新型可降解塑料薄膜的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体领域为一种可降解塑料薄膜。

背景技术：

可降解塑料薄膜是指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，稳定性下降，较容易在自然环境中降解的塑料薄膜，试验表明，大多数可降解塑料在一般环境中暴露3个月后开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片。现有的可降解塑料薄膜会在自然降解的过程中逐渐裂成碎片，但是因其整体结构和组成材料的原因会导致这个过程所需时间较长，降低了塑料薄膜的降解速率，影响自然降解的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型可降解塑料薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型可降解塑料薄膜，包括上光解材料塑层和下光解材料塑层，所述上光解材料塑层和下光解材料塑层的表面水平横竖均匀设有压印槽，所述压印槽的底部设有韧性筋，所述相邻的压印槽组成的方格中心均设有微孔，所述微孔的内部设有淀粉材料塑圈，所述淀粉材料塑圈与微孔之间通过粘接圈粘接。

优选的，所述上光解材料塑层和下光解材料塑层设有颜料填充腔。

优选的，所述粘接圈为树脂粘结物制成。

优选的，所述韧性筋为聚丙烯韧性筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过微孔、淀粉材料塑圈和粘接圈结构的配合设置，实现了对可降解塑料薄膜结构分区及分材料设置的功能，增加了其在自然降解过程中裂成碎片效率的效果，通过压印槽和韧 性筋结构的配合设置，实现了对分区结构之间的紧固功能，增加了可降解塑料薄膜整体韧性的效果，本实用新型通过对可降解塑料薄膜进行分区以及降解方式不同的材料组合的结构，使其在降解的过程中裂成碎片的所需时间减短，使其自然降解效果得到显著的增加。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构剖图。

图中：1上光解材料塑层、2下光解材料塑层、3压印槽、4韧性筋、5微孔、6淀粉材料塑圈、7粘结圈、8颜料填充腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：新型可降解塑料薄膜，包括上光解材料塑层1和下光解材料塑层2，上光解材料塑层1和下光解材料塑层2的配合设置用于组成可降解塑料薄膜的主体，所述上光解材料塑层1和下光解材料塑层2的表面水平横竖均匀设有压印槽3，所述压印槽3的底部设有韧性筋4，压印槽3和韧性筋4结构的配合设置用于增加可降解薄膜主体的韧性，所述相邻的压印槽3组成的方格中心均设有微孔5，微孔5用于放置淀粉材料塑圈6，所述微孔5的内部设有淀粉材料塑圈6，淀粉材料塑圈6用于增加可降解塑料薄膜的自然降解方式，所述淀粉材料塑层6与微孔5之间通过粘接圈7粘接，粘接圈7用于固定淀粉材料塑圈6在微孔5内。

具体而言，所述上光解材料塑层1和下光解材料塑层2设有颜料填充腔8， 通过设有材料填充腔8可以对可降解塑料薄膜的颜色进行制定，增加其使用效果。

具体而言，所述粘接圈7为树脂粘结物制成，树脂粘结物对淀粉材料塑层6与微孔5之间的固定粘接效果更好。

具体而言，所述韧性筋4为聚丙烯韧性筋，聚丙烯韧性筋可使可降解塑料薄膜的韧性更好，增加其使用效果。

工作原理：本实用新型中压印槽槽3将上光解材料塑层1和下光解材料塑层2分隔成为若干小区域，微孔5和淀粉材料塑圈6使可降解塑料薄膜的组成为多方式降解材料，在不同的环境下均可降解其中的部分区域，使其在自然环境中能够在较短的时间内完成裂成碎片，然后进行下一步降解。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。