1.一种板材的自动压合生产线，其特征在于，包括：第一滚筒式输送线(10)、通过顶板(30)设置在所述第一滚筒式输送线(10)正上方的第二滚筒式输送线(20)、设置在所述第二滚筒式输送线(20)上用于向所述第一滚筒式输送线(10)上的板材喷射粘结剂的喷嘴单元(70)、设置在所述第二滚筒式输送线(20)的出料端处且位于所述第一滚筒式输送线(10)正下方的挡板单元(40)、靠近所述第一滚筒式输送线(10)的出料端设置的支撑单元(50)和下压单元(60)，其中，所述支撑单元(50)位于所述第一滚筒式输送线(10)的正下方，所述下压单元(60)通过所述顶板(30)设置在所述第一滚筒式输送线(10)的正上方，所述支撑单元(50)和所述下压单元(60)相配合以完成板材的压合。
2.根据权利要求1所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述第二滚筒式输送线(20)具有一向所述第一滚筒式输送线(10)弯折的折弯部(22)，所述喷嘴单元(70)通过安装板(71)安装在所述折弯部(22)的下方。
3.根据权利要求2所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述折弯部(22)的折弯角大小设置为30°。
4.根据权利要求1所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述第二滚筒式输送线(20)通过第一气缸(21)安装在所述顶板(30)的底端面上。
5.根据权利要求1所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述挡板单元(40)包括一位于所述第一滚筒式输送线(10)下方的第二气缸(41)和一固定设置在所述第二气缸(41)的活塞杆上的挡板(42)，其中，所述挡板(42)在所述第二气缸(41)的驱动下作上、下方向的直线往复运动。
6.根据权利要求1所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述支撑单元(50)包括一位于所述第一滚筒式输送线(10)下方的第三气缸(51)、水平安装在所述第三气缸(51)的活塞杆上的基板(52)以及固定设置在所述基板(52)顶端面上的支撑柱(53)，其中，所述基板(52)位于所述第一滚筒式输送线(10)的下方，所述支撑柱(53)以矩形阵列的方式分布在所述基板(52)上。
7.根据权利要求1所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述下压单元(60)包括一组安装在所述顶板(30)底端面上的第一直线滑轨(61)、安装在所述第一直线滑轨(61)上的一第二直线滑轨(62)、安装在所述第二直线滑轨(62)上的一对限位模块(63)以及安装在所述第二直线滑轨(62)上且位于所述限位模块(63)之间的压辊单元，其中，所述第一直线滑轨(61)平行于所述第一滚筒式输送线(10)的运动方向设置，所述第二直线滑轨(62)垂直于所述第一滚筒式输送线(10)的运动方向设置；所述压辊单元包括一滑动设置在所述第二直线滑轨(62)上的第五气缸(64)、一固定设置在所述第五气缸(64)的活塞杆上的压辊架(65)和一转动设置在所述压辊架(65)上的压辊(66)，所述第五气缸(64)以倒置的方式设置在所述第二直线滑轨(62)上，所述压辊(66)平行于所述第一滚筒式输送线(10)的运动方向设置。
8.根据权利要求7所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述限位模块(63)包括滑动设置在所述第二直线滑轨(62)上的第四气缸(631)、固定设置在所述第四气缸(631)的活塞杆上的承载板(632)、安装在所述承载板(632)上的第三直线滑轨(633)、滑动设置在所述第三直线滑轨(633)上的第一限位块(634)和第二限位块(635)，其中，所述第四气缸(631)以倒置的方式安装在所述第二直线滑轨(62)上，所述第三直线滑轨(633)安装在所述承载板(632)的内侧壁上，且所述第三直线滑轨(633)平行于所述第一滚筒式输送线(10)的运动方向设置，所述第一限位块(634)和所述第二限位块(635)对称设置。
9.根据权利要求8所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述第一限位块(634)和所述第二限位块(635)呈“L”型。