一种轻质双面吸音的通道隔音垫的制作方法

本实用新型涉及隔音垫，更具体地说，尤其涉及一种轻质双面吸音的通道隔音垫，属于内饰件领域。

背景技术：

着生活水平的提高，人们对噪声和舒适性的要求越来越高，噪声的控制已经作为重要的研究方向。楼上的脚步、说话等声音所涉及的频率范围宽，仅使用单层的吸音材料或隔音材料难以达到理想的效果。同时根据声波的传播特性，声波在通过不同密度的材料时都会产生反射，透射。现有的隔音垫,其隔音性能偏差，无法双面吸音，同时其表面易污损不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种轻质双面吸音的通道隔音垫，本实用新型整体结构简单合理，具有良好的双面吸音性能，而且质量轻，整体吸音，隔音效果优良。

本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型涉及隔音垫，更具体地说，尤其涉及一种轻质双面吸音的通道隔音垫，属于内饰件领域。

包括隔音层，所述隔音层两端依次连接的吸音层，非织造布和EVA胶皮；所述吸音层由依次连接的蜂窝状吸音层，高密度阻燃PET棉毡和低密度阻燃PET棉毡压合而成，所述蜂窝状吸音层与所述隔音层相连接，所述低密度阻燃PET棉毡与所述非织造布相连；所述蜂窝状吸音层上分布有数个大小不规则的蜂窝孔，且所述蜂窝孔越靠近所述隔音层的蜂窝孔的数量越多，孔径越小；所述蜂窝孔中吸附有不规则分布的细长纤维。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

可选的，所述的吸音层中包含的所有纤维细度都在1～5dtex，长度都大于10mm。

可选的，所述蜂窝状吸音层与所述隔音层之间的接触面的截面为波浪线。

可选的，所述隔音层为PA复合膜。

可选的，所述蜂窝状吸音层，所述高密度阻燃PET棉毡和所述低密度阻燃PET棉毡的厚度比为2：1：2。

可选的，所述蜂窝状吸音层为聚酯纤维棉织物。

可选的，所述非织造布与所述EVA胶皮一体加热吸附成型。

可选的，所述阻燃PET棉毡与所述非织造布渗透性粘接。

可选的，所述非织造布为热轧非织造布。

本实用新型通过在隔音层两侧分别连接吸音层，具有良好的双面吸音性能，声音依次通过低密度阻燃PET棉毡，高密度阻燃PET棉毡和蜂窝状吸音层，并且蜂窝孔越靠近所述隔音层的蜂窝孔的数量越多，孔径越小。由于声音通过不同密度的介质时会有频率的改变，进而会造成声波的损耗。使得声音通过低密度阻燃PET棉毡和高密度阻燃PET棉毡大大损耗，增加了吸音和隔音效果。同时由于蜂窝孔孔径、孔距不均匀设置，可以使本实用新型隔音垫的不同部位具备不同的固有频率，进一步提高隔音、减振等效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在隔音层两侧分别连接吸音层，具有良好的双面吸音性能，而且质量轻，整体吸音，隔音效果优良。

2、本实用新型整体结构简单合理，吸音层与隔音层之间的接触面设置为波浪线型，可以有效的增加吸音层与隔音层之间的接触面积，从而增加两者之间的粘性，有效的降低了其由于振动等外界原因而分离。

3、本实用新型使用PA材料做隔音层，不仅具有很好的隔音效果，还具有无毒等性能，环保。

4、本实用新型EVA胶皮可提高隔音垫的隔声性能，而且EVA胶皮表面光滑，易于清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种轻质双面吸音的通道隔音垫的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的隔音层的结构示意图；

其中，1-隔音层，2-蜂窝状吸音层，3-高密度阻燃PET棉毡，4-低密度阻燃PET棉毡，5-非织造布，6-EVA胶皮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种轻质双面吸音的通道隔音垫，包括隔音层1，所述隔音层1两端依次连接的吸音层，非织造布5和EVA胶皮6；其中，EVA胶皮6优选使用密度为3000g/m2的EVA材料，可提高隔音垫的隔声性能，而且EVA胶皮6表面光滑，易于清理。

其中，所述吸音层由依次连接的蜂窝状吸音层2，高密度阻燃PET棉毡3和低密度阻燃PET棉毡4压合而成，所述蜂窝状吸音层2与所述隔音层1相连接，所述低密度阻燃PET棉毡4与所述非织造布5相连。由于声音通过不同密度的介质时会有频率的改变，进而会造成声波的损耗。使得声音通过低密度阻燃PET棉毡4和高密度阻燃PET棉毡3大大损耗，增加了吸音和隔音效果。

其中，高密度阻燃PET棉毡3和低密度阻燃PET棉毡4的燃烧速度≤100mm/min。高密度阻燃PET棉毡3的单位面积质量为800～1000g/m2，低密度阻燃PET棉毡4的单位面积质量为600～800g/m，做成成品后，其吸声性能在alphacabin中测试满足E级水平(1600Hz吸收系数超过0.8)。它具有优良的可成型性，能够成型复杂的形状。

其中，所述蜂窝状吸音层2上分布有数个大小不规则的蜂窝孔，且所述蜂窝孔越靠近所述隔音层1的蜂窝孔的数量越多，孔径越小；所述蜂窝孔中吸附有不规则分布的细长纤维。可以使本实用新型隔音垫的不同部位具备不同的固有频率，进一步提高隔音、减振等效果。

由于小于10mm短切纤维容易脱落，引起操作现场，装配现场以及车内空气中的漂浮纤维含量超标。因此所述的吸音层中包含的所有纤维长度都大于10mm。同时为了增强吸声系数，所述的吸音层中包含的所有纤维细度都在1～5dtex。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

如图2所示，在一优选方案中，所述蜂窝状吸音层2与所述隔音层1之间的接触面的截面为波浪线。可以有效的增加吸音层与隔音层1之间的接触面积，从而增加两者之间的粘性，有效的降低了其由于振动等外界原因而分离。

在一优选方案中，所述隔音层1为PA复合膜。不仅具有很好的隔音效果，还具有无毒等性能，环保。

在一优选方案中，所述蜂窝状吸音层2，所述高密度阻燃PET棉毡3和所述低密度阻燃PET棉毡4的厚度比为2：1：2。

在一优选方案中，所述蜂窝状吸音层2为聚酯纤维棉织物。

在一优选方案中，所述非织造布5与所述EVA胶皮6一体加热吸附成型。

在一优选方案中，所述低密度阻燃PET棉毡4与所述非织造布5渗透性粘接。

在一优选方案中，所述非织造布5为热轧非织造布5。

本实用新型通过在隔音层1两侧分别连接吸音层，具有良好的双面吸音性能，声音依次通过低密度阻燃PET棉毡4，高密度阻燃PET棉毡3和蜂窝状吸音层2，并且蜂窝孔越靠近所述隔音层1的蜂窝孔的数量越多，孔径越小。由于声音通过不同密度的介质时会有频率的改变，进而会造成声波的损耗。使得声音通过低密度阻燃PET棉毡4和高密度阻燃PET棉毡3大大损耗，增加了吸音和隔音效果。同时由于蜂窝孔孔径、孔距不均匀设置， 可以使本实用新型隔音垫的不同部位具备不同的固有频率，进一步提高隔音、减振等效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在隔音层1两侧分别连接吸音层，具有良好的双面吸音性能，而且质量轻，整体吸音，隔音效果优良。

2、本实用新型整体结构简单合理，吸音层与隔音层1之间的接触面设置为波浪线型，可以有效的增加吸音层与隔音层1之间的接触面积，从而增加两者之间的粘性，有效的降低了其由于振动等外界原因而分离。

3、本实用新型使用PA材料做隔音层1，不仅具有很好的隔音效果，还具有无毒等性能，环保。

4、本实用新型EVA胶皮6可提高隔音垫的隔声性能，而且EVA胶皮6表面光滑，易于清理。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。