本发明涉及装饰板材领域，特别是涉及一种超薄型金属复合板及其生产工艺。
背景技术：
随着建筑工业化的发展，装饰建筑材料也被提出了很多新的要求，轻量化、配套化、多功能化等等都是未来发展的趋势，其中装饰材料的轻量化格外受到重视，主要就表现在“轻”和“薄”。
作为装饰材料，自身是不承重的，而且需要“依附”在其他承重结构上才能起到装饰作用，如果自重过大，必然会造成承重结构变形过大，导致装饰材料本身变形，影响到装饰的效果；同时，自重过大还会导致建筑物在地震作用下的惯性过大，为了抵抗过大的自重和地震作用，会造成建筑主结构含钢量的增加，使得建筑结构不经济，因此，建筑外装材料必然向自重轻的方向发展。
如果装饰材料减薄，墙体厚度随之减薄，同样建筑面积的住宅，采用轻型墙体的比传统砖墙的建筑可以增加使用面积8～11％左右，这符合我国发展节能省地型建筑的方向；从另外一个角度看，一套100平米的房屋，可以多增加10平米左右的使用面积，在商品房价格高涨的今天，综合的经济效益是可观的。
铝塑板是现有的比较成熟的、比全金属装饰板要轻的建筑装饰材料，但其本身在使用过程中还存在一定的问题：表面铝面层的熔点较低，只有660℃，在遇到火灾容易变形脱落，引起内部树脂的燃烧；铝塑板在折弯、剪裁过程中，需要做开槽等预处理，工艺繁琐，不适合大规模自动化加工；材料本身强度原因导致其抗风压的强度不高；铝塑板的比重在5.5kg/㎡，仍然不够轻，面对建筑工业化预制构件轻量化的要求仍有不足。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种超薄型金属复合板及其生产工艺，结构简单，重量轻，加工性能好，整体生产工艺简单，结构粘结牢靠，整体强度大，还可以进行废物回收再利用，绿色环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种超薄型金属复合板，包括中层蜂窝结构芯材和金属薄板，所述的中层蜂窝结构芯材的上下两侧通过薄膜胶连接有金属薄板，该复合板的厚度为2-4mm。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的金属薄板的厚度为0.1-0.2mm。
作为上述补充的说明，两块金属薄板分别采用不锈钢、镀锌钢和钛合金中相同的或者不同的材料制成，其中，采用的金属材料的弹性模量为29×106psi、20～100℃热膨胀系数为16.6×10-6cm、屈服强度为25000～30000psi。
进一步的，所述的中层蜂窝结构芯材的厚度为1.6～3.8mm。
进一步的，所述的中层蜂窝结构芯材采用低发泡阻燃高密度聚乙烯树脂或者低发泡阻燃聚氨酯树脂制成。
上述的超薄型金属复合板相对应的生产工艺的具体步骤如下：
(a)将上下两块金属薄板的内侧与薄膜胶贴覆；然后与密实芯材共同挤出，上、下两块金属薄板分别复合在密实芯材的两面；
(b)对复合板进行热处理，使密实芯材进行低倍率的膨胀发泡形成中层蜂窝结构芯材，同时薄膜胶受热融化将中层蜂窝结构芯材与上、下两块金属薄板粘接为一体，得到超轻金属复合板；
(c)对金属复合板进行冷却、校平。
有益效果：本发明涉及一种超薄型金属复合板及其生产工艺，具有以下优点：(1)复合板具有超轻量的自重，厚度2mm的超轻量金属复合板的刚度相当于2.7mm的纯不锈钢板，但是每平方米的自重在2Kg以内，远远轻于纯不锈钢板20kg的自重，可以节约大量金属材料，成本比纯不锈钢板大幅降低；
(2)具有极佳的加工性能，弹性是铝板的3倍，同时具有高延展性、高硬度，在适度加热下能够进行各种方式的机械加工，特别是折弯、异性剪裁等加工，都要比铝塑板、镀锌板来得方便简捷；
(3)由于采用了薄膜型高分子胶黏剂和整体热处理工艺，所以这种超轻量金属复合板的金属层与树脂层之间结合得非常牢固，不容易出线铝塑板常见的脱胶、起鼓、老化等安全问题，阻燃型低发泡的高密度聚乙烯树脂由于其发泡程度低，内部气孔独立，能阻挡水分的浸透，长时间内不会削弱复合板的整体强度；
(4)绿色环保，具有极强的耐腐蚀性能，对人类活动环境的危害极少，而且带有自清洁功能，便于后期维护；一旦废弃可以回收再利用，实现可持续发展。
附图说明
图1是本发明所述的复合板的剖面结构图。
图示：1.金属薄板；2.薄膜胶；3.中层蜂窝结构芯材。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本发明的实施方式涉及一种超薄型金属复合板，包括中层蜂窝结构芯材3和金属薄板1，所述的中层蜂窝结构芯材3的上下两侧通过薄膜胶2连接有金属薄板1，该复合板的厚度为2-4mm。
其中，所述的金属薄板1的厚度为0.1-0.2mm，保证复合板是超薄的。
两块金属薄板1分别采用不锈钢、镀锌钢和钛合金中相同的或者不同的材料制成，其中，采用的金属材料的弹性模量为29×106psi、20～100℃热膨胀系数为16.6×10-6cm、屈服强度为25000～30000psi，不锈钢、镀锌钢和钛合金必须达到上述各项指标才能保证复合板的强度。
进一步的，所述的中层蜂窝结构芯材3的厚度为1.6～3.8mm，对提高强度有很大的作用。
进一步的，所述的中层蜂窝结构芯材3采用低发泡阻燃高密度聚乙烯树脂或者低发泡阻燃聚氨酯树脂制成，中层蜂窝结构芯材3具有高强度和阻燃效果。
作为本发明的第一个实施例：上、下层的金属薄板1采用厚度为0.1mm的不锈钢，内侧与薄膜胶贴覆，然后与密实高密度聚乙烯树脂共同挤出，上、下层不锈钢面分别复合在密实芯材两侧；然后对复合板进行140℃热处理，使高密度聚乙烯树脂进行低倍发泡形成蜂窝结构，同时薄膜胶受热融化将低发泡高密度聚乙烯蜂窝结构芯材与上、下不锈钢面粘接为一体，得到2mm厚的超轻金属复合板。
作为本发明的第二个实施例：上、下层的金属薄板1采用厚度为0.2mm的镀锌钢，板面内侧与薄膜胶贴覆，然后与密实高密度聚乙烯树脂共同挤出，上、下层镀锌钢板面分别复合在密实芯材两侧；然后对复合板进行140℃热处理，使高密度聚乙烯树脂进行低倍发泡形成蜂窝结构，同时薄膜胶受热融化将低发泡高密度聚乙烯蜂窝结构芯材与上、下镀锌钢板面粘接为一体，得到4mm厚的超轻金属复合板。
作为本发明的第三个实施例：上、下层的金属薄板1采用厚度为0.2mm的钛合金面板，其内侧与薄膜胶贴覆，然后与密实聚氨酯树脂共同挤出，上、下层镀锌板面分别复合在密实芯材两侧；然后对复合板进行140℃热处理，使聚氨酯树脂进行低倍发泡形成蜂窝结构，同时薄膜胶受热融化将低发泡聚氨酯蜂窝结构芯材与上、下钛合金板面粘接为一体，得到4mm厚的超轻金属复合板。
作为本发明的第四个实施例：上层的金属薄板1采用厚度为0.18mm镀锌钢面板、下层的金属薄板1采用厚度为0.1mm不锈钢面板，面板的内侧与薄膜胶贴覆，然后与密实高密度聚乙烯树脂共同挤出，上层镀锌钢面、下层不锈钢面分别复合在密实芯材两侧；然后对复合板进行140℃热处理，使聚氨酯树脂进行低倍发泡形成蜂窝结构，同时薄膜胶受热融化将低发泡聚氨酯蜂窝结构芯材与上层镀锌钢面、下层不锈钢面粘接为一体，得到3mm厚的超轻金属复合板。
作为本发明的第五个实施例：上层的金属薄板1采用厚度为0.1mm不锈钢面板、下层的金属薄板1采用厚度为0.15mm钛合金面板，且内侧与薄膜胶贴覆，然后与密实高密度聚乙烯树脂共同挤出，上层不锈钢面、下层钛合金面分别复合在密实芯材两侧；然后对复合板进行130℃热处理，使高密度聚乙烯树脂进行低倍发泡形成蜂窝结构，同时薄膜胶受热融化将低发泡高密度聚乙烯蜂窝结构芯材与上层不锈钢面、下层钛合金面粘接为一体，得到3mm厚的超轻金属复合板。
作为本发明的第六个实施例：上层的金属薄板1采用厚度为0.2mm钛合金面板、下层的金属薄板1采用厚度为0.2mm镀锌钢面板，且面板的内侧与薄膜胶贴覆，然后与密实高密度聚乙烯树脂共同挤出，上层钛合面、下层镀锌钢面分别复合在密实芯材两侧；然后对复合板进行120℃热处理，使高密度聚乙烯树脂进行低倍发泡形成蜂窝结构，同时薄膜胶受热融化将低发泡高密度聚乙烯蜂窝结构芯材与上层钛合面、下层镀锌钢面粘接为一体，得到4mm厚的超轻金属复合板。