一种便捷式导爆管爆破网络联接装置的制作方法

本发明涉及爆破网络联接技术领域，特别涉及一种便捷式导爆管爆破网络联接装置。

背景技术：

随着城市建设及基础建设的不断发展，大型、复杂的爆破工程越来越多，在大型导爆管爆破网络连接中利用反射原理的联结元件爆破四通管的应用越来越广泛。四通管是塑料制品，不属于管制物品，具有成本低、方便运输和储存、传爆声音小的特点。传统的四通管由u型反射头和环状通孔紧固螺帽通过螺纹连接组成。由于加工工艺及导爆管挤压等原因，螺纹无法完全紧密连接，产生的缝隙容易进入异物，影响反射弧面的光洁，发生拒爆现象，工程中常需要在螺纹连接的基础上用绝缘胶带缠紧。同时，连接的4根导爆管需要穿过环状通孔紧固螺帽，在大型的非电网络连接中，特别是夜晚操作时给施工带来很大不便。

技术实现要素：

本发明提供一种便捷式导爆管爆破网络联接装置，解决现有技术中连接头受到挤压易产生缝隙降低锁紧质量，影响反射可靠性，且装配操作复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种便捷式导爆管爆破网络联接装置，包括：导爆管反射头以及与导爆管反射头尾端配合的并联双扎带；

所述并联双扎带包括：扎带头以及与之相连的第一扎带以及第二扎带；

所述扎带头上分别开设与所述第一扎带和所述第二扎带配合的第一扎带孔以及第二扎带孔；

其中，所述第一扎带配合锁紧所述导爆管反射头尾端，所述第二扎带悬置在所述导爆管反射头尾端外锁紧联接的导爆管。

进一步地，所述导爆管反射头的尾端表面开设条形凹槽，所述第一扎带正面设置与所述条形凹槽配合的条形凸起。

进一步地，所述第一扎带的反面和所述第二扎带的反面均设置锯齿状突起，所述第一扎带孔和所述第二扎带孔内均设置相配合锁紧齿。

进一步地，所述第一扎带和所述第二扎带的自由端分别设置成梯形插头。

进一步地，所述条状凸起为3～5条。

进一步地，所述导爆管反射头包括：反射帽以及束管；

所述反射帽固定在所述束管顶端，形成顶端密闭的筒体；

所述束管外壁上开设与所述条形凸起配合的条形凹槽；

其中，所述筒体内腔上部为反射腔，下部为束管腔。

进一步地，所述反射帽内壁为球面。

进一步地，所述球面的球面半径大于所述束管的内腔半径。

进一步地，所述束管的管壁上，沿轴向方向开设贯穿管壁的缝隙。

进一步地，所述导爆管反射头为四通反射头。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的便捷式导爆管爆破网络联接装置，通过在导爆管反射头尾端设置相配合的并联双扎带，其中第一扎带锁紧导爆管反射头尾端压紧导爆管反射头，实现便捷锁紧操作实现高可靠性的锁紧结构；通过第二扎带锁紧导爆管，也就是将导爆管在进入导爆管反射头之前就先行压紧在一起，避免导爆管的姿态变化牵扯压迫导爆管反射头影响锁紧结构，保证反射头内进入异物，保证反射结构的可靠性。更重要的是，两段式紧固结构能够充分提升紧固结构可靠性的同时锁紧操作也十分便捷，使用该装置对大型、复杂、夜晚连线施工的爆破工程效果显著。

进一步，通过在第一扎带正面设置条形凸条，在导爆管反射头尾端设置匹配的条形凹槽，从而在锁紧后能够避免扎带在导爆管反射头尾端产生轴向滑动，从容保证锁紧的可靠性。

进一步地，通过设置半径较小的束管能够实现一定程度的定位紧固，保证锁紧质量。还可在束管壁上开设豁口，从而在受压情况下径向收缩，进一步压紧导爆管提升紧固可靠性，保证导报可靠性。

附图说明

图1为本发明提供的并联双扎带正面结构示意图；

图2为本发明提供的并联双扎带反面结构示意图；

图3为本发明提供的导爆管反射头结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种便捷式导爆管爆破网络联接装置，解决现有技术中连接头受到挤压易产生缝隙降低锁紧质量，影响反射可靠性，且装配操作复杂的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1和图3，一种便捷式导爆管爆破网络联接装置，包括：导爆管反射头以及与导爆管反射头尾端配合的并联双扎带。

也就是说，相对于现有技术中采用的螺母和反射头的结构方式，本实施例提供一种反射头配合扎带的连接锁固结构。通过扎带的柔性结构达到灵活便捷的收紧锁固性能。而避免由于结构强度大，导致螺母和反射头之间受压产生缝隙的问题，从而提升导报可靠性；另一方面，相对于螺母配合结构，本申请更适应复杂环境，如狭小空间，黑夜等恶劣施工环境，使得在此种环境下仍然能够高效操作。

参见图1和图2，所述并联双扎带包括：扎带头以及与之相连的第一扎带以及第二扎带3。

所述扎带头上分别开设与所述第一扎带和所述第二扎带3配合的第一扎带孔2以及第二扎带孔1。

也就是分别与第一扎带和第二扎带配合的扎带头分属于一个扎带头上的两个功能部分。当然也可以通过滑动相连，即第一扎带的扎带头可相对于第二扎带的扎带头转动一定角度；如通过枢转轴在两个扎带头之间建立枢转连接结构，从而一定程度上适应导爆管的牵扯，避免刚硬牵扯影响紧固结构的稳定性。

其中，所述第一扎带配合锁紧所述导爆管反射头的尾端，所述第二扎带悬置在所述导爆管反射头尾端外，锁紧联接的导爆管的管身，也就是形成两段锁紧，提升锁紧质量。

参见图3，所述导爆管反射头的尾端表面开设条形凹槽7，所述第一扎带正面设置与所述条形凹槽配合的条形凸起4。

所述第一扎带的反面和所述第二扎带的反面均设置锯齿状突起5，所述第一扎带孔和所述第二扎带孔内均设置相配合锁紧齿，作为扎带的锁紧结构。在使用时，所诉条形凸条4与条形凹槽7相配合，值得说明的是，次凹形径向设置，从而当扎带锁紧后，第一扎带能够避免径向滑动，提升紧固的可靠性。

进一步地，为了提升穿插效率，所述第一扎带和所述第二扎带的自由端分别设置成梯形插头。

本事实施例中，所述导爆管反射头包括：反射帽以及束管；所述反射帽固定在所述束管顶端，形成顶端密闭的筒体；也就是在顶端反射，尾端供带紧固的导爆管插入。

所述束管外壁上开设与所述条形凸起配合的条形凹槽。

其中，所述筒体内腔上部为反射腔，用于反射导爆。下部为束管腔，用于约束导爆管。

一般来说，所述反射帽内壁为球面。所述球面的球面半径大于所述书馆的内腔半径。所述导爆管反射头为四通反射头。

进一步地，所述束管的管壁上，沿轴向方向开设贯穿管壁的缝隙，当扎带收紧时，束管可以径向收缩，提升压紧效果。一般来说，所述缝隙的数量为4条。

所述便捷式导爆管爆破网络联接用四通装置的使用方法是：

将四根导爆管6端部对齐，插入带螺纹的反射头的圆弧腔体内；

将并联双扎带带身正面的3～5条条形凸起嵌于反射头开口段外壁的3～5条条形凹槽内；

将第一扎带的带身梯形端穿过扎带头的大头部齿腔，拉紧扎带，锁紧反射头；

将第二扎带的带身梯形端穿过扎带头的小头部齿腔，拉紧扎带，锁紧导爆管。

采用开放式的扎带直接锁紧u型反射头替代传统四通的圆环状结构，不用将导爆管穿过传统四通的圆环状结构，省时，易操作；采用第二扎带对导爆管锁紧，防止连接好的网络线被拉开，影响整体爆破网络的安全性。本发明具有结构简单、成本低、易于操作的特点，在大型、复杂的拆除爆破网络连接中和夜晚施工工程中效果更为显著。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的便捷式导爆管爆破网络联接装置，通过在导爆管反射头尾端设置相配合的并联双扎带，其中第一扎带锁紧导爆管反射头尾端压紧导爆管反射头，实现便捷锁紧操作实现高可靠性的锁紧结构；通过第二扎带锁紧导爆管，也就是将导爆管在进入导爆管反射头之前就先行压紧在一起，避免导爆管的姿态变化牵扯压迫导爆管反射头影响锁紧结构，保证反射头内进入异物，保证反射结构的可靠性。更重要的是，两段式紧固结构能够充分提升紧固结构可靠性的同时锁紧操作也十分便捷，使用该装置对大型、复杂、夜晚连线施工的爆破工程效果显著。

进一步，通过在第一扎带正面设置条形凸条，在导爆管反射头尾端设置匹配的条形凹槽，从而在锁紧后能够避免扎带在导爆管反射头尾端产生轴向滑动，从容保证锁紧的可靠性。

进一步地，通过设置半径较小的束管能够实现一定程度的定位紧固，保证锁紧质量。还可在束管壁上开设豁口，从而在受压情况下径向收缩，进一步压紧导爆管提升紧固可靠性，保证导报可靠性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。