本发明属于包装材料技术领域，涉及一种脱氧剂包装材料及制造方法。
背景技术：
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品。它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。目前脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等。
目前的脱氧剂包装纸采用上层膜、中层纸、下层膜粘接的三层结构，将上下层膜分别粘接在中层纸上以后，为了保证透气性，再进行打孔操作，但是这样的制造方法会将纸打穿，纸纤维也破坏掉，整个食品包装纸将失去防水性和防油性或造成脱氧剂泄漏污染产品，而且现有的脱氧剂包装纸由于采用中层纸为基层，易破损而粘附在食品上，容易误食。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种脱氧剂包装材料及制造方法，它所要解决的技术问题是如何使得脱氧剂的包装材料通透性好、耐撕且不易破损。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种脱氧剂包装材料，其特征在于，包括外膜、无纺布和内膜，所述外膜具有若干个第一针孔，所述内膜具有若干个第二针孔，所述无纺布包括粗糙面和光滑面，无纺布的粗糙面上具有一层防油膜，所述内膜通过粘合胶复合在防油膜上，所述外膜通过粘合胶复合在无纺布的光滑面上。
本脱氧剂包装材料通过在外膜和内膜上分别设置第一针孔和第二针孔，使得本脱氧剂包装材料具有较好的透气性；本脱氧剂包装材料采用无纺布作为基层，较好的耐撕性，不易破损而粘附在食品上造成误食，同时无纺布具有较好的通透性，配合具有第一针孔的外膜和具有第二针孔的内膜具有良好的透气性，而且无纺布本身没有针孔，不会导致脱氧剂外漏，食品保存时的安全性更好。
在上述的脱氧剂包装材料中，所述第一针孔为菱形孔，所述第二针孔为圆形孔。菱形孔相对于圆形孔不易被粘合胶堵塞而封闭，透气效果好，第二针孔和第一针孔的形状不相同，进一步保证透气性。
在上述的脱氧剂包装材料中，所述第一针孔和第二针孔错位设置。第一针孔和第二针孔相互错开，避免重叠，即使无纺布局部受损也不会穿透整个包装材料，防漏效果更好。
在上述的脱氧剂包装材料中，所述外膜为印刷pet。外膜的外表面可以印刷食品商标、使用说明等，实用性更好，而且pet的化学稳定性好，食品包装时更加安全卫生。
在上述的脱氧剂包装材料中，所述内膜为lldpe。lldpe具有良好的自粘性，便于两层包材相互粘合进行包装，制造更加方便。
在上述的脱氧剂包装材料中，所述无纺布为单位面积重量为50～80g/m2的平纹无纺布。平纹无纺布由经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次而制成，其特点是交织点多，透气性好，脱氧保鲜效果更好。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种用于生产脱氧剂包装材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、外膜预处理：对外膜进行打孔处理；
b、内膜预处理：对内膜进行打孔处理；
c、无纺布预处理：对无纺布的粗糙面进行防油处理后放入烘房进行熟化处理；
d、内膜与无纺布复合：对打孔后的内膜进行上胶，经过烘箱烘干后与防油处理后的无纺布进行复合，复合后的产品放入烘房进行熟化，制成半成品；
e、外膜与半成品复合：对打孔后的外膜进行上胶，经过烘箱烘干后与半成品进行复合，复合后的产品放入烘房中进行熟化，制成成品。
上胶后的内膜和上胶后的外膜通过烘箱进行烘干处理，能够在短时间内得到熟化，使得粘合胶能够充分复合在无纺布的油面和无纺布的光滑面上；复合后的产品在在烘房内进行长时间集中的烘干熟化，能源消耗更少。
在上述的用于生产高透气型脱氧剂包装材料的制造方法中，步骤a中，所述外膜在打孔之前先进行印刷处理。印刷先于上胶工序进行，能够避免印刷用的染料渗透到第一针孔内，造成第一针孔堵塞。
在上述的用于生产高透气型脱氧剂包装材料的制造方法中，步骤d中的打孔后的内膜烘箱烘干时间为1～2小时，步骤e中打孔后的外膜烘箱烘干时间为1～2小时。
在上述的用于生产高透气型脱氧剂包装材料的制造方法中，步骤c中无纺布的烘房熟化时间为48～60小时，步骤d中复合后产品的烘房熟化时间为48～60小时，步骤e中复合后产品的烘房熟化时间为72～84小时。
与现有技术相比，本脱氧剂包装材料中的外膜和内膜在分别打孔后再复合在无纺布上，既具有较好的透气性，又具有较好的耐撕性，作用脱氧剂包装材料使用时，食用安全性更好。
附图说明
图1是本脱氧剂包装材料的结构示意图。
图中，1、外膜；2、无纺布；3、内膜；4、第一针孔；5第二针孔；6、防油膜。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参照图1，本实施例为一种脱氧剂包装材料，包括外膜1、无纺布2和内膜3，外膜1具有若干个呈矩形阵列排列第一针孔4，内膜3具有若干个呈矩形阵列排列的第二针孔5，无纺布2包括粗糙面和光滑面，无纺布2的粗糙面上具有一层防油膜6，内膜3通过粘合胶7复合在防油膜6上，外膜1通过粘合胶7复合在无纺布2的光滑面上。
本实施例中的外膜1为印刷pet，无纺布为单位面积重量为50～80g/m2的平纹无纺布，优选为65g/m2，内膜3为为单位面积重量为20～40g/m2的lldpe，优选为30g/m2，粘合胶7为亚克力胶或聚氨酯胶或卡拉胶，食品安全性好，防油膜6为含氟水溶性耐油剂或甘油，防油膜6通过外添加工法涂覆在无纺布2的粗糙面上。
本实施例中第一针孔4和第二针孔5的尺寸为1×1～3×3mm，进一步的第一针孔4为2×2菱形针制得，第二针孔为2×2粗针制得，第二针孔和第一针孔的形状不相同，进一步保证透气性。
进一步的，第一针孔4和第二针孔5错位设置，避免重叠，即使无纺布2局部受损也不会穿透整个包装材料，防漏效果更好。
本脱氧剂包装材料的制造方法，包括以下步骤：
a、外膜预处理：对外膜1进行打孔处理，制得第一针孔4；
b、内膜预处理：对内膜3进行打孔处理，制得第二针孔5；
c、无纺布预处理：对无纺布2的粗糙面进行防油处理后放入烘房进行熟化处理48～60小时；
d、内膜与无纺布复合：对打孔后的内膜3进行上胶，经过烘箱烘干1～2小时后与防油处理后的无纺布2进行复合，复合后的产品放入烘房进行熟化48～60小时，制成半成品；
e、外膜与半成品复合：对打孔后的外膜1进行上胶，经过烘箱烘干为1～2小时后与半成品进行复合，复合后的产品放入烘房中进行熟化72～84小时，制成成品。
其中，步骤a中，外膜1在打孔之前先进行印刷处理，能够避免印刷用的染料渗透到第一针孔4内，造成第一针孔4堵塞。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。