一种卷材生产自动调厚装置的制作方法

本实用新型涉及卷材加工辅助设备领域，尤其涉及一种卷材生产自动调厚装置。

背景技术：

卷材是在建筑领域应用最为广泛的材料之一，依据其功能的不同分为防水卷材、防火卷材等多种，在这之中，防水卷材是应用最为广泛的一种，由沥青基料层与相应的保护隔离膜层复合而成。目前在市场上广泛销售的防水卷材是改性沥青防水卷材，也就是以热塑性弹性体或APP(无规聚丙烯)为改性剂，将石油沥青改性后作浸渍涂盖材料，以玻纤毡或聚酯毡等增强材料为胎体，以塑料薄膜、矿物粒、片料等作为防粘隔离层，经过选材、配料、共熔、浸渍、复合成型、卷曲、检验、分卷、包装等工序加工而制成的一种柔性中、高档的可卷曲的片状防水材料。无论是防水卷材，或者其它类型的卷材，都有厚度的指标要求，而且各种卷材的指标要求各不相同，与指标要求不符就会按废次品处理，为了减少废次品产生就需要对厚度进行自动调整。现有改性沥青防水卷材生产工艺多数生产线都是采用人工调整厚度的方法进行生产。但是采用人工调厚在生产过程中如果出现厚度偏差不能快速及时进行调整，会产生很长一段不合格产品，而且人工调厚工作量大，速度慢、精度低而且不利于产品稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种卷材生产自动调厚装置，该装置可通过推拉连杆带动调节螺套实现调整厚度的目的。

本实用新型提供了下述方案：

一种卷材生产自动调厚装置，包括机架，所述机架上安装两个连杆升降机构，所述机架内安装定厚辊组件；所述定厚辊组件包括上定厚辊、下定厚辊和安装在所述下定厚辊前、后两侧的两个下固定座，各所述下固定座上分别安装有升降座，所述上定厚辊的前、后两侧分别与一个所述升降座固定，所述上定厚辊对应设置在所述下定厚辊上方；两个所述连杆升降机构分别对应设置在所述机架前、后两侧，各所述连杆升降机构均包括一端与所述机架铰接的推拉装置，该推拉装置另一端与推拉连杆铰接；各所述升降座上均安装升降调节螺杆，该升降调节螺杆上均套设有调节螺套，各所述调节螺套分别与一个所述推拉连杆连接。

进一步地，所述升降调节螺杆包括上杆和下杆，所述下杆下端与所述升降座固定，所述下杆上部与所述调节螺套呈正螺纹连接；所述上杆对应设置于所述下杆上，其下部与所述调节螺套呈反螺纹连接，其上端与固定于所述机架上的旋转电机连接。

进一步地，所述调节螺套下半部内设与所述下杆配合螺接的正螺纹；所述调节螺套上半部内设与所述上杆配合螺接的反螺纹。

进一步地，所述机架上安装有安装板，该安装板上安装所述旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过所述安装板，并与位于所述安装板下方的所述上杆连接。

进一步地，所述推拉连杆与所述调节螺套垂直设置，所述上定厚辊的轴线与所述下定厚辊的轴线平行，且均在同一平面内垂直于所述调节螺套的轴线。

进一步地，各所述下固定座上均设有安装槽，该安装槽内均固定安装有下安装座，所述下定厚辊旋转连接在所述下安装座上。

进一步地，各所述升降座上均设有导向槽，该导向槽内均安装有与所述升降座滑动配合的上安装座，所述上定厚辊旋转连接在所述上安装座上。

进一步地，各所述升降调节螺杆均通过安装座安装在所述上安装座上。

进一步地，各所述推拉装置均为气缸、液压缸其中之一。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

1、本实用新型采用推拉连杆带动调节螺套的设计，在推拉装置的作用下实现厚度的调整，根据现场情况进行设计，按现场能够完成的调节角度，一次调整角上下杆共同的调整长度之和为1mm。这样推拉装置每动作一次定厚辊之间的距离就调整了1mm，能够很快并且准确的完成厚度改变，既节省了调整时间，也能够保证调整间距，最大限度保证产品质量；卷材生产过程中经常会遇到产品需要快速在2mm、3mm、4mm和5mm之间切换的情况，这种情况下用该调整装置就很方便、快捷。

2、本实用新型采用旋转电机驱动升降调节螺杆的设计，实现二次调整，安装定位后可以自动反应调整数据，达到精确计量的目的，这样就能够保证在生产过程中出现厚度偏差时及时自动进行厚度调整，保证产品厚度值在允许的误差范围内，减少了人工调整的劳动量，提高了调整精度，减少了人为调整的调整误差；调整的精度可以达到0.01mm，最大限度保证了产品质量，同时精确厚度定制生产也能够节省原材料用量，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的卷材生产自动调厚装置的结构示意图；

图2为本实用新型的调节螺套的剖面图；

图3本实用新型的卷材生产自动调厚装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3所示，本实用新型的一种卷材生产自动调厚装置，包括机架1，所述机架上安装两个连杆升降机构2，所述机架内安装定厚辊组件3；所述定厚辊组件包括上定厚辊4、下定厚辊5和安装在所述下定厚辊前、后两侧的两个下固定座6，各所述下固定座上分别安装有升降座7，所述上定厚辊的前、后两侧分别与一个所述升降座固定，所述上定厚辊对应设置在所述下定厚辊上方；两个所述连杆升降机构分别对应设置在所述机架前、后两侧，各所述连杆升降机构均包括一端与所述机架铰接的推拉装置8，该推拉装置另一端通过销轴与推拉连杆9铰接；各所述升降座上均安装升降调节螺杆10，该升降调节螺杆上均套设有调节螺套11，各所述调节螺套分别与一个所述推拉连杆连接；所述升降调节螺杆包括上杆17和下杆18，所述下杆下端与所述升降座固定，所述下杆上部与所述调节螺套呈正螺纹22连接；所述上杆对应设置于所述下杆上，其下部与所述调节螺套呈反螺纹23连接，其上端与固定于所述机架上的旋转电机19连接；所述调节螺套下半部内设与所述下杆配合螺接的正螺纹；所述调节螺套上半部内设与所述上杆配合螺接的反螺纹；所述机架上安装有安装板20，该安装板上安装所述旋转电机，所述旋转电机的输出轴21穿过所述安装板，并与位于所述安装板下方的所述上杆连接；所述推拉连杆与所述调节螺套垂直设置，所述上定厚辊的轴线与所述下定厚辊的轴线平行，且均在同一平面内垂直于所述调节螺套的轴线；各所述下固定座上均设有安装槽12，该安装槽内均固定安装有下安装座13，所述下定厚辊旋转连接在所述下安装座上；各所述升降座上均设有导向槽14，该导向槽内均安装有与所述升降座滑动配合的上安装座15，所述上定厚辊旋转连接在所述上安装座16上；各所述升降调节螺杆均通过安装座安装在所述上安装座上；各所述推拉装置均为气缸、液压缸其中之一，也可以为人为调节的推拉杆，但不限于此。本实用新型中采用两套装置对应设置，采用相同装置，同时控制，同时动作，保证卷材线整体厚度均匀。

本实用新型中所述正反螺纹表示的是螺纹的旋转方向，正螺纹为左旋螺纹或右旋螺纹，则反螺纹为右旋螺纹或左旋螺纹，采用正反螺纹的设计，使得升降调节螺杆带动上安装座上下移动，达到调整厚度的目的；所述旋转电机采用大转速比旋转电机及与其配套的伺服电机，达到提高转矩的目的。

本实用新型采用推拉连杆带动调节螺套的设计，在推拉装置的作用下实现厚度的调整，根据现场情况进行设计，按现场能够完成的调节角度，一次调整角上下杆共同的调整长度之和为1mm。这样推拉装置每动作一次定厚辊之间的距离就调整了1mm，能够很快并且准确的完成厚度改变，既节省了调整时间，也能够保证调整间距，最大限度保证产品质量；卷材生产过程中经常会遇到产品需要快速在2mm、3mm、4mm和5mm之间切换的情况，这种情况下用该调整装置就很方便、快捷。

本实用新型采用旋转电机驱动升降调节螺杆的设计，实现二次调整，安装定位后可以自动反应调整数据，达到精确计量的目的，这样就能够保证在生产过程中出现厚度偏差时及时自动进行厚度调整，保证产品厚度值在允许的误差范围内，减少了人工调整的劳动量，提高了调整精度，减少了人为调整的调整误差；调整的精度可以达到0.01mm，最大限度保证了产品质量，同时精确厚度定制生产也能够节省原材料用量，减少浪费。

具体工作过程：

工作过程中要切换不同厚度产品时，在推拉装置作用下，推拉装置的伸缩杆向外伸长推动推拉连杆，使得推拉连杆带动调节螺套向外旋转一定角度，由于升降调节螺杆不旋转，所以在螺纹的作用下，调节螺套带动升降调节螺杆向上移动，从而带动上安装座沿升降座向上移动，达到预定厚度时，推拉装置停止工作；同时，与该推拉装置对应设置的另一推拉装置的伸缩杆向外伸长推动推拉连杆，使得推拉连杆带动调节螺套沿相同方向旋转相同角度，由于升降调节螺杆不旋转，所以在螺纹的作用下，调节螺套带动升降调节螺杆向上移动，从而带动上安装座沿升降座向上移动，达到预定厚度时，推拉装置停止工作；当要求两定厚辊之间的间距减小时，只需推拉连杆带动调节螺套沿相反方向旋转一定方向即可；两个装置同时工作，从而实现定厚辊向上移动，达到调整厚度的目的。二次调整时，旋转电机带动其输出轴转动，由于输出轴与升降调节螺杆的上杆螺纹配合连接，升降调节螺杆不旋转，因此旋转电机的输出轴带动上杆上移，上杆带动调节螺套移动，而上杆与调节螺套上部反螺纹连接，下杆与调节螺套下部正螺纹连接，从而带动上安装座沿升降座向上移动，达到预定厚度时，旋转电机停止工作；同时，与该旋转电机对应设置的旋转电机带动其输出轴沿相同方向转动，由于输出轴与升降调节螺杆的上杆螺纹配合连接，升降调节螺杆不旋转，因此旋转电机的输出轴带动上杆上移，上杆带动调节螺套移动，而上杆与调节螺套上部反螺纹连接，下杆与调节螺套下部正螺纹连接，从而带动上安装座沿升降座向上移动，达到预定厚度时，旋转电机停止工作；当要求两定厚辊之间的间距减小时，只需旋转电机沿相反方向旋转即可；两个装置同时工作，从而实现定厚辊向上移动，达到二次调整的目的。先进行调整，在进行二次调整，两次调整配合使用可以配合使用达到调整厚度的目的；也可以单独进行二次调整以达到调整厚度的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。