1.一种轧制厚规格复合钢板的生产方法，包括基板和复板的表面处理、配板、焊接及抽真空、轧制及热处理、分切与探伤、检验、精整及包装；其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)利用碳钢和不锈钢或镍基合金原始坯料或分别将原始坯料开坯轧制到设计所需的中间坯尺寸；然后对钢坯进行表面磨抛处理，露出新鲜金属；
2)对经打磨后坯料进行配合组坯，钢坯为非对称组合，上下两层为厚度不同的碳钢，中间两层为不锈钢、镍基合金复层材质或者只有一层复层材质；在中间两层复层材质中间或碳钢与复层之间加入隔离剂；
3)对完成组合的钢坯进行四边焊接封边，并利用真空扩散泵进行抽真空处理；
4)对完成真空处理的复合坯进行轧制及热处理，加热温度控制在1170～1250℃；在炉时间≥1.2*t其中，t为复合坯厚度，单位mm；开轧温度控制在1100～1200℃，单道次压下率在8～25％；
5)对轧后钢板根据性能需要进行相应的热处理；
6)对经轧制及热处理后的复合板分切后，按照GB/T8165-2008及GB/T7734-2004进行超声波探伤检测，并做好标记，复合板结合率不低于98％；
7)根据GB/T6396-2008对复合板进行取样和性能检测，符合要求的复合板送后续精整工序；
8)通过压平机对厚规格复合板进行压平，不平度控制在6mm/m以下。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于，所述的步骤2)中的钢坯组坯采用叠轧。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的步骤3)中的真空度达到10-3～10-2Pa。