本实用新型涉及胶合板技术领域，具体的说是一种无甲醛胶合板。
背景技术：
胶合板如今作为家具装饰材料已越来越受到人们的喜爱，胶合板所使用的胶粘剂粘贴板材时，后期会释放甲醛，影响人们健康。胶合板用脲醛胶在调制时需加入填料，以提高其初黏度，防止胶液过分渗透，改善预压性能。国内主要采用面粉、少量木粉等作为脲醛胶的填料，每年需要工业面粉30万吨左右。而且我国的粮食产量正在面临着重大挑战，每年消耗如此多的面粉在板材加工上，无疑是对粮食资源极大的浪费。三聚氰胺树脂浸渍纸因具有款式丰富、使用方便、耐磨、抗冲击等优良性能，被广泛用于刨花板、中密度纤维板等基材的贴面，制造强化木地板、橱柜、衣柜等。在浸渍纸的生产和使用过程中，会产生大量的废料和裁边余料。若采用焚烧的方式进行处理，给环境造成很大污染。三聚氰胺树脂浸渍纸中含有纤维素、半纤维素以及脲醛树脂，其中的脲醛树脂并未完全固化。
因此，为克服上述技术的不足而设计出一款无毒无甲醛释放、胶合强度好、减少资源浪费的一种无甲醛胶合板，正是发明人所要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无甲醛胶合板，其结构简单，无毒无甲醛释放，胶合强度好，减少资源浪费。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无甲醛胶合板，其包括单板层、脲醛树脂胶填料层，所述单板层至少有两层，所述单板层之间通过铺设的脲醛树脂胶填料层进行粘合，所述脲醛树脂胶填料层内设置有粉碎后的三聚氰胺树脂浸渍纸废料，所述粘合后的单板层整体作为芯层，所述芯层上表面从下至上依次设置有活性炭吸附层、玻璃纤维板层，所述玻璃纤维板层上面涂有紫外光固化涂层，所述芯层底部粘贴有不燃材料饰面板，所述芯层底部与不燃材料饰面板之间设置有活性炭吸附层。
进一步，所述不燃材料饰面板采用的不燃材料为铝箔、铜箔或硅酸钙板中的一种。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将粉碎后的废旧三聚氰胺树脂浸渍纸替代面粉作为脲醛树脂胶的填料，浸渍纸中未完全固化的三聚氰胺具有甲醛捕捉的作用，因此添加到脲醛树脂胶后可以减少甲醛的释放，可以解决废纸的回收利用问题，能够降低调胶成本，而且还可提高产品的胶合强度。在至少两层以上单层板通过胶合形成的芯层两边分别铺设有一侧活性炭吸附层，活性炭可以吸附胶合板释放的甲醛，保证板材安全无毒。玻璃纤维层可增强胶合板的强度，胶合板底部设置的一层不燃材料饰面板，具有阻燃效果，紫外光固化涂层可提高胶合板表面的光泽度和耐刮擦性能，保护胶合板的表面。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1-不燃材料饰面板；2-活性炭吸附层；3-单板层；4-脲醛树脂胶填料层；5-玻璃纤维板层；6-紫外光固化涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型结构示意图，该结构一种无甲醛胶合板，其包括单板层3、脲醛树脂胶填料层4，单板层3至少有两层，单板层3之间通过铺设的脲醛树脂胶填料层4进行粘合，脲醛树脂胶填料层4内设置有粉碎后的三聚氰胺树脂浸渍纸废料，粘合后的单板层3整体作为芯层，芯层上表面从下至上依次设置有活性炭吸附层2、玻璃纤维板层5，玻璃纤维板层5上面涂有紫外光固化涂层6，芯层底部粘贴有不燃材料饰面板1，芯层底部与不燃材料饰面板1之间设置有活性炭吸附层2，不燃材料饰面板1采用的不燃材料为铝箔、铜箔或硅酸钙板中的一种。
将粉碎后的废旧三聚氰胺树脂浸渍纸替代面粉作为脲醛树脂胶的填料，浸渍纸中未完全固化的三聚氰胺具有甲醛捕捉的作用，因此添加到脲醛树脂胶后可以减少甲醛的释放，可以解决废纸的回收利用问题，能够降低调胶成本。浸渍纸粉末中含有一定量羟甲基和氨基等活性官能团，可以参与脲醛树脂胶的固化反应，并与之形成交联空间结构而固化，因此可以改善脲醛树脂胶的固化性能，提高产品的胶合强度。当单一使用三聚氰胺浸渍纸粉末，其用量占树脂质量的10%～15%时，胶合板的胶合强度最高。在至少两层以上单层板通过胶合形成的芯层两边分别铺设有一侧活性炭吸附层2，活性炭可以吸附胶合板释放的甲醛，保证板材安全无毒。玻璃纤维层可增强胶合板的强度，胶合板底部设置的一层不燃材料饰面板1，具有阻燃效果，紫外光固化涂层6可提高胶合板表面的光泽度和耐刮擦性能，保护胶合板的表面。