刮刀11之间穿出，控制第一气缸17的活塞杆带动第一滑块15沿着第一导轨16来回移动，第一滑块15带动左刮刀14来回移动，使左刮刀14和布料一侧接触，控制第二气缸8的活塞杆带动第二滑块10沿着第二导轨9来回移动，第二滑块10带动右刮刀11来回移动，使右刮刀11和布料另一侧接触，随着布料逐渐输入到放液槽5中，并在左刮刀14和右刮刀11的刮涂作用下，使基本层两侧涂有所需厚度的涂层，左刮刀14刮落的涂料收集在左回收槽13中，通过左回收管18输送回放液槽5中，同时，右刮刀11刮落的涂料收集在右回收槽12中，通过右回收管6输送回放液槽5中，从而完成其刮涂作业；随着刮涂作业的进行，放液槽5中的液面逐渐降低，悬浮块29随着液面的降低沿着导向杆30向下移动，悬浮块29带动安装杆27向下移动，安装杆27带动传感器一26向下移动，限位块25将发生部一和接收部一之间的信号隔断，传感器一26使驱动气缸2的活塞杆向上移动，通过PLC可编程控制器21控制驱动气缸2的活塞杆带动挤压块向上移动，挤压块使弹性膜片4向上变形，将调节部的容积变小，使液面逐渐增加，悬浮块29随着液面的增高沿着导向杆30向上移动，悬浮块29带动安装杆27向上移动，安装杆27带动传感器二28向下移动，限位块25将发生部二和接收部二之间的信号隔断，传感器二28使驱动气缸2停止工作，可使放液槽5中液面始终保持一致。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。