相关申请的交叉引用
本申请要求提交于2015年4月1日的美国临时申请no.62/141,783的优先权，该美国临时申请以引用方式并入本文。
本申请涉及多层膜，具体地涉及适用于灭菌或巴氏灭菌工艺的多层膜。
背景技术：
各种类型的多层膜用于包装食品、药物等产品。多层膜的特征和功能可根据期望的应用而变化。例如，在一些情况下，希望多层膜适用于经历通常在高温下执行的灭菌工艺诸如蒸煮灭菌、微波辅助热灭菌(mats)、超高温灭菌或巴氏灭菌工艺并且在一些情况下进行长时期灭菌的包装。
在此类应用中使用的多层膜必须具有良好的爆裂强度才可在灭菌或巴氏灭菌工艺中产生的内部压力下得以保存。此外，通常希望包装“易于打开″，使得消费者可轻松获取包装内的内容物。这些特征通常需要在最大限度提高爆裂强度和最大限度减小密封强度之间进行平衡。这些多层膜通常还必须具有足够的抗撕裂性和阻气性。
尽管存在一些能够提供一部分所需特征和功能的多层膜，但是现有多层膜仍然存在许多缺陷。例如，适用于灭菌或巴氏灭菌的大多数多层膜为至少三层并且需要使用粘合剂，两者均增加了成本、浪费和/或制造复杂性以及加工时间。因此，仍然需要提供改善的多层膜。
技术实现要素：
在一个方面，提供了多层膜。在一个实施方案中，该多层膜包括附连到共挤出膜的顶层，其中共挤出膜包括一个第一聚酰胺结构层、一个密封剂层以及一个设置在第一聚酰胺结构层和密封剂层之间的第一粘结层，并且该共挤出膜基本上不含粘合剂。在另一个实施方案中，共挤出膜还包括一个外层和一个第二粘结层，其中第一聚酰胺结构层设置在密封剂层和外层之间，并且第二粘结层设置在第一聚酰胺结构层和外层之间。在另一个实施方案中，共挤出膜还包括一个第二聚酰胺结构层和一个第三粘结层，其中第二聚酰胺结构层设置在第二粘结层和外层之间，并且第三粘结层设置在第二聚酰胺结构层和外层之间。
在另一方面，提供了包装。在一个实施方案中，该包装包括一个如上所述的多层膜。
在另一方面，提供了灭菌方法。在一个实施方案中，该方法包括将如上所述的包装送入灭菌室中，其中包装具有置于其中的产品，以及通过热灭菌保存灭菌室内的产品。
在另一方面，提供了用于形成包装的膜卷。在一个实施方案中，该膜卷包括一个如上所述的多层膜。
本发明所涉及的另外的方面部分地如下面的说明书所述，并且部分地对于本说明书显而易见，或者可通过下文所述的方面被借鉴。下文所述的优势将通过随附权利要求中特别指出的元素与组合来实现和获得。应当理解，上述一般描述和下文详细描述两者仅为示例性和解释性的，而非限制性的。
附图说明
具体实施方式参考附图进行说明。使用的相同附图标号可以指示相似或相同的项。各种实施方案可以利用除附图中示出的元件和/或部件之外的元件和/或部件，并且一些元件和/或部件可以不存在于各种实施方案中。图中的元件和/或部件未必按比例绘制。
图1为根据本公开的多层膜的一个实施方案的剖视图。
图1a为图1中的多层膜的共挤出膜沿线a-a截取的剖视图。
图2为根据本公开的多层膜中的共挤出膜的另一个实施方案的剖视图。
图3为根据本公开的多层膜中的共挤出膜的另一个实施方案的剖视图。
图4为包括由根据本公开的多层膜形成的封盖的包装的侧正视图。
图5和图6为示出根据本公开的多层膜与常规多层膜的爆裂强度和剥离强度的对比图。
具体实施方式
已经开发出适用于灭菌工艺诸如蒸煮灭菌、微波辅助热灭菌(mats)或超高温灭菌或巴氏灭菌工艺的改善的多层膜。一般来讲，本发明的多层膜包括附连到共挤出膜的顶层，其中共挤出膜基本上不含粘合剂。
如本文所用，术语“多层膜″是指使用任何合适的方法附连在一起的两层或更多层膜，所述方法的非限制性示例包括层压、挤出、涂覆以及它们的组合。有利地，多层膜为“2层″或“两层″膜(例如，由两层膜在包含或不含设置在两层膜之间的一个或多个粘合层的情况下形成)或“3层″或“三层″膜(例如，由三层膜在包含或不含设置在膜的任一层之间的一个或多个粘合层的情况下形成)，其中共挤出膜基本上不含粘合剂。尽管本文提供的多层膜主要参考两层膜进行描述，但是本文还可以想到三层膜(例如，包括箔层或其它膜层)。
如本文所用，“基本上不含″意指共挤出膜内存在的粘合层的总量小于多层膜的约1重量％。例如，在某些实施方案中，第一聚酰胺结构层和密封剂层之间不存在粘合剂，并且在一些实施方案中，第二聚酰胺结构层和外层之间也不存在粘合剂。在另一个实施方案中，共挤出膜不包含粘合剂。
如本文所用，术语“粘合剂″在“基本上不含″的上下文中使用时是指被预成型的材料诸如膜或层涂覆在表面上的组合物，使得该预成形的材料粘附或连接到随后设置到预成形的材料的被涂覆的表面上的另一种材料。例如，此类粘合剂可包括用于粘合层压工艺中的粘合剂，诸如含水粘合剂、水基或溶剂型粘合剂或冷密封粘结剂。相比之下，共挤出膜通常通过下列方法制得：同时挤出两个或更多个膜或层，所述两个或更多个膜或层在柔软或熔融状态下彼此粘结，然后冷却。出于本公开的目的，预成形的材料不包括处于柔软或熔融状态下的挤出材料。
本文描述了多层膜的若干实施方案、至少部分地由多层膜制成的包装以及灭菌方法。实施方案的不同步骤、部件和特征结构的参数被单独描述，但是可以与权利要求的描述一致地结合，以使本领域的技术人员能够理解其它实施方案。本文所用的各种术语同样在下面的说明书中予以定义。除非另外指明，否则以百分比(％)表示的量是按重量计(重量％)。
值或范围可以在本文中被表示为“约″、从“约″一个特定值、和/或至“约″另一个特定值。在表达此类值或范围时，本发明所公开的其它实施方案包括引用的特定值、从一个特定值和/或至另一特定值。相似地，在利用先行词“约″将值表示为近似值时，应当理解，该特定值形成另一个实施方案。还应当理解，本文公开了许多值，并且每个值在本文中除值本身之外还被公开为“约″该特定值。在其它方面，“约″可用于指所引用的值10％以内、所引用的值5％以内或所引用的值2％以内。
本发明的多层膜包括附连到共挤出膜的顶层，其中共挤出膜基本上不含粘合剂。已发现，通过共挤出而不是使用常规的粘合剂形成多层膜，能够在膜的层之间获得更高的粘附强度，从而减少将多层膜的层粘结到一起所需的粘合剂的量。与常规多层膜相比，粘合剂的量减少有利地降低了成本、浪费和/或制造复杂性以及多层膜的加工时间。此外，假定膜内的每个界面都是潜在的破损点，通过共挤出形成多层膜的至少一部分—即共挤出膜—减少了粘合剂界面的数量，其继而有利地减少了整个多层膜上潜在的破损点。
一种示例性多层膜100如图1和图1a所示。多层膜100包括一个附连到共挤出膜106的顶层102。在该具体实施方案中，共挤出膜106通过粘合层104例如通过粘合层压附连到顶层102。在其它实施方案中，可省略粘合层104。例如，顶层102可通过挤出层压附连到共挤出膜106，其中挤出物诸如聚合物挤出物(例如，聚丙烯和/或聚乙烯)可为单层或多层挤出物。在采用挤出层压的情况下，可以将底漆施加于顶层、共挤出膜或两者以有助于将挤出物粘结到一个或多个底漆表面。
如本文所用，“聚丙烯″可为丙烯与其它一种或多种单体诸如乙烯的均聚物、共聚物或它们的组合。
如本文所用，“聚乙烯″可为乙烯与其它一种或多种单体的均聚物、共聚物或它们的组合。
在一些实施方案中，顶层可包含聚烯烃、取向聚酯、取向聚酰胺或它们的组合。在一个优选的实施方案中，顶层为取向聚酯，具有约40gauge至约120gauge的厚度。
在某些实施方案中，形成顶层的材料包括一个高阻隔涂层和/或被金属化。在一个实施方案中，顶层包含一个高阻隔涂层以及聚烯烃、取向聚酯、取向聚酰胺或它们的组合。在另一个实施方案中，顶层被金属化并且包含聚烯烃、取向聚酯、取向聚酰胺或它们的组合。在另一个实施方案中，顶层被金属化并且包含一个高阻隔涂层以及聚烯烃、取向聚酯、取向聚酰胺或它们的组合。
共挤出膜106包括一个第一聚酰胺结构层108、一个密封剂层112和一个第一粘结层110。第一粘结层110设置在第一聚酰胺结构层108和密封剂层112之间。第一粘结层110有助于将第一聚酰胺结构层108粘结到密封剂层112。在一些实施方案中，一个内层设置在第一粘结层110和密封剂层112之间。
在某些实施方案中，第一聚酰胺结构层包含尼龙。在一个实施方案中，第一聚酰胺结构层包含双轴未取向尼龙层。已发现采用双轴未取向尼龙层而不是常规多层膜中所用的双轴取向的尼龙，有利地提供了具有更大伸长率的多层膜，从而提高了多层膜的爆裂强度，同时仍然保持了合适的剥离强度。另外，双轴未取向尼龙层提供了利用共挤出工艺的能力，从而利用最少(如果有的话)的常规粘合剂制备共挤出膜。如上文所述，在某些实施方案中，共挤出膜不包含粘合剂。
密封剂层合适的密封剂材料的非限制性示例包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯等等以及它们的组合。在某些实施方案中，密封剂层包含易剥离组分与聚丙烯的共混物。易剥离组分可在密封剂层中以密封剂层的约16％至约28重量％的量存在，而聚丙烯可在密封剂层中以密封剂层的约72重量％至约84重量％的量存在。密封剂层有利地允许多层膜被热密封到容器(即，作为封盖)或其自身(即，形成小袋)，其具有足够的强度以承受灭菌或巴氏灭菌，但是在灭菌或巴氏杀菌后具有足够小的强度以被消费者分开。例如，在某些实施方案中，易剥离组分包含聚丙烯、聚乙烯、防粘连剂(例如，硅藻土)与增滑剂(例如，芥酸酰胺)的共混物。
合适的第一粘结层材料的非限制性示例包括：酸酐改性聚烯烃(例如，酸酐改性聚丙烯)、改性乙烯-醋酸乙烯酯、酸酐改性乙烯丙烯酸酯、酸/丙烯酸酯改性乙烯-醋酸乙烯酯、酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯、酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯和它们的组合以及前述材料中的任一种与聚烯烃诸如聚丙烯的结合。
第一粘结层中的材料的类型至少部分地基于通过第一粘结层粘结的相对层的材料。例如，在第一粘结层用于粘结包含尼龙的第一聚酰胺结构层和包含易剥离组分与聚丙烯的共混物的密封剂层的情况下，第一粘结层可包含酸酐改性聚丙烯或酸酐改性聚丙烯和聚丙烯的组合。
在实施方案中，共挤出膜可包括一个或多个附加层，和/或上述层中的一个或多个可以由两个或更多个相邻的层和/或上述层中的一个或多个附加层形成。
例如，在一个实施方案中，本发明的多层膜的共挤出膜的剖视图如图2所示。在该具体实施方案中，共挤出膜206包括5层—第一聚酰胺结构层208、第一粘结层210、密封剂层212、第二粘结层216和外层214。第一聚酰胺结构层208设置在密封剂层212和外层214之间，使得外层214附连到多层膜的顶层(未示出)。第一粘结层210设置在第一聚酰胺结构层208和密封剂层212之间，而第二粘结层216设置在第一聚酰胺结构层208和外层214之间。
在实施方案中，共挤出膜的外层有利地包含聚丙烯。聚丙烯可以与其它聚合物诸如聚乙烯共混以改善共挤出膜的外层和顶层之间的粘结。例如，聚丙烯可在共挤出膜的外层中以外层的约90重量％至约100重量％的量存在，而聚乙烯可在共挤出膜的外层中以外层的约0重量％至约10重量％的量存在。
在某些实施方案中，共挤出膜206还可包括一个第二聚酰胺结构层和一个第三粘结层，其中第二聚酰胺结构层设置在第二粘结层216和外层214之间。在此类实施方案中，第三粘结层设置在外层214和第二聚酰胺结构层之间。在一些实施方案中，附加的聚酰胺结构层和附加的粘结层可包括在共挤出膜内，其中例如每个聚酰胺结构层设置在两个单独的粘结层之间。
本发明的多层膜的另一种示例性共挤出膜的剖视图如图3所示。类似于图2中的五层共挤出膜，第一聚酰胺结构层308设置在密封剂层312和外层314之间，其中第二粘结层316设置在第一聚酰胺结构层308和外层316之间；然而，在该示出的实施方案中，第一聚酰胺结构层308包括相邻的聚酰胺层318、320。此外，共挤出膜306还包括至少一个设置在第一粘结层310和密封剂层312之间的内层。
合适的第二粘结层材料的非限制性示例包括：酸酐改性聚丙烯、改性乙烯-醋酸乙烯酯、酸酐改性乙烯丙烯酸酯、酸/丙烯酸酯改性乙烯-醋酸乙烯酯、酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯、酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯、它们的组合以及前述材料中的任一种与聚烯烃诸如聚丙烯的结合。第二粘结层中的材料的类型至少部分地基于通过第二粘结层粘结的相对层的材料。例如，在第二粘结层用于粘结包含尼龙的第一聚酰胺结构层和包含聚丙烯的外层的情况下，第二粘结层可包含酸酐改性聚丙烯或酸酐改性聚丙烯和聚丙烯的组合。
在实施方案中，内层可包含聚丙烯、聚乙烯或它们的组合。内层为多层膜提供了附加的结构和功能，使得密封剂层可形成为所需的厚度。密封剂层的厚度影响有效地将多层膜与另一基底分开的能力，例如在多层膜为易剥离的封盖的情况下。即，如果密封剂层过厚，则多层膜与另一基底诸如容器的主体基底分开时，可能无法得到洁净剥离。如本文所用，“洁净剥离″是指导致外观洁净的剥离，具有最小的(如果有的话)或没有明显的拉丝、起毛、撕裂或分层。
使用共挤出膜的多层膜通常与常规的多层膜具有相同的厚度。例如，该多层膜的总厚度可在约2.0密耳至约10.0密耳的范围内，更具体地在约3密耳至约7密耳的范围内，或在约3.5密耳至约6密耳的范围内。顶层可具有约0.4密耳至约1.2密耳的厚度，并且共挤出膜可具有约1.5密耳至约5.0密耳的厚度。
在共挤出膜还包括一个外层的情况下，该共挤出膜的外层可具有约0.2密耳至约1.2密耳的厚度，第一聚酰胺结构层和任选的第二结构层可各自具有约0.4密耳至约1.4密耳的厚度，并且密封剂层(与任选的内层一起)可具有约0.5密耳至约2.5密耳的厚度。
本文提供的多层膜相比于通过两个粘合层层压到一起的、包括顶层、双轴取向尼龙层以及密封剂层的三层膜，具有改善的剥离强度对爆裂强度的比。例如，示例性多层膜可具有约1000克至约2500克的剥离强度和大于约7psi的爆裂强度。可使用astm-f2824-10“测试带柔性可揭罐盖的圆杯状和碗状容器机械密封强度的标准试验方法″测量剥离强度(即，使用0.5英寸/分钟的牵拉速率获得峰值，并使用12英寸/分钟的牵拉速率获得剥离值)。可使用astm-f1140-07“可伸缩包装的抗内部增压损坏用标准试验方法″测量爆裂强度。
本文提供的多层膜可通过用于制备多层膜的任何常规工艺形成，所述工艺包括粘合层压、挤出、共挤出、吹塑挤出、浇铸挤出、挤出涂布以及它们的组合。顶层和共挤出膜可在形成共挤出膜时在线或离线附连到一起。
包装
本文所述的多层膜可用于多种包装应用中，例如包装的形成。在实施方案中，本发明的多层膜可在形成包装时在线或离线形成。在某些实施方案中，包括本文所述的多层膜的膜卷可用于形成包装。
在一些实施方案中，本文所述的多层膜用于形成其中多层膜密封到容器基座的包装，例如刚性或半刚性盘或杯。图4示出示例性包装400，该示例性包装包括一个其上可附接本文所述的多层膜440的刚性或半刚性容器基座430。例如，多层膜440可围绕容器基座430的周边凸缘450(即，边缘)热密封。在某些实施方案中，包装400还可包括一种或多种配件。
容器基座可由任何合适的材料制成，例如注塑或热成形的聚丙烯、聚乙烯等；然而，多层膜440的容器基底430和密封剂层的组成应该彼此相容，使得热密封形成容器底座和多层膜之间的密封界面。在一些实施方案中，可能期望多层膜包括拉片，该拉舍延伸超出容器基座的周边凸缘以使用户更易于抓住并且剥离膜以打开包装。
在另一个实施方案中，本文所述的多层膜可密封到自身或密封到另一个膜以通过形成围绕小袋主体的周边的热密封而形成小袋。其它膜可与多层膜相同或不同。在某些实施方案中，包装还可包括一种或多种配件。
灭菌方法
本文所述的多层膜适用于灭菌工艺中，具体地适用于产品诸如食品、药物等的热灭菌中。热灭菌的非限制性示例包括蒸煮灭菌、微波辅助热灭菌(mats)诸如美国专利no.5,436,432、5,750,966、6,618,957、7,230,217、7,607,860、8,878,109、9,066,376、9,179,505和9,271,338中所述的那些、超高温灭菌等等以及它们的组合，所述美国专利以引用方式并入本文。
在实施方案中，灭菌方法包括将本文所述的包装送入灭菌室中，其中包装具有置于其中的产品；并且通过热灭菌保存灭菌室内的产品。在一个实施方案中，多层膜的共挤出膜基本上不含粘合剂，并且包括一个第一聚酰胺结构层、一个密封剂层以及一个设置在第一聚酰胺结构层和密封剂层之间的第一粘结层。在另一个实施方案中，共挤出膜还包括一个外层和一个第二粘结层，其中第一聚酰胺结构层设置在密封剂层和外层之间，并且第二粘结层设置在第一聚酰胺结构层和外层之间。在另一个实施方案中，共挤出膜还包括一个第二聚酰胺结构层和一个第三粘结层，其中第二聚酰胺结构层设置在第二粘结层和外层之间，并且第三粘结层设置在第二聚酰胺结构层和外层之间。
在一些实施方案中，热灭菌包括使包装暴露于热介质中以将包装内的产品加热到预定温度并且将产品在预定加热温度下保持一段预定时间。
在其它实施方案中，热灭菌包括使包装暴露于热介质中以将包装内的产品加热到预定温度并且将产品在预定加热温度下保持一段预定时间，并且还使热介质、包装和产品暴露于微波能量。
在实施方案中，热介质可为加压高温水或蒸汽。
本发明的实施方案进一步通过以下实施例在下文中进行说明，不应当以任何方式将这些实施例理解为对本发明范围施加限制。相反，应当清楚地理解，可以采取多种其它实施方案、修改形式及其等同物实施灭菌和/或巴氏灭菌工艺，本领域的技术人员在阅读本文的说明之后，在不脱离本发明的实质和/或所附权利要求书的范围的前提下，这些其它实施方案、修改形式及其等同物将显而易见。
实施例
一种两层膜的制备包括一个七层共挤出膜并且将其与一个常规的三层层压薄膜(对照物)进行比较，其结构汇总如下。
使用上述方法以扁平盖盘的形式测试热密封至容器基座后(蒸煮前和蒸煮后)的成品膜的爆裂强度和剥离强度。在250°f/30psi/60min和265°f/35psi/30min两种条件下对蒸煮样品进行测试。结果如图5-6所示。
尽管这些膜具有相似的剥离强度，但是两层膜的蒸煮后爆裂强度获得了显著改善。另外，两层膜相比于三层层压薄膜具有较少的″起毛″拉丝和撕裂。
提供了本公开的以下编号方面、实施方案和特征结构，其重点在于上下文和技术原因允许的情况下，能够将仅在某些实施方案中公开的各种特征结构组合到其它公开的实施方案中。
条款1.一种多层膜，该多层膜包括一个附连到共挤出膜的顶层，其中：
挤出膜包括一个第一聚酰胺结构层、一个密封剂层以及一个设置在第一聚酰胺结构层和密封剂层之间的第一粘结层；并且
共挤出膜基本上不含粘合剂。
条款2.根据条款1所述的多层膜，其中共挤出膜还包括一个外层和一个第二粘结层，其中第一聚酰胺结构层设置在密封剂层和外层之间，并且第二粘结层设置在第一聚酰胺结构层和外层之间。
条款3.根据条款2所述的多层膜，其中共挤出膜还包括一个第二聚酰胺结构层和一个第三粘结层，其中第二聚酰胺结构层设置在第二粘结层和外层之间，并且第三粘结层设置在第二聚酰胺结构层和外层之间。
条款4.根据条款1至条款3中任一项所述的多层膜，其中第一聚酰胺结构层包括相邻的聚酰胺层。
条款5.根据条款1至条款3中任一项所述的多层膜，其中第一聚酰胺结构层、第二聚酰胺结构层或第一聚酰胺结构层和第二聚酰胺结构层的组合包含尼龙。
条款6.根据条款1至条款3中任一项所述的多层膜，其中共挤出膜还包括一个设置在密封剂层和第一粘结层之间的内层。
条款7.根据条款6所述的多层膜，其中内层包含聚丙烯、聚乙烯或它们的组合。
条款8.根据条款1至条款3中任一项所述的多层膜，其中密封剂层包含易剥离组分与聚丙烯的共混物。
条款9.根据条款8所述的多层膜，其中易剥离组分在共挤出膜的密封剂层中以密封剂层的约16重量％至约28重量％的量存在，并且聚丙烯在共挤出膜的密封剂层中以密封剂层的约72重量％至约84重量％的量存在。
条款10.根据条款8所述的多层膜，其中易剥离组分包含聚丙烯、聚乙烯、防粘连剂与增滑剂的可热密封的共混物。
条款11.根据条款10所述的多层膜，其中防粘连剂包括硅藻土。
条款12.根据条款10所述的多层膜，其中增滑剂包括芥酸酰胺。
条款13.根据条款2或条款3所述的多层膜，其中共挤出膜的外层包含聚丙烯。
条款14.根据条款1至条款3中任一项所述的多层膜，其中顶层包含取向聚酯、取向聚酰胺或它们的组合。
条款15.根据条款14所述的多层膜，其中顶层还包括高阻隔涂层。
条款16.根据条款2或条款3所述的多层膜，其中共挤出膜的外层包含聚丙烯与聚乙烯的共混物。
条款17.根据条款16所述的多层膜，其中聚丙烯在共挤出膜的外层中以外层的约90重量％至约100重量％的量存在。
条款18.根据条款1至条款3中任一项所述的多层膜，其中多层膜包括两层膜。
条款19.根据条款18所述的多层膜，其中多层膜相比于通过粘合层附连到一起的、包括顶层、双轴取向尼龙层以及密封剂层的三层膜，具有改善的剥离强度:爆裂强度比。
条款20.根据条款19所述的多层膜，其中剥离强度为约1000克至约2500克并且爆裂强度大于约7psi。
条款21.根据条款1至条款3中任一项所述的多层膜，其中多层膜包括三层膜。
条款22.根据条款21所述的多层膜，其中多层膜还包括箔层。
条款23.一种包括多层膜的包装，该多层膜包括附连到共挤出膜的顶层，其中：
挤出膜包括一个第一聚酰胺结构层、一个密封剂层以及一个设置在第一聚酰胺结构层和密封剂层之间的第一粘结层；并且
共挤出膜基本上不含粘合剂。
条款24.根据条款23所述的包装，其中挤出膜还包括一个外层和一个第二粘结层，其中第一聚酰胺结构层设置在密封剂层和外层之间，并且第二粘结层设置在第一聚酰胺结构层和外层之间。
条款25.根据条款24所述的包装，其中共挤出膜还包括一个第二聚酰胺结构层和一个第三粘结层，其中第二聚酰胺结构层设置在第二粘结层和外层之间，并且第三粘结层设置在第二聚酰胺结构层和外层之间。
条款26.根据条款23所述的包装，其中包装包括由多层膜形成的小袋。
条款27.根据条款26所述的包装，其中包装还包括一种或多种配件。
条款28.根据条款23所述的包装，其中包装包括一个刚性或半刚性容器，该刚性或半刚性容器将多层膜附连在其上的边缘。
条款29.根据条款26所述的包装，其中多层膜的顶层包括至少一个拉片。
条款30.一种灭菌方法，该方法包括：
将根据条款23至条款29中任一项所述的包装送入灭菌室中，其中包装具有置于其中的产品；以及
通过热灭菌保存灭菌室内的产品。
条款31.根据条款30所述的方法，其中热灭菌为蒸煮灭菌。
条款32.根据条款30所述的方法，其中热灭菌为微波辅助热灭菌或超高温灭菌。
条款33.根据条款30所述的方法，其中热灭菌包括使包装暴露于热介质中以将包装内的产品加热到预定温度并且将产品在预定加热温度下保持一段预定时间。
条款34.根据条款33所述的方法，其中热介质为加压高温水或蒸汽。
条款35.根据条款33所述的方法，其中热灭菌还包括使热介质、包装和产品暴露于微波能量。
条款36.一种用于形成包装的膜卷，该膜卷包括根据条款1至条款3中任一项所述的多层膜。
虽然结合具体实施方案的细节描述了本发明，但是应当理解，本领域的技术人员在理解上述内容后，可以很容易地想到这些实施方案的更改、变型和等同形式。因此，本发明的范围应当被评定为所附权利要求及其任何等同形式的范围。