一种标签打印机自动剥离装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种标签打印机自动剥离装置，属于标签打印设备配套工具技术领域。

背景技术：

标签剥离机用于标签的自动剥离，剥离的标签被取用后，自动剥离下一张标签，提高工人取用标签效率，可一次性剥离多排标签。选配色带打码机，可在标签上打印生产日期、批号等信息。可选配流水线喷码机，实现贴标前和贴标后在产品上喷印产品信息，现有的标签剥离机，制作工艺繁琐，因此，我们提出一种标签打印机自动剥离装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种标签打印机自动剥离装置，通过设置自动剥离系统，其中，自动剥离系统包括收卷轮、标签轮、限位轮、剥离轮和自动剥离刀架，壳体内部的电动机可带动收卷轮逆时针收卷，进而带动标签轮、限位轮、剥离轮的转动，当标签经过限位轮时，标签纸朝下，受到挤压，会发生微小收缩，松动标签纸，至剥离轮时，标签纸由于松动，拐角处会略微掀起，自动剥离刀架即可将其剥离，掉落至传送带上，传送带一端的转动轮与收卷轮通向转动，即可将标签纸传递至出纸口，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种标签打印机自动剥离装置，包括壳体、自动剥离系统和出纸系统，所述自动剥离系统包括收卷轮、标签轮、限位轮、剥离轮和自动剥离刀架，所述标签轮设置于收卷轮底部，所述标签轮上设有标签，所述剥离轮设置于壳体出纸口内侧，所述剥离轮与标签轮之间设有限位轮，所述标签轮上的标签由标签轮底部出发，经过限位轮顶部，有下往上穿过剥离轮与收卷轮连接，所述剥离轮靠出纸口贴合设有自动剥离刀架，所述剥离轮底部直至出纸口位置设有出纸系统，所述出纸系统包括传送带、传动轮和滑出轮，所述传送带一端套在设置于剥离轮右下角的传动轮上，另一端套在设置于出纸口处的滑出轮上。

优选的，所述传动轮内侧设有小皮带轮，所述收卷轮内侧设有大皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮之间通过皮带套接，所述大皮带轮内侧设有大齿轮，所述壳体内部设有电动机，所述电动机上设有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮咬合。

优选的，所述标签轮与剥离轮的圆心在同一水平线上，所述剥离轮圆心与标签轮底部切线形成一条直线，所述限位轮的圆心在该直线上。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置自动剥离系统，其中，自动剥离系统包括收卷轮、标签轮、限位轮、剥离轮和自动剥离刀架，壳体内部的电动机可带动收卷轮逆时针收卷，进而带动标签轮、限位轮、剥离轮的转动，当标签经过限位轮时，标签纸朝下，受到挤压，会发生微小收缩，松动标签纸，至剥离轮时，标签纸由于松动，拐角处会略微掀起，自动剥离刀架即可将其剥离，掉落至传送带上，传送带一端的转动轮与收卷轮通向转动，即可将标签纸传递至出纸口。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种标签打印机自动剥离装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种标签打印机自动剥离装置传动装置结构示意图；

图中标号：1、壳体；2、收卷轮；3、标签轮；4、限位轮；5、传送带；6、转动轮；7、滑出轮；8、自动剥离刀架；9、剥离轮；10、出纸口；11、大齿轮；12、小齿轮；13、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种标签打印机自动剥离装置，包括壳体1、自动剥离系统和出纸系统，所述自动剥离系统包括收卷轮2、标签轮3、限位轮4、剥离轮9和自动剥离刀架8，所述标签轮3设置于收卷轮2底部，所述标签轮3上设有标签，所述剥离轮9设置于壳体1出纸口10内侧，所述剥离轮9与标签轮3之间设有限位轮4，所述标签轮3上的标签由标签轮3底部出发，经过限位轮4顶部，有下往上穿过剥离轮9与收卷轮2连接，所述剥离轮9靠出纸口10贴合设有自动剥离刀架8，所述剥离轮9底部直至出纸口10位置设有出纸系统，所述出纸系统包括传送带5、传动轮6和滑出轮7，所述传送带5一端套在设置于剥离轮9右下角的传动轮6上，另一端套在设置于出纸口10处的滑出轮7上，所述传动轮6内侧设有小皮带轮15，所述收卷轮2内侧设有大皮带轮14，所述小皮带轮15与大皮带轮14之间通过皮带套接，所述大皮带轮14内侧设有大齿轮11，所述壳体1内部设有电动机13，所述电动机13上设有小齿轮12，所述大齿轮11与小齿轮12咬合，所述标签轮3与剥离轮9的圆心在同一水平线上，所述剥离轮9圆心与标签轮3底部切线形成一条直线，所述限位轮4的圆心在该直线上，通过设置自动剥离系统，其中，自动剥离系统包括收卷轮2、标签轮3、限位轮4、剥离轮9和自动剥离刀架8，壳体1内部的电动机13可带动收卷轮2逆时针收卷，进而带动标签轮3、限位轮4、剥离轮9的转动，当标签经过限位轮4时，标签纸朝下，受到挤压，会发生微小收缩，松动标签纸，至剥离轮9时，标签纸由于松动，拐角处会略微掀起，自动剥离刀架8即可将其剥离，掉落至传送带5上，传送带5一端的转动轮6与收卷轮2通向转动，即可将标签纸传递至出纸口10。

使用时：将标签放进标签轮3内，其中，自动剥离系统包括收卷轮2、标签轮3、限位轮4、剥离轮9和自动剥离刀架8，壳体1内部的电动机13可带动收卷轮2逆时针收卷，进而带动标签轮3、限位轮4、剥离轮9的转动，当标签经过限位轮4时，标签纸朝下，受到挤压，会发生微小收缩，松动标签纸，至剥离轮9时，标签纸由于松动，拐角处会略微掀起，自动剥离刀架8即可将其剥离，掉落至传送带5上，传送带5一端的转动轮6与收卷轮2通向转动，即可将标签纸传递至出纸口10，操作方便，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。